精细管理，提升计量基础水平,提高整体经济效益

张晓静,周文慧（中国石化胜利油田分公司东辛采油厂,山东　东营　257000）

精细管理，提升计量基础水平,提高整体经济效益

张晓静,周文慧
（中国石化胜利油田分公司东辛采油厂,山东东营257000）

摘要：2014年4月以来，东辛采油二矿按照采油厂基础管理月活动统一部署，不断探索“三低井”计量管理的新办法，通过查找前期计量工作中存在的薄弱环节，确保活动质量的提升。本文通过实施精细计量管理，提升单井的基础资料管理水平,以期提高整体经济效益。

关键词：单井；计量；效益

0　前言

东辛二矿管理着东辛东油田辛1、23、15、68、151等13个含油断块，15个注采开发单元，目前共开油井349口，日产液18673t，日产油1288t，综合含水93.1%。其中辛68、辛15、辛23等断块特殊井较多，稠油井40口，结蜡井31口，在生产过程中，特别是三低油稠结蜡井，需掺水或合走才可以维持正常生产，到2014年10月底，全矿管线合走油井43口，掺水井26口，无法单独计量井47口，占总开井数的13.5%。

近年来，针对不能实现单独计量油井，根据产液量的高低分类，主要采取以下标产方式：

（1）桶标：液量低于5t的油井采用容量为180kg的桶，配合定压装置标产，并由小队自行安排。但工作量大，污染环境，原油易喷溅，且由于桶的容积较小，标产时间短，误差大。

（2）罐车标产：该方法需要停井拆卸油嘴套，过磅称重时间长，且需要调度统一安排罐车，易与拉油车辆发生冲突。因此，从精细管理入手，实现单井的精确计量迫在眉睫。

1　建立计量管理考核运行体系

1.1强化组织机构

为确保油井计量工作有序、有效，成立了矿长为组长，分管副矿长为副组长，矿技术办、生产办及各采油队队长为成员的运行小组，负责油井计量工作的组织运行实施及相关制度的建立、完善、考核。

1.2明确职能部门职责

结合实际对油井计量实行三个层次的考核管理，使目标体系的控制延伸至各个班组。矿技术办负责对全矿油井的摸排、分类及具体计量措施的制定、安排，完善“一井一策”，保证目标达成；矿生产办负责各类作业车辆的统一调度及相关设备的维护保养；采油队负责各项计量工作的实施及基础资料的录取，要求真实有效。

1.3建立考核机制

为实现操作标准化，强化人员责任意识，确保标产工作扎实有效进行，制定了《采油队单井标产管理制度》。即低于5t液量的油井、合走井、掺水井各小队自已报的标产计划每20天内自行全部落实一遍并上报计量小组；计量小组标产提前半天通知采油队队长，标产前押运员带好押运证和押运牌，到矿上报道和计量小组人员一起押车、称重直至单井标产任务完成；标产前后，罐车统一到辛三站秤重，罐车皮重必须在标产前称重，标产后统一指定卸油点卸油，并记录油重、标产时间和押运人员姓名；罐车称皮重后直接到目标井口，到达后要求采油队配合成员全部到场，装卸井口标产设备时停井时间不得超过10m in。

2　多措并举，提升单井计量管理基础水平,提高整体经济效益

2.1推广单井计量装置，精细单井计量管理

针对上述两种标产方法的不足，先期在采油24队的12口不能单独计量油井上进行单井计量装置的试验。使用装置主体部位是用6mm厚度钢板制作的2m3方型罐，用于储存所计量的原油，罐底部有前高后低斜度为10度的斜板衬底，便于泄油时罐内不存油。罐内有2组6KW电加热器，给计量完的油加温。罐内上部设有防溅分离器，当原油沿进油管线进入罐内后，先进入防溅分离器，分离较干净的气再沿着呼吸阀排除。该计量装置的优点是配有定压功能，可以准确地模拟单井回压；可以随时称重，该装置自带称重器，可随时去皮清零，进油正常后记下读数和时间；在标产的时候不需要停井，将标产装置的进油连接管跟取样阀连接后打开取样阀，然后关闭回压闸门即可，提高了油井时率；该装置容积为2m3，对于三低井，标产时间的延长可以排除间歇出油带来的误差；计量准确。

为验证该装置的计量准确性，选择辛1X 28井作为研究对象，该井停掺水1h后量油时间为21.24m in，液量13.7t；使用单井计量装置进行标产，标产1h，标产重量为570.83kg，折算液量为13.7t；两种计量方式量得的液量差值为0，截止目前为止，全矿利用单井计量装置标产共计76井次，校正液量24井次，收到了较好效果。

2.2细化计量站分离器校验

截止到3月份，我矿待落实区油井井数为10口，很大程度上制约着工况指标的提升，因此重点要加强这类油井的治理，做好基础资料的录取工作。以辛120-24计量站为例，该站开油井5口，日液138.9m3/d，日油17.1t，其中就有2口井由于量油液量偏高，泵效偏大，一直处于待落实区，而实际标产却低于量油液量3～4t，为此对该站分离器进行标定，并通过磁翻板和塑料管两种方法读取液位进行效果对比，用透明塑料管代替液位计，增强了液位敏感度，提高了校验准确性。结果表明：校验过程中利用磁翻板和塑料管读取水位所得分离器常数分别为5351.2和5226.7，其中使用前者常数进行量油核实液量后，两口油井均由待落实区转为优良区；通过标产、校验分离器核实产液量，我矿处于待落实区域的油井由10口减少为1口，使油井工况合理率提高了百分点，效果显著。

2.3井口取样装置规范安装对含水的影响

根据《油井井口流程安装规定》，首先在两口油井上重新安装了取样阀，并通过取样化验，跟踪对比含水变化情况。结果发现，标准化安装的取样阀取样化验的含水要高于原方式取样化验的含水，且在高含水油井上的差别更为明显。为此将执行标准及参考图例下发到外部施工方及各基层队，新井井口安装由外部施工队伍实施；采油队井口标准化的安装必须在油井作业间隙或外部原因（如穿孔等）造成油井长时间停机时方可实施，不允许随意停井施工而影响产量。截至10月底为止，全矿井口标准化安装已实施45口。

3　结束语

（1）针对掺水井、合走井、低液井较多的情况，初步设想利用该单井计量装置对示功图正常的油井通过功图法计算泵效的方法进行验证，降低基层队劳动强度。

（2）对于液量较低、特殊区块的计量站，考虑根据日常量油情况在不蒸洗的状态下动态校验分离器，缩短校验周期（每季度或每月）；当分离器常数变化超过5%时，采取清洗标定。

（3）全面推广井口标准化，规范取样闸门的安装，为降低系统误差提供可靠保障。