刘美丽
(中化泉州石化有限公司,福建 泉州 362103)
CFB锅炉是以延迟焦化装置的石油焦作为燃料,将锅炉给水加热成9.8MPa、540℃的高温高压蒸汽带动汽轮机发电,是为1200t炼化项目装置配套的环保型动力设备。设计石油焦燃烧值达到100%;锅炉最大连续负荷产生310 t/h的过热蒸汽;锅炉烟气再通过烟气脱硫除尘系统处理后达标排放。锅炉材质主要包括 Q235B、A106、P12、F12、F22、20g、20#及进口不锈钢等。2台锅炉共107049个部件,重5481t,价值人民币1.532亿元。这些CFB锅炉部件存储于库房,仓储管理人员需要定期对其进行维护保养,以保证所有部件的质量。
CFB锅炉部件的类型、材质多而杂,根据这些特点制定针对性强的维护保养措施。首先,做好日常维护保养工作。针对不同类别定期更换干燥剂或涂抹(加注)润滑油(脂),对运动件定期转动以防重心偏移等。同时对维护保养做好记录、总结及创新,现已形成52200余字的“维护保养检查记录”、11400余字的“维护保养台帐”,约100张检查与观测点的照片。其次,根据项目建设的进程,2次聘请专业维护保养施工承包商对锅炉部件的5.2万台件进行了集中维护保养,除锈防腐面积达11125m2。
通过对检查记录、台帐与防腐质量观测点照片等进行分析研究和经验总结,形成了一整套科学而行之有效的维护保养方法:确定维护对象并制定维护技术要求,维护保养施工须进行质量鉴定,具体维护实施重视工艺创新等。
为了准确确定维护保养工作范围、维护保养工作量及维护保养措施,我们要统计返锈点与需进行维护保养的工作量(需重新除锈刷漆的面积)。统计结果为,对120件压力件本体、2台汽包、18件空气预热器及进出风口与风道、返料器上阀体、冷渣器、钢结构等共135台(件)等锅炉部件表面除锈防腐刷原装防锈底漆与面漆;对32480台(件)的空气预热器、汽包、稀油站、一、二次风机转子与电机、吹灰器、电器元件与高强螺栓等采取内部充氮、加注润滑油(脂)及定期更换干燥剂等与之相适应的必要的维护保养技术要求。
在维护保养对象确定之后,根据供应商提供的对部分锅炉部件维护保养的技术要求,结合锅炉部件还需要存储的时间(2年),查阅部件的图纸资料,征求供应商与CFB锅炉施工承包商对锅炉部件维护保养的意见,制定科学而切实可行的“CFB锅炉部件维护保养方案”。
在2次集中的维护保养工作中,需要安排专人监督管理整个过程质量的控制,并请专业人员提供技术指导,适时修正维护保养方案。除两周一次定期组织“维护保养工作小组”进行过程质量检查,矫正维护保养措施,周例会过程总结与进度安排外,还成立了由业主安排专人任组长,天雨公司与施工承包式。同时还要制定“质量鉴定小组”的基本工作程序,对维护保养所用的材料、隐蔽工序质量、最终验收进行制度化管理。“质量鉴定小组”的成立与成功运行,做到了每一道工序完工后,不经过“质量鉴定小组”成员的检查确认绝不进入下道工序施工,保证了维护保养施工过程中每一道工序的质量合格。
(1)重点确保压力件维护质量。对压力件的维护保养工作,在启动集中维护保养前我们就特别予以重视。从盖防雨布的防雨棚、搭建轻钢结构的简易库房,及整个仓储管理过程中的定期检查,到成立与召开公司“维护保养工作小组”第一次专题会议直至竣工验收;从测定“维护保养工作量清单”与制定“维护保养方案”,到请供应商与施工安装总包商的专家三次到现场提供技术指导,以及我们在维护保养过程中安排人力、物力、时间及安全保障上都优先予以保证。同时在施工计划安排上又按其仓储时间的长短有所侧重。如对2009年3月到货存放于露天料场时间较长的压力件优先实施维护保养,对空间狭小尽可能触及到的角落已发现与可能产生的返锈点都做到了除锈防腐到位。
(2)“绣花”作业维护保养空预器。对空预器实施除锈后喷淋蓖麻油浸润保护是2次维护保养难点之一。先后两次进行维护保养的空预器共18台,其中9台为最早到货(2009年9月)的锅炉部件。厂家所做的防腐处理已经蜕变,部分管束内外壁已发生返锈现象。如何做好存放位置相距不到500mm,对直径DN40与DN50、长度4m共30312焊接管口的内外除锈与喷淋蓖麻油浸润保护工作,是我们必须优先解决的问题。由于空间狭小移动位置又不可能,这就加大了施工的难度,在公司QHSE部专家的参与下,我们多次指导施工承包商对施工方案进行修改并鼓励创新,最终采用了“原地对管束往复拉伸除锈浸润法”(采用2m长,直径15mm的钢管绑扎棉布从管束两头来回拉伸除锈和浸润蓖麻油)进行施工作业。在狭小空间作业的20天中,“质量鉴定小组”成员对3万多个焊管口内壁逐一进行检查,发现漏项或除锈浸润不到位的地方监督施工人员及时予以整改。为减少蓖麻油的挥发,延长维护保养质量,在维护保养结束后立即对管束两端采用塑料布包裹管堵的方式进行封堵,对管箱整体用塑料布包裹。经统计,两次用于18台管箱内外壁喷淋浸润保护的蓖麻油达2400kg。
(3)确保汽包充氮质量。汽包为设计压力14MPa的高压容器,内部装满了各种结构件与过滤网,如果结构件一旦锈蚀,所产生的铁锈将造成滤网堵塞使汽包报废的巨大损失。所以,对内部进行维护保养是我司与供应商一直关心的重点问题之一。我们除制定稳妥的内部充氮保护方案外,还组织“维护保养工作小组”成员对施工方案进行多次适时的修正,并在具体的实施过程中,对充氮保护前的盲板密封与密封后的空气试压、充氮作业等都请“维护保养工作小组”的专家做现场指导,通过内部实施“微正压充氮”的维护保养措施,确保了施工作业的安全与维护保养质量都符合要求。