□李 绰
南水北调配套工程是河北省现时期规模最大,影响最为深远的水利基础设施。为了保证配套工程中每一根管配件的质量以及供货的及时性,驻厂监造是必不可少的环节。现就产品生产各工序进行质量控制分析并对比PCCP管,从驻厂监造的角度分析DIP管和PCCP管的优缺势。
制模是消失模工艺生产球磨铸铁管的第一道工序,制模的质量关系到铸造的成功与否。制模存在着括模块之间的连接缝隙、模具表面光整度、各尺寸的公差、转运过程的损伤等风险,要求工厂配有专门质检人员,对模具尺寸测量并记录,驻厂监理组通过抽查方式进行监督。
铸造合格率直接关系到工厂生产进度,因此要求厂家加大力度,改善工艺提高铸造合格率。影响因素主要包括铁水成分、温度、浇铸时间、球化程度等;要求工厂在原有控制标准之上加大检验频率,提高产品合格率。驻厂监理组通过实验室进行检测,并要求厂家同条件下制作实验试块,外送具有外检资质的检测单位进行外检,同时按批次监理组送另外具有资质的检测单位进行平行检测。
打磨及加工是对初步成型的铸铁配件进行修整及尺寸的校核。此工序最能直观的看到管配件身上的缺陷,校核后,尺寸不合格的在此工序判废。主要缺陷包括:
外表及管身内外是否平整光滑,应无铁豆、粘砂、积铁等现象,特别注意衬圈位置及胶缝处必须打磨平整;承、插口内表面应平整光滑,无台阶、无铁豆、毛刺等,止退槽及止退筋轮廓清晰;法兰、螺栓孔无粘砂、积铁及毛刺等,尤其注意栓孔是否断裂;铸字应清晰、明显,无粘砂、积灰现象;各部位尺寸严格执行技术标准、要求或图纸,符合设计要求。标准之外判废,转移至废品区。措施要求:厂家对操作工人进行再次培训,提高工人对仪器的认识及熟练程度;要求特殊非标管件需由厂熟练高工进行操作;由质量部抽调人手对产品尺寸进行检测并记录;驻厂监理组按比例抽查各部位尺寸并记录,对外观有较大缺陷、如栓孔断裂、管身缺料较大等,标注“禁用南水北调工程”字样。
水压是各工序中的重中之重,作为输水管道只有满足在试压压力条件下不漏水,才能保证管道的运行质量及安全。因此驻厂监理对该工序进行旁站,确保每一根配件的试压合格,同时要求厂子增派专职检验员,试压工人试压合格后,要由专职检验员检验及监理确认后方可标注水压合格标识进行流转。水压也是判废主要标准,水压不合格产品一律判废。
由于配件的特殊结构,水泥内衬、富锌漆及环氧煤沥青防腐漆只能由人工完成。无疑增加了生产难度,也留下了质量隐患。针对人工操作与生产单位探讨,制定了一下方法以加强质量控制。水泥内衬:生产单位对人工完成合格率进行考核,激发工人积极性,提高合格率;所有南水北调配件要由熟练老员工内衬,个人合格率要达到95%;内衬完成后严禁碰撞,检验后表面平整光滑,无明显凹凸;蒸养完成后以及成品入库前,再次检查是否空鼓,有无裂痕。锌漆及外防腐:基于锌漆的防腐原理阴极保护,使得锌漆防腐很重要,所有要求厂家在外防腐之前,必须确保锌漆的涂刷到位;输水管道位于地下外防腐对管极为重要。因此要求管道外防腐刷涂均匀,无流挂等缺陷,厚度符合设计要求。
PCCP制作:首先承插口、钢筒制作,然后钢筒进行水压检测,合格后,钢筒内外根据设计浇铸混凝土管芯成型并养护,养护强度达到要求强度后按照设计要求进行预应力钢丝缠绕,缠丝完成外喷砂浆保护层并根据防腐要求喷涂环氧煤沥青,最后,承插口防腐整体修整入库。
作为输水管道,质量的关键都是水压试验。但是生产过程中PCCP生产复杂,其中内套钢筒,内外混凝土、预应力钢丝、防护砂浆等,各工序紧密结合完好才能保证管的质量。而DIP固定模型浇铸,成型修整试压检测相对简单。
有压输水管道PCCP的受力来源于预应力钢丝,一旦运行过程中钢丝断裂就会出现爆管的危险。在生产过程中,外喷砂浆很容易掺杂上少许石子,极易损伤钢丝,曾就因砂浆筛选不干净直接将钢丝打断,隐患较大。而在安装运行后,混凝土和钢筒作为渗漏介质不可避免的渗漏,一旦腐蚀钢丝,使用寿命将大大降低。
从驻厂控制来说,PCCP生产用原材料品种繁多,不宜控制,而DIP主体材料就是铁水的球化处理,具有铁的本质,钢的性能。退火后的球墨铸铁管,其金相组织为铁素体加少量珠光体,机械性能良好,防腐性能优异、延展性能好,其检测同步试验室即可完成。
本文详细介绍了球墨铸铁管配件的生产工序及各工序质量控制要点,并综合对比PCCP生产工艺工序,球墨铸铁管生产较为方面快捷,宜控制,应优先选用。作为驻厂监造我们要充分了解DIP掌握相关标准和专业知识,熟悉产品生产的每一道工序,全面把控。同时和厂家建立良好的沟通制度,努力增强双方人员的质量意识,共同将球磨铸铁管的优势发挥出来,保证管件出厂质量。□