三销式叶片装配工艺研究

刘俊峰

（哈尔滨汽轮机厂有限责任公司，哈尔滨 150046）

三销式叶片装配工艺研究

刘俊峰

（哈尔滨汽轮机厂有限责任公司，哈尔滨 150046）

主要介绍了三销式叶片装入轮槽的工艺装配方法，并且制定了销孔加工应遵循的步骤及选配销钉所采用的工艺方法。

三销式叶片；装配；折向钻；敛缝

0 引言

三销式叶片是我厂生产的机组中常见的一种叶片，其结构组成是3个叶身共有1个叶根，其主要特点是结构紧凑、刚性强、抗冲击性能及耐高温高压性能较好，故常用于300 MW、600 MW汽轮机机组高转子调节级。本文对三销式叶片的具体装配步骤作一介绍。

1 装配前的装备

1）将转子两轴径处装上轴颈保护套后吊装于滚轮支架上，调整滚轮支架中心高度，确保转子处于水平状态，使转子在装配过程中不发生轴向窜动。

2）清理高压转子调节级轮槽。

3）叶片组由叶片转运箱中取出，清理后按叶片组上已标记的顺序号排放于钳工平台上，注意搬运过程中不能损伤动叶片。

4）在每个叶片组进汽侧叶根端面和叶冠围带上用划线工具划出径向线。

5）在转子调节级叶轮进汽侧端面上，按图纸要求划出内、外圈销钉孔中心节圆线。如图1所示。

图1

2 叶片组的装配

1）在12点位置将第一组叶片组插入轮槽，并用П形夹具固定，使叶片组叶根槽底与叶轮外圆接触，用П形夹具顶部螺钉顶紧叶片组，检测各处间隙确认符合装配图要求。

2）每装好一个叶片组应将转子转一个叶片组的径向角，使下一个叶片组在装配时处于12点位置。按叶片组顺序号依次将叶片组装入轮槽，并同时在叶根径向面间、自带围带间垫入厚度为0.373～0.511 mm的纸片，以保证装配间隙要求，检测各处间隙确认符合装配图要求。

3）当装配第6个叶片组时，按步骤1）的操作方法，检测叶片组各处间隙确认符合装配图要求。

4）在两个П形夹具之间用钢丝绳和紧线器将其余叶片组箍紧，使已经装入的叶片组不致移动或脱落。

5）按照步骤2）装配其余叶片组，当分别达到第11个、第16个叶片组时，按照步骤3）、4）进行装配。

6）将未装叶片组的轮缘约90°缺口转到顶部位置。准备装入剩余叶片组。

7）在装配最后几组叶片组时，应预装叶片组后测出径向面总间隙，再确定每两个叶片组间的纸片厚度能否符合0.373～0.511 mm要求，否则要通过调整已装入叶片组间的垫片厚度，或修磨叶片组径向面，使所有径向面间隙符合0.373～0.511 mm要求。叶片组径向面修磨时，背弧径向面修磨量不大于0.38 mm。

8）在П形夹具与叶顶之间穿入钢丝绳，并连接紧线器，整圈箍紧所有叶片组，同时依次打紧每个叶片组，边打紧叶片组，边用紧线器拉紧钢丝绳箍紧所有叶片组，直至叶片组敲击声清脆响亮为止。

9）在检查员检查合格后，拆掉П形夹具，准备钻、扩、铰销孔。

10）将每个叶片组上的径向线引到叶轮进汽侧端面上，按图纸要求划出各叶片组内、外圈销孔中心线、孔线。在每个销孔中心位置用冲头打定心孔。

3 钻、扩、铰销孔

1）吊折向钻到转子调节级进汽侧，主轴对准叶轮进汽侧端面，调整加工高度。

2）检查设备润滑、运动等处于正常工作状态。用转子外圆和叶轮端面校正折向钻孔设备，使主轴在水平和垂直方向偏差小于0.02/200。

3）固定折向钻孔设备。调整转子和折向钻使主轴中心对准要钻孔的定心孔。

4）用固定装置将转子固定，防止转子在加工过程中转动和窜动。

5）钻、扩、铰销孔，尺寸满足图纸要求。

6）重复执行步骤2）～步骤5）完成其余销孔加工。

7）所有销孔清理、去毛刺、擦净、吹干。

4 配装销钉

1）按叶片组序号递增方向对销孔进行编号，测量并记录每个销孔的直径。

2）按照实测尺寸配磨定位销，保证定位销与销孔的配合间隙，配磨好后定位销上按孔号做对应标记。

3）复检对应编号的销孔与定位销直径尺寸，保证配合间隙，清理销钉，将其放入干冰盒内冷却后，按照对应编号将定位销装入销孔，敲击定位销使定位销端部与销孔台阶接触。

4）待工件恢复室温后，检查员检查确认定位销与销孔的配合符合间隙要求。否则必须更换定位销，重新配定位销。

（编辑 昊 天）

TK269

B

1002-2333（2015）08-0261-02

刘俊峰（1987—），男，工程师，从事汽轮机产品机械加工制造及装配工作。

2015-03-12