设备点检与规范化检维修相结合提高设备管理水平

赵 飞，钱 浩

（中石油塔里木油田塔西南化肥厂，新疆泽普 844804）

设备点检与规范化检维修相结合提高设备管理水平

赵 飞，钱 浩

（中石油塔里木油田塔西南化肥厂，新疆泽普 844804）

结合我厂设备的实际使用状况，通过对设备管理模式、方式方法的创新、改进。结合设备点检、检维修管理等措施，有效降低了设备故障率，确保了设备安全平稳运行。

设备管理；点检；检维修；项目管理

1 概况

塔西南化肥厂1998年建厂，2001年投产运行，经过6 a的运行后，自2007年起，设备逐渐到了偶发故障期的中期，设备性能逐渐劣化，故障率有逐渐升高的趋势。为确保设备的安全高效运行，降低设备故障率。自2007年9月起，结合设备TNPM管理的推行，开展设备三级点检工作；同时对设备检维修深入开展项目管理法，优化细节，加强过程的统一管理及控制，有效确保了设备的安全、稳定、高效运行。

2 以设备点检为抓手，深化设备检查内容和效果

1）编制了设备点检制度：以A类关键压缩机组为试点，主要开展了以下点检工作：制定了设备点检规定，成立点检组织机构（以厂级专业科室和装置专业设备管理人员为主）。明确点检区域，编制点检卡，确定了点检部位、项目和点检标准，点检周期等。于2007年底起始实施设备点检工作。

2）采取多种形式的监测手段，设备点检与离线式监测仪、在线监测、油液分析相结合：点检中采取了多种监测手段包括日常使用的测温仪、测振仪；离线式状态检测仪；一段炉及辅助锅炉的热成像监测；大机组的在线分析（阿尔斯通创为实S8000系统）。加强了关键机组的油液分析，每月取样分析一次，及时发现设备润滑中存在的问题。同时定期将油样外送，进行金属含量及液相锈蚀的分析。科学的监测手段保证了对于设备运行不良状态的及时发现和针对性的处理。

3）三级规范化点检的推行：设备点检通过2 a试推行以后，结合我厂实际，2009年厂装备科对点检工作分析，总结，重新修订了点检制度。规范了点检区域及点检人员的范围，点检频次，点检内容及检查标准，形成规范化的三级“五位一体”的专业点检。

（1）点检区域：由原有的A类关键压缩机组推行到全厂的B类及以上（驱动机械，附属设备、附属仪表等）、压力容器、特种设备等。

（2）点检人员层次分明，专业性质突出：由原有的车间设备管理人员点检，拓展到机、电、仪（管理工程师及维护人员两层点检），及专业科室人员点检三个不同层次。各层次点检频次及侧重点依据工作性质有所不同。

车间设备管理人员：运转设备每周点检一次，静设备点检与月度压力容器检查相结合，负责对点检的检查和处理记录进行定期总结和分析。负责对运行操作工日常巡检业务执行情况进行检查。掌握重点设备、重要部位的运行状态、发现变化、隐患、总结规律。将点检结果与设备可靠性分析相结合。

机电仪工程师和维护人员：点检本着发现设备隐患并消除缺陷的原则进行，点检工作与设备巡检、保养工作有效结合。

科室管理人员：装备科工程师每月对A类设备点检2次。负责对装置点检工作进行督查和考评。负责对设备点检工作进行分析、总结。

（3）编制点检规范：为使各层级点检各有所侧重，装备科组织编制了厂设备点检规范，对于点检卡重新修订，点检项目、点检的方式、点检部位、点检标准、频次进行重新策划、修订。各车间设备工程师侧重于设备运行指标的点检，机、电、仪侧重对运行中机械运行状态的点检；装备科各专业工程师依据专业不同，侧重对A类设备的点检及对车间、内部协作单位点检执行情况的检查。

4）设备点检与大型机组特护工作相结合

自2008年起，成立了以设备厂长为首的大型机组特护小组，组员由装备科设备管理人员，车间副主任和设备工程师，机、电、仪等相关人员构成，每周定时召开机组特护会议，结合一周以来大机组运行状况和设备点检的情况进行汇报和分析，大家集思广益对存在的问题进行分析，制定对策，对可处理的及时安排相关人员进行处理，对当时条件不满足，无法处理的，制定监控措施，保证设备安全运行。近些来，通过机组特护解决了机组存在的诸多问题，有效保证了机组的安全平稳运行。每月由装备科出具大型机组运行状况分析报告，对存在的问题和措施进行阐述，对车间进行运维指导。

