贵州铜仁市碧江区农业机械服务中心 刘仁勇 唐文丽
拖拉机液压悬挂系统的调整与故障排除
贵州铜仁市碧江区农业机械服务中心刘仁勇唐文丽
拖拉机液压系统的正确使用和维护保养,可以减少工作中发生的故障,减少液压零件的磨损,延长其使用寿命。但液压系统经过长期的使用,虽然使用和保养都符合要求,也不可避免地出现磨损,通常称这种磨损为正常磨损。正常磨损达到一定程度后,必然导致液压系统技术状态恶化,产生故障。因此,我们要学会排除液压系统悬挂的故障及正确调整方法。
由于拖拉机的构造不同,造成故障及影响因素各不相同,故障的排除及机构的调整方法也不同。这里我们主要讲JDT600型拖拉机液压悬挂系统的调整与故障排除。JDT600型拖拉机配置的是分置式液压悬挂系统。
1.1分配器的调整
FPI-75A型单阀三位分配器,是控制液压悬架系统的总枢纽,从液压泵输入的高压油经过分配器至液压缸,通过操纵分配器达到操纵悬架机构升降的目的。分配器有提升、中立、浮动三个定位位置。它有操纵、下降、中立、浮动四个作用,液压分配器的调整应在专门设备上进行。调整时,应使油液温度控制在65± 5℃范围内。
(1)滑阀的自动回位压力为9800~10787kPa,当拧入调节螺钉时,回位压力升高,拧出时降低。
(2)安全阀开启压力为12747.8+784kPa。拖拉机出厂时,安全阀的开启压力已调整好,并用铅封封住,用户不得随意调整。拖拉机在使用过程中,由于使用不当,使安全阀开启时间过长,再加上弹簧质量不佳,有的安全阀的开启压力会降低,使拖拉机提升能力下降。若发现开启压力超出范围,一定要到修理厂进行调整,调整是在专用的试验台上进行的。调整安全阀开启压力时,先卸掉安全阀螺帽,抽出锁销,然后用改锥调整调压螺钉,向里旋入螺钉,压缩弹簧,开启压力升高;向外旋出螺钉,放松弹簧,开启压力降低,直至调到符合规定值为止,然后将锁销插入并用铅封封好,最后装上安全阀螺帽。注意:切勿把安全阀压力调得过高,否则会使液压系统过载而引起损坏;若安全阀压力调得过低,会降低提升能力,甚至根本不能提起农具。
1.2液压缸的调整
YG-100型双向作用式液压缸是将液压系统的液压能转变为机械能,以驱使农具升降的工作部件。
液压缸活塞副行程的调整:液压缸活塞的行程为200mm,为了防止活塞下降时,活塞杆端撞裂液压缸下盖,应将活塞行程调至180mm为宜,也可以调到中间的一定位置以实现位置调节。调整时,先操纵分配器手柄,将悬架机构升到最高位置,松开活塞杆上定位卡箍的蝶形螺母,把定位卡箍沿活塞杆移到所需的位置,然后拧紧蝶形螺母。
2.1农具提升缓慢
农具提升缓慢的主要原因是油液流量不足,压力建立缓慢,供油不连续,油压不稳定。其故障原因有:
(1)空气进入液压系统,油液产生大量气泡,使供油不连续。其检查方法一般先从进入油路接头检查,并拧紧各部接头螺丝,如仍不能排除故障,则可能是齿轮泵自锁油封漏气,应更换油封。
(2)滤清器流通不畅,使阻力增大,或主控制阀与调节杠杆的距离调整不当,不能使进油腔全部打开,影响进油量,使农具提升缓慢。
(3)液压系统漏油,造成油量和油压不足。外漏可从管路中或连接处发现,而内漏可能发生在液压泵、分配器、油缸等部位。①液压泵主要是齿轮的配合间隙过大及轴与轴套的磨损,液压油从高压腔向低压腔漏油。②分配器主控制阀与阀套之间磨损严重,高压油漏向进油道。③回油阀关闭不严,高压油漏向回油道。
2.2农具不能提升
农具不能提升,其故障原因有:
(1)“提升无力”中的任何因素严重后,都会导致不能提升。
(2)安全阀开启后不能回位,或阀体与阀座密封不良,造成严重漏油,失去安全阀的作用。应检查安全阀的回位弹簧是否折断或损坏,阀体与阀座是否密封良好。
(3)油缸及分配器漏油。油缸漏油主要是由活塞与缸体表面严重磨损、配合间隙过大以及密封圈老化失效引起的。分配器漏油的形式有两种:一种是由各阀与阀座间密封不好而引起内漏;一种是由密封件老化失效引起的外漏。应及时更换老化变形的密封圈,以及漏油严重的阀体与阀座。
(4)主控制阀和回油阀卡死。当传动箱油液脏或阀体与阀套配合间隙太小时,便会出现卡阀现象。主控制阀被卡死在不能外伸的位置,造成农具不能提升。
2.3液压系统操作失灵
农具提升正常,但提升到分配器处发出“嘎嘎”声,操纵手柄不能自动跳回“中立”位置。用手将操纵手柄扳回“中立”位置,响声消除。其故障原因有:
(1)滑阀弹簧折断或过软,将手柄从“中立”向“提升”位置移动时,感到弹簧松软无力,从“提升”回到“中立”位置,也无自动弹回的感觉,可更换滑阀弹簧予以排除。
(2)滑阀因油液脏而卡滞,用手上下移动滑阀感到滑阀卡涩,但稍用力可以扳动。可拆开分配器,清洗滑阀即可排除。
(3)定位弹簧座安装定位弹簧的小孔磨出台肩,使定位钢珠不能缩回孔内。应修复定位弹簧座予以排除。
(4)分离套筒的支承销孔磨损,定位钢珠不能脱位,应予以修复或更换。