浅析影响压力容器铆焊检验的因素

南京麦驰钛业有限公司 周吉

1 引言

压力容器的焊接质量在一定程度上可以代表整个压力容器的质量，可见焊接质量对压力容器安全运行的重要性。压力容器焊接质量控制应主要从焊接材料、焊接工艺和焊接检验三个方面着手，要考虑到压力容器的工作环境，如压力、温度、介质等因素，对制造过程进行严格管理，严格控制压力容器的质量安全。

2 压力容器焊接质量控制

2.1 焊接材料的选择

在选择焊接材料时，首先要明确焊接材料的原则，即要做到母材物理化学性质（化学成分、力学性能、焊接性能等）与压力容器的结构特点综合考虑，来确定焊接材料的选择。实际应用中，一般按等强性原则进行碳素钢及低合金钢制压力容器材料的选择，在保证焊缝强度的基础上，不能忽视材料的塑性变形对压力容器质量的影响。焊材的选择还应当与母材尽可能的保持一致，对于强度级别不同的钢材，在选择上应当优先选择低强度等级的焊材，一般将抗裂性好的低氢焊条与形状复杂、结构刚性大以及大厚度的焊件配合使用。

完成材料的选择后，焊材的验收、报关以及使用也需要得到重视，要区别不同厂家生产的同一批焊条可能存在的差异，尽可能固定焊材生产厂家。焊材进购后，及时进行验收入库，按类别、型号、牌号及批号分别排放位置保存。要注意的是，在使用前焊条和焊剂需要进行严格的烘干和保温，保证存放质量，做到随用随领。另外，在选用焊接材料时,可根据需要通过实验确定。

2.2 焊接工艺

焊接工艺包括焊接能量的选择、焊前预热、焊后缓冷和热处理等内容。焊接结构的合理设计可以较好地降低焊接应力，为了避免应力过于集中的情况，在保证焊缝金属强度的同时，要保证填充金属量尽可能少。

焊接工艺人员需要在压力容器施焊前根据压力容器的设计图样，对压力容器的结构特点和必要的技术条件进行分析，设计焊接工艺方案。一般来说，焊接工艺方案的主要内容有坡口形式、焊接方法选定、焊接材料、焊接参数及无损检测等内容。另外，还应确定焊工资格，以保证重要设备的焊接质量。

3 影响焊接检验的主要因素

3.1 焊接前检验

焊接检验分前中后三步，在焊接前检验首先要保证焊工的施工资格，工厂应当对专业证书进行严格把关，只有通过各项专业考试之后方可进行焊接施工，焊工施焊时必须保证焊接工艺的严格执行。另外，在焊接工作结束后，焊接人员或检验员需要在规定部位打上施焊焊工钢印，并做好记录工作，方便后续工作的进行。在进行坡口焊接、接头装配及清理工作过程中容易出现疏漏，从而影响到焊缝的性能，在工作中应当注意。

3.2 焊接过程中检验

焊接过程中的检验内容有焊接工艺、技术标准、图样规定、产品试板及焊缝外观等，首先需要对焊接工艺及技术标准在焊接过程中的执行情况进行检验，对内部缺陷的检查可以通过焊缝外检查，确保焊工对焊接过程中外观检查的要求有较为全面的了解，及时发现表面缺陷，分析缺陷产生的原因，采取相应的防治措施，保证整个过程的认真操作，确保焊缝质量。

产品焊接试板是焊接过程中质量检验的一种重要手段,主要对产品的主体材料进行综合检验，包括焊接材料、焊接工艺和焊工技能检验。这就要保证产品试板与主体焊缝同材料同工艺，保持连接在第一筒节的焊缝上。此外，若产品有热处理相关要求，试板与筒体必须同炉进行。

3.3 焊接后检验

在焊接完成后，可以直接进行焊接后检验，但对有延迟裂纹倾向的高强度钢，可以在焊接完成一天后进行复查检验。在焊接后检验中常采用的技术手段为无损检测和耐压试验。无损检测是采用物理或化学手段结合先进技术设备，在保证不损坏试件的情况下进行试件内及表面结构和性质的测试、检查。因此，焊接后检验所采用的检验技术及相应的设备是影响检验质量的重要因素。

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