3 开展规范化的设备检维修工作

3.1 结合我厂实际，实施有效的预防性检维修

（1）做好设备分级维护（将全厂设备分为A、B、C三级）与设备运行状态评价相结合，按照设备的运转时间、运行状况、巡检发现的问题等，提前进行预防性维护检修和保养，杜绝出现设备事故。使设备随时处于完好状态。

（2）设备检修中间过程实行“步步确认”制度，确保检修质量受控。检修前按步步确认制度编制检修方案，项目分若干关键控制点，关键控制点必须由项目负责人和车间技术人员确认后方可进行下一步工作，保证了检修的质量。检修过程中，质量组人员对检修作业进行检查，发现问题当场与装置技术人员、施工人员确认，要求认真整改。

3.2 修订了设备检修卡和工作票，使检修过程规范化、制度化。

2010年对《设备检修卡》重新进行了修改：内容更加细致和规范，明确了在动设备及泵的检修作业，电气电机检修保养，仪表调节阀，压力开关，变送器，温度等故障处理时使用。增加了塔西南化肥厂工作票：在电气、仪表检查、压力容器及工业管道带压堵漏、各种法兰、阀门漏点补焊、法兰紧固、拆装盲板、大机组加换油，过滤器清理等情况下使用。

3.3 重视检修过程和检修总结，为今后的修提供依据。

严格设备检修中间过程控制，确保检修质量受控。认真做好检修总结，近两年以来化肥厂加大力度督促各检修单位做好检修后的技术总结及资料归档工作。检修后，要求检修单位对于检修过程遇到的技术难题及解决方法，检修中设备缺陷的发现及修复，检修中工、机具的使用，根据检修情况对今后设备维护的建议详细总结，为今后检修规程的完善及检修经验的积累奠定好的基础。同时从检修管理方面也做出相关总结，总结检修中好的做法以及今后的整改方向。

为了使检维修工作取得实效，同时也为了积累检修经验，2010年大检修工作结束后，化肥厂各车间对检修项目从检修内容，检修情况，发现的问题及处理，存在的不足，综合建议等方面入手编写检修总结。审核后选择了有代表性的46篇检修总结进行了整理汇编，对今后的设备检修将会起到了一定的指导作用。2012和2014年检修后的执行情况良好。

4 认真开展项目管理，提高检修质量及效益

1）以“项目管理法”推动装置停工检修，完善检修组织机构，推行工区管理

（1）设置检修项目经理部，装备科科长、副科长任项目经理，副经理，成员由各科室长及车间主任担任。督促各专业技术小组检修期间的工作有序开展，确保各装置的检修工作按期保质进行，出现各疑难问题，及时组织解决，充分发挥专业科室的组织职能；改变以往由检修指挥部成员（以厂领导为主）承担此项职责的现象，厂级领导单独成立领导小组，听取项目经理部的汇报，负责重大问题的决策。

（2）单独设立了质量验收组，保证了质量验收力量，改变过去技术管理组兼任质量验收组的现象。

（3）增设了仪表电气专业协调组，专职负责仪表电气检修过程具体问题的协调，检修进度的控制。

（4）引入工区管理的概念：按检修装置区域划分四个工区。各工区负责人由装置主任担任，专职负责组织本区域内的项目检修，对本工区项目检修过程中的安全、质量、进度及环境负责，将大检修项目部的意见及决策、责任等传递到各施工单位。

2）检修过程系统控制，统一实施：2010年停工大检修由准备到结束，历经一年的时间，整个过程由检修计划编制、讨论、修订→检修计划下达→检修技术文件编制、材料计划整理上报→物资材料的验收及合同谈判、各工区项目负责人的培训等大修准备工作就绪→申请设备停运检修→大修工作开展、过程监督→质量验收→试运行→检修评价、总结。各个环节均由项目经理部统一协调、指挥，出现问题及时组织分析，处理。改变了之前遇到突发问题，杂乱无序的状况。检修过程管理系统化，有序化。为检修在既定时间内高效完成奠定了良好的基础。

3）优化质量验收程序、提高质量验收过程控制：①细化质量验收环节，在以前“施工单位验收－项目负责人验收－质量验收组验收”的基础上，增加工区验收一项，程序为“施工单位项目负责人、—车间级验收（包括项目负责人及工区负责人组织验收）—厂级质量小组人员”。②加强验收过程控制：增加了检修过程中隐蔽工程及关键点质量验收组成员签字确认一项；③完善了质量验收单，增加了具体相关确认条件，以此督促验收人员按条确认，避免漏检及随意签字现象；④严格控制检修过程记录、资料的完整性。达不到要求，不予验收。

