长春职业技术学院 苏 明
数控加工是一种在数控机床上加工零件的方式,也就是依据数字信息来合理有效控制刀具位移、零件位移的方式,可以有效解决零件形状复杂、批量小、精度高、多变品种的问题,是一种有效实现自动化加工和高效化加工的重要方式。相比较传统的加工方式,数控加工拥有精度高、效率高、强适应能力以及比较低的劳动强度等特点,成为必不可少的机械制造加工重要方式,是反映国家科学水平以及经济水平的主要标志。
数控加工实训的主要目的就是培养应用数控加工技术的能力,知识保障就是典型数控设备编程和基础编程知识,使机床加工理论教学和实际内容、编程基本形式有机结合和相互渗透,建立完善的复合实际生产操作和教学规律的体系,发挥高校培养的实际作用。
第一,数控加工实训教学需要严格要求学生的基础知识水平,不仅需要具备充足的编程技术知识,还需要拥有较高的操作机床的基本技能。
第二,相比较普通加工实训教学方式来说,数控加工实训方式有其一定的特点。一般来说,一台数控机床需要3~4 人进行操作,不仅考察学生自身能力,也考察学生合作能力,主要方面就是团队合作能力。
第三,在实施数控加工实训的过程中,完成整个教学需要边教、边学、边做,让学生掌握综合性技术,如果加工过程中出现问题,可以及时发现和解决,调动学生的主动性和积极性。
第四,数控加工实训内容具备一定实施操作难度,需要分层次、分阶段进行设置,利用渐进式目标教学法进行教学,有利于培养学生技术能力。
第五,对于培养学生创新能力和创新精神具有一定作用,可以分阶段完成加工实训目标,一般情况下难度大的项目不是唯一的加工过程和加工方式,需要依据实际情况设计加工实训方案。
1.编写适合的数控实训教材
现阶段,大部分教材编写的主要依据就是华中数控系统、FANUC 等。不同的数控教材系统存在相应的区别,即便是相同的系统,在不同的教材中,也存在不同的编写方式,并且也具备不同的数控机床性能实际需求。依据院校实际情况,在编写教材的时候,主要分为三部分,基本介绍典型数控机床系统、操作典型数控设备以及典型案例。在编写的时候,需要具备实用性和指导性,充分分析工艺特点,有效提高操作技能和编程水平。
2.合理利用数控加工方针系统
进行数控加工实训的基本目标就是验证原理以及提高操作数控加工技能。在实际操作的时候,学生不能充分熟悉设备。数控加工仿真系统存在多种数控系统基本功能,包括SIEMENS、FANUC 等,在计算机上学生实际操作上述软件,可以保证学生在最短的时间内掌握操作加工中心的方式、数控铣和数控车的操作。可以在计算机屏幕上合理显示数控实际操作界面,实际运行的时候利用动态模拟进行显示。可以为操作人员提供相应的操作信息,例如,操作失误警报信息、编程错误警报信息等,可以把数控编程操作进行课堂化,不仅提高教学效率,还节省实训过程中设备的消耗,依据上述系统进行实施仿真操作,可以达到教学的实际目的。
3.具体实施方式
(1)开放型教学方式。采用开放型教学方式,保障充分应用实训设备,给学生提供更多的实际操作条件,在加工实训的时候,每台机床配备指导教师完成相应教学内容,可以有效提高使用加工机床的效率。完成一个训练项目,教师需要合理记录学生成绩,然后继续完成训练项目。
(2)自行研究案例实训方法。在学生开始训练以前,需要把中心网站和实训内容传达给学生,让学生充分了解实际训练项目内容,促使学生进行课前预习,保证顺利完成实训。此外,在网上发放一定实训案例,让学生自行分析和研究案例的加工实训方式,完成基础加工以后就可以依据实际案例进行零件加工,有效调动学生积极性,完全发挥学生自身的创造力,也可以鼓励学生自行设计加工零件,依据实际情况老师给以相应分数。
(3)考试成绩评定。为了有效提高学生实训加工的效果和教学水平,在数控加工实训的过程中,主要评定成绩的方式就是操作考试成绩和平时成绩,实训成绩评定内容包括四大部分,劳动纪律、案例加工成绩、加工基础零件成绩、基础考试成绩,案例加工占50 分,基础考试成绩占20 分,基础零件加工成绩占20 分,劳动纪律成绩占10 分。
第一,学生总体上认可教学改革的内容,认为具备一定改革效果,从原来的17%增加到55%。第二,更加合理地安排改革内容,学生普遍认为具备合理的实训安排内容。第三,实施教学改革以后,具备更加合理的实训安排时间。第四,教训改革以后可以很大程度上增加学生的兴趣。第五,实施实训教学改革以后,可以有效提高资格通过率。
总之,近年来,大部分高校都逐渐重视数控加工实训教学环节,进行数控加工实训,可以有效提高学习兴趣,有效解决学生独立操作和完成任务的矛盾。锻炼学生自身综合能力,保障在实训期间学生可以迅速了解和掌握数控加工的基本内容和重点,顺利得到资格证书,确保为企业培养应用型科技人才。
[1]张金玲,陈加婷.数控加工实训教学方法的改革与探索[J].价值工程,2013
[2]孙 凯,刘凤霞,于伟峻等.数控加工实训教学方法改革的探讨[J].科技创新导报,2011