小型碾米机组操作与维护

■浙江省农机局 汪文忠

1 碾米机操作要点

（1）清选原粮。①碾米机加工的稻谷，要保持一定的干燥度，一般含水率不能大于14%～15%；稻谷含水率过高时，米粒破碎大，影响稻米质量，而且消耗动力也随着增大。②原粮加工以前必须检查稻谷中是否有钉子、石块等杂物，防止杂物进入碾白室引起堵塞或损坏米筛。

（2）开机前检查。①首先检查碾米机各连接紧固件是否牢固，特别注意三角铁栓头有无磨损，如有磨损应立即调换，否则三角铁落入机体内会损坏机器。②开机前应对米筛、米刀、滚筒芯等机件进行检查，看螺栓、螺母是否拧紧。③检查各调节件和转动件是否灵活可靠、有无碰撞、卡塞等现象。

（3）加注轴承润滑油。定期加注轴承润滑油；调换辊筒、三角铁及米筛时，要检查润滑油是否足够和清洁。

（4）启动步骤。在无负荷状态下启动，先空负荷运转到正常转速，再将稻谷倒入加料斗，逐渐打开大刀门，调节到正常以后，观察从出米口小刀门的开度和米刀与辊筒的间隙，并随时注意碾米机的运转情况。

（5）操作安全事项。工作时不要靠近皮带轮，最好在皮带轮处加防护罩，防止发生工伤事故。

2 碾米过程常见故障

（1）碾米机堵塞或出米少。主要原因：进料量过大，出料口压力过大或出料口过小；出料口被米糠堵塞，原因可能是传动皮带打滑、辊筒磨损或米刀磨损；原料水分过高或螺旋头磨损或松动。

（2）米糠中含米或碎米过多。

主要原因：米筛破损或接头缝过大；输送头与砂辊接头不平，砂辊表面不平整；米机出口不畅；米刀过厚，辊筒与米刀距离过小；转速不稳。

（3）电压突增突减。主要原因：进料口断料，压力门失灵，米筛破损，米筛托架断裂；机内进入异物或进料量过大；出口压力门失灵，米筛堵塞，排米糠不畅；米管或糠管堵塞；电源断相。

（4）出米糙白不均。主要原因：米刀磨损；进料过少或出料口压力过小。

（5）机身振动大或轴承发烫。主要原因：轴承或带轮不平衡；地脚螺栓松动；轴承内注油过多或缺油；润滑油过脏。

3 碾米机调整与维护

（1）米刀的调整。调整米刀是调整米刀和滚筒之间的间隙。如果隙大，则碾白室压力过小，米在滚筒中受到的摩擦力弱，因而米不能碾精，但出米率高。米刀和滚筒的调整间隙要适度，间隙一般不能小于米粒的横向直径，否则，米粒容易破碎；间隙也不能大于米粒的纵向直径，不然米粒粗糙。因此，米刀间隙应在米粒纵横向直径来选择。一般在实际调整米刀间隙时，要有一点斜角，即靠近出口闸刀一端稍大一点，这样碾出来的米就更完整一些。

（2）进、出口闸刀的调整。当进口闸刀开大、出口闸刀关小时，碾白室谷粒增多，其压力增大碾出的米色白，但碎米多；反之，若将进口闸刀关小、出口闸刀开大，碾米室存米少，压力降低，碾出来的米就越粗糙。进、出口闸刀要相互紧密配合。一般进口闸刀的开度可控制在整个开度的1/2，最多不超过1/3。在碾米过程中，一般不要将进口闸刀拿掉，让进口全部开放，因为进口闸刀全部打开后，谷物存积太多，碾白室压力太高，转动阻力大，如果出口闸刀一时没有配合好，传动皮带会产生打滑，甚至机器会卡死或损坏。出口闸刀要灵活掌握，在操作时，米刀间隙和进口闸刀的开度按规定调好后，可以固定不动，一般只要机手用右手操作出口闸刀，用左手掌心在出口下端接米粒，观察米粒是否完整，米色是否白。若碎米多，可开大出口闸刀；若米粒粗糙，可关小出口闸刀。在碾米过程中。应二者兼顾，直至碾米质量达到要求。

（3）维护事项。每天作业完后，对碾米机及配套设施进行一次检查，发现问题及时处理，确保碾米机经常处于完好状态。