4）规范细化各项检修制度，形成《停工检修手册》，以此为管理蓝本：该管理手册中，收录了检修中涉及的程序、制度、标准。在以往制度的基础上，完善了现场规范化检修管理规定，完善了质量验收细则及考核标准，增加了检修工作考核办法，完善了评优办法，为各项工作的开展起到了指导作用，实现了以制度促规范，从规范要效益。

5）项目负责人均由装置生产骨干人员担任，推行全员参与停工检修：改变过去检修项目由科室专业人员及车间班组长以上人员担任负责人的现象。科室专业人员专职进行协调、监督、检查；充分利用车间的人力资源，推行全员参与检修，所有项目负责人均由车间人员担任，改变了过去一个人负责多个项目的现象，同时在检修过程中，车间人员也学习到了设备检修维护结构等相关知识。

5 开展工艺设备投运前安全审查

开展工艺设备投运前安全审查（PSSR），审查目的是在工艺设备投运之前确定、发现和提出所有影响工艺设备安全运行的不安全因素，确保设备按照设计的要求安装、检修；所有保证工艺设备安全运行的程序准备就绪；操作与维护工艺设备的人员得到足够的培训；必要的工艺设备安全信息得到及时更新；所有工艺安全分析提出的改进建议得到落实解决。

在设备检修期间，提前讨论确定审查清单，依据审查清单定期进行逐项检查，发现问题及时提交有关部门解决。完成投运前安全审查的所有项目后，投运前安全审查小组与区域负责人一起审查投运前安全审查的结果。将提出的缺陷全部列出，逐一进行工艺安全分析。对发现的必改项，必须在设备投运前得到圆满解决，否则不允许启动运行。

6 效果评价

1）通过上述装备科、车间、机电仪“五位一体”设备点检管理模式的应用，提高了我厂设备管理人员的发现问题，分析处理问题的能力；通过对设备的检查和诊断，及早地发现了设备不良的部位，进而判断故障原因和修理的范围和内容，并且编制出设备维修计划，从而保持设备性能的高度稳定，提高设备效率，达到了“防故障于未然”的目的，有利地保证了化肥厂各车间多台设备的安全、高效运行，有效降低了设备故障次数，达到了预防性维修的预期目的。为生产任务的完成奠定了基础。

2）通过近些年规范化检维修工作的实施，设备检维修日趋规范，检修质量和效果明显提高，设备故障得到有效控制。2010年共发生设备维修1 488次，其中故障维修629次，维护保养859次。预防性维护保养占57.7%，与2009年相比，预防性维护保养所占的比例提高了13.7%。 2011年至今逐年提高，2014年预防性维护保养所占比例达到了70%。

3）2010年停工大检修实行项目管理法以后，全员参与停工检修的理念得到了很好的贯彻，2010年停工检修自准备开始到检修结束，全程近一年时间实现了过程精细化管理，加强了过程控制以后，从计划制定，检修方案编写，检修材料准备，质量验收等逐层落实，细化，最终确保了停工检修的质量，实现了一次性开车成功，检修过程无事故的目标。同时形成了一套行之有效的检修管理方法，对于今后的检修管理有着重要的意义，该成果在化工企业的停工检修管理中具备较好的推广应用前景。

4）通过设备点检和规范化检维修的推行，我厂设备运行效率得到了很好的提高，大机组存在的问题也得到了有效整改，运行状况明显改善，截至2011年底关键机组连续有效运行时间超过了100 d，2014年关键机组连续有效运行时间超过180 d。

Repair of inspection equipment and normative,to improve equipment management level

Zhao Fei,Qian Hao
（PetroChina Tarim Oilfield Taxinan chemical fertilizer plant，Xinjiang Zhepu 844804 China）

combined with the actual situation of our factory equipment，through the equipment management mode，the way of innovation，improvement.Combined with the equipment inspection，maintenance and repair management measures，effectively reduce the equipment failure rate，to ensure the safe and stable operation of equipment.

equipment management；maintenance；repair；project management

TQ113.29

B

1003-6490（2015）04-0014-04

2015－04－08

赵飞（1983－），男，陕西华县人，2005年毕业于西北大学过程装备与控制工程专业，现任塔西南化肥厂装备科设备工程师。E－mail：fei5352＠163.com