磷化工，能否凤凰涅槃

文/胡元珏

磷化工，能否凤凰涅槃

文/胡元珏

若从产品本身蕴含的重要性来说，黄磷具有较高的经济延伸价值，高纯度电子级、医药级磷酸、有机磷系阻燃剂等一系列高附加值产品的生产缺它不可。然而，近年来国内黄磷市场的表现却不尽如人意，目前云南、贵州、四川、湖北等主产区的黄磷价格普遍维持在14500元/吨左右，疲态尽显，不少企业勉强维持运营。与前些年的乐观情绪相比，近日笔者在全国化工节能（减排）中心主办的2015国际精细磷化工技术交流大会上注意到，不少企业老总在被问到打算上什么项目时显得谨慎了许多，而节能降耗、技改研发等措施日益受到企业的关注。

市场低迷产业发展遭遇困境

作为磷化工行业的基础原材料，黄磷下游产品品种较多，具有较高的经济延伸价值，广泛应用于食品加工、化学建材、电力、冶金等行业。但作为高耗能产品，黄磷生产对电能和原料有很强的依赖性。目前，我国黄磷生产主要集中在水电和磷矿资源相对集中的云南、贵州、四川以及湖北等省区。

然而，笔者近日从国内多家黄磷企业了解到，与前些年火热的市场行情相比，当前国内黄磷市场价格持续走低。截至目前，云南、贵州、四川三省黄磷市场均价约为13530元/吨，较去年同期下降1200元/吨，跌幅达8.1%，部分黄磷企业因亏损严重，已暂时停产。

谈及当前黄磷企业遭遇的困境，卓创资讯黄磷行业分析师任海荣告诉笔者，这是当前国内黄磷市场供需矛盾突出的真实表现。一方面市场供给不断扩大。以云南省为例，根据当地的电力市场化方案，今年1～4月枯水期电价统一按0.435元/千瓦时收取，枯水期电价较往年大幅下调，使黄磷生产成本也随之下降。除此之外，磷矿石、焦炭、石墨电极、硅石等原材料的价格也不断下滑。据卓创资讯统计，截至目前，我国黄磷总产量约为26.59万吨，较去年同期增加约32%。而另一方面，市场需求却持续低迷。据了解，黄磷主要用于生产热法磷酸，但目前国内很多磷酸盐企业已经采用湿法净化技术生产磷酸，这对黄磷市场带来了较为严重的冲击。

“目前，黄磷市场供应增加而需求却不见起色，企业在销售压力下不得不采取低价竞争策略，市场价格一降再降。而下游磷酸盐市场行情也表现一般。例如，三氯化磷的主要下游草甘膦市场需求低迷，企业出口订单较往年明显减少。这也传导到了上游的黄磷产业。”任海荣如是说。

对于任海荣的说法，不少磷酸盐企业给予了证实。绵阳启明星磷化工有限公司董事长彭永告诉笔者，四川什邡地区磷化工企业生产的磷酸盐品种较多，除了采购本地的磷矿石，当地的磷酸盐企业每年还需要从附近的云南、贵州调运一部分磷矿石，但今年不少本地生产的磷矿石都消化不完，企业的库存压力较大。

除了经营形势不容乐观，目前国内磷化工企业面临的环保压力也不小。据了解，新《环保法》正式实施以后，环保部于今年4月发布了《无机化学工业污染物排放标准》，实施新标准后，预计氨氮、COD、总铅的排放量与执行现行标准相比，排放量分别削减71.1%、77%、66.7%；颗粒物和SO2排放量分别削减89.5%、71%。

“过去无机化工企业污染物排放一直执行《工业炉窑大气污染物排放标准》、《大气污染物综合排放标准》以及《污水综合排放标准》等综合类排放标准。行业所执行的标准针对性不强，主要污染物排放浓度限值已明显落后于当前生产工艺。”云南昆明理工大学化学工程学院院长梅毅告诉笔者，最近已经颁布的《无机化学工业污染物排放标准》以及正在编制中的《无机磷化学污染物排放标准》都是专门针对无机或无机磷化工产品颁发的标准，这些无疑成为行业贯彻新《环保法》的具体体现。

寻求突破精细差异成为共识

当前，国内磷化工企业遇到的困难与前几年盲目过快发展有关。据了解，2008～2010年，黄磷价格曾一度卖到过2万元/吨，不少企业争相出口，纷纷上马黄磷项目。为了规范行业发展，2008年工信部出台的《黄磷工业准入条件》中明确规定“新建黄磷企业项目的起始规模不得小于5万吨/年”，在当时的技术条件下，这一门槛设置确实将一些中小企业挡在了行业之外。但随着国内黄磷市场消费结构、金融市场的变化以及许多地方政府控制采矿权，要求获取采矿权的同时，必须安排后加工产品项目，黄磷成为不少企业的首选，致使准入条件在执行过程中大打折扣。

目前，国内企业以黄磷为原料的延伸产品比较单一，绝大部分用于生产热法磷酸、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠以及部分磷酸盐产品；而以黄磷为原料生产的有机磷产品的市场开发不足，导致黄磷无法在国内市场全部消耗，淘汰落后腾出的市场空间远远不能消化大量涌现的新增产能。

数据显示，2013年，我国无机磷化工产品出口量达12362.89吨，其中中低技术、低附加值产品仍占主导地位，而进口量虽仅有2530吨，但多为高附加值产品。以三氯氧磷为例，2013年我国进口三氯氧磷仅为0.39吨，但单价高达835641美元/吨；出口量虽高达4661吨，但单价仅为11232.6美元/吨，二者相差近74倍。

“近年来，发达国家根据国内资源及环保政策的调整，陆续将一些初级和中间产品向资源相对丰富和环保要求不高的国家和地区转移，其自身却减少或停产能耗较高的电炉黄磷，转向发展精细磷化工产品。”梅毅告诉笔者，与国外相比，我国磷矿资源相对丰富，具有发展磷化工业的资源优势。但磷矿石毕竟是一种不可再生资源，美国为保护本国的磷矿资源，已于2002年起禁止出口磷矿。而我国的优质磷矿最多能使用10～15年。因此，国内企业要充分利用好现有的黄磷资源，使其成为发展我国精细磷化工的强大基础。

“不是不能上黄磷项目，只是企业在上装置时要先想好深加工的问题。目前，缅甸、越南等国家的黄磷出口价格比国内企业还要低，如果完全拼价格，国内企业未必具有优势，为此企业要尽快摒弃价格战的思路。除了黄磷产品，其下游磷酸盐也是如此。尽管我国磷酸盐出口量位居世界第一，但多为低档产品，企业产品出口受阻也主要集中在低端产品上。因此，用高端磷酸盐替代低档产品成为当前企业的主要任务。”华中师范大学教授贺红武如是说。

此外，对于有机磷化工产品不足导致黄磷利用率不高的问题，不少业界专家也纷纷给出了发展建议：

第一，近年来，随着高分子材料的应用领域逐步拓展，阻燃剂已经成为高分子材料的重要助剂在市场上迅速发展。作为阻燃剂家族成员中的重要产品，有机磷系阻燃剂的两个优势应用领域在聚氨酯和工程塑料，两种合成材料的未来空间都很大。

第二，在药用精细有机磷化工中，磷化学在药物研发上的广泛应用将成为一种趋势，含磷化合物在抗骨质疏松药物、抗肿瘤药物以及预防心血管疾病等方面具有重要作用，医药行业的快速发展将带动药用磷化工的发展。

第三，目前国际上锂离子电池电解质主要包括高氯酸锂、四氟硼酸锂、六氟砷酸锂、六氟磷酸锂等种类，其中六氟磷酸锂是典型的高技术、高难度的精细化工产品，其以适宜的溶解度和较高的导电率应用更为广泛。据统计，2003～2013年，我国锂离子电池电解液消费量年均增长率达55%。

谨慎发展企业爱打特色牌

当前国内黄磷产业面临比较困难的局面，而企业在选择投资项目过程中也显得尤为谨慎，与前些年大干快上的“火热”局面相比，申请专利、合作研发以及节能技改等以往易被忽视的内容逐渐获得了企业的重视。

目前，我国大多数黄磷企业只能生产初级黄磷产品，且质量不稳定，杂质含量较高，有的产品中砷含量高达350微克/克、硫含量达2200微克/克、有机物含量5800微克/克。而国际市场上的采购商对黄磷品质的要求却越来越苛刻。例如，美国、日本等国家要求黄磷中的砷含量不超过30微克/克，而我国不少的黄磷产品由于品质问题，只能作为低档产品销售，其出口价一般仅为900～1700美元/吨。而日本把从我国进口的黄磷进行脱砷等深加工处理后向美国出口，其价格高达4000～14000美元/吨。

“传统的低价销售策略在降低企业利润的同时，还容易招致国外‘双反’调查。近年来，面对大幅波动的市场行情，企业能够站稳市场的秘诀在于拥有一项稳定可靠的黄磷脱砷技术。”云南一家从事黄磷脱砷技术研发的企业负责人告诉笔者。

除了掌握核心专利技术，一些大型磷化工企业还通过与跨国公司技术交流、组建合资公司等多样化的方式，进一步增强磷化工产业的核心竞争力。去年底，云天化股份有限公司发布公告称，该公司与以色列化工有限公司的合作谈判取得了重大成果，双方将在磷矿采选、湿法磷酸净化、特种肥及精细磷化工、磷化工技术研发等方面开展合作。据了解，以色列化工拥有全球先进的精细磷化工产品技术及管理经验，通过引入以色列化工高附加值磷肥、精细磷化工产品的生产运营经验，将为云天化的产品优化整合打下坚实的基础。

在技术没有重大突破、市场前景不明的背景下，与高额的项目投资相比，“三废”处理、节能降耗等技改措施因投入少、见效快，同样吸引了不少企业的关注。

目前国内80%以上的黄磷尾气被直接排放燃烧，针对黄磷尾气与黄磷燃烧热量占黄磷生产总能耗的57%的现实情况，由昆明理工大学、云南省化工研究院、武汉东晟捷能科技有限公司等多家单位共同研发了具有分段式结构且能实现热能梯级利用的黄磷尾气热能回收与利用系统。该项目负责人梅毅告诉笔者，与以往的技术相比，新技术首次系统研究了磷燃烧后的P4O10与H2O的反应产物及其性质，并在国内外首次提出利用P4O10与H2O反应产物物理性质的差异来控制并防止高温酸性气体对设备材质的腐蚀，形成了项目的核心技术。目前该技术已在国内11个企业的18套装置上获得了应用，并被列入了国家发改委颁布的《国家重点节能技术推广目录》第七批国家推广项目。通过回收黄磷尾气燃烧热量与黄磷燃烧本身的热量，有利于提高整个热法磷化工行业能源利用效率，降低企业单位产品的能耗。