PLC在机电一体化生产系统中的运用研究

2015-03-16 01:27刘景梅天津机电工艺学院天津300350
山东工业技术 2015年1期
关键词:机电一体化应用研究

刘景梅(天津机电工艺学院,天津 300350)

PLC在机电一体化生产系统中的运用研究

刘景梅
(天津机电工艺学院,天津300350)

摘要:如今PLC作为在机电一体化生产中不可或缺的模块化组合结构,主要起到控制相关器械生产量以及提高机电一体化生产系统灵活性的作用,可以进一步加强机电一体化系统的稳定性,使得机电一体化在生产中有着更大的优势。为此,本文介绍了PLC的工作原理,并进一步研究PLC在机电一体化生产中的实际应用情况。

关键词:PLC;机电一体化;应用研究

随着时代不断的发展,科技技术也在日新月异,PLC作为可控逻辑编辑器的基础语言,能够使得机电设备在运行中保持稳定。同时采用PLC技术可以优化继电器的逻辑处理,以及简化机电一体化系统的结构。采用PCL技术在工业中尤为常见,这是因为PLC技术可以有效的降低生产系统的成本和简化操作,得以保证机械在运行中的安全性和降低机械设备控制系统在运行中发生危险的可能性。综合各个方面考量,PLC技术在机电一体化控制方面有着较大的发展潜力。

1 PLC技术概述

1.1概念

PLC(ProgrammableLogicController)有其独立的中心控制系统,类似于计算机硬件系统的CPU,可以将机电一体化系统进行相应的模拟量数据进行收集分析,程序员也可根据生产系统所需进行相应编程,拓展系统功能。PLC技术也可融入梯形图编程中,能够加强相对复杂的程序处理水平,也可对原有的高成本低质量的技术加以整改。一定程度上,将其变成低成本高质量的生产模式。目前PLC技术在不断优化升级,将其逐步应用在石油、钢铁行业,并在印刷机领域广泛应用。PLC技术也可应用于冶金行业,另外,利用如今先进的互联网技术,PLC技术也可实现即时通信。

1.2PLC技术工作原理

PLC是工业行业中极其有效的中央处理器,专门针对工业控制的主体计算机。对部分运行程序进行不断优化升级,对内部信息能够进行实时更新。PCL主要构成是由处理器、电源、存储器、编程器以及I/O模块等五个部件所构成。PLC在运行过程中主要应用程序处理输入及输出处理这三个节点。输入处理是指将搜集到的信息进行短暂寄存;程序处理是对短暂处理的信息加以分析计算归类,得出相应的控制信号;输出处理是将得到的控制信号转化为设备的驱动程序。

1.3实现控制过程

PLC的工作过程是不断输入输出与更新的过程,不断循环往复。在输入信息—运行算法一输出数据—运算处理—再输入信息—再运行算法—再输出数据……如此往复。PLC控制器可以将外界的输入信息储存至内部储存器中,并经过相应处理输出其相应单元格信号;而后继续刷新内部与外部信息,将存储器的反应变化进行输出并通过相关电路进行输出。

2 PLC在机电一体化生产系统中的应用

2.1运动控制

利用PLC技术可以不断完善对设备的相关控制,可以别写不同的程序使得机电设备做出圆周或者直线运动。目前,PLC技术不断成熟并不断加强完善,其对运动的控制功能逐渐增强,应用范围也越来越广,PLC技术各种设备的控制越来越强,因此,也逐步投入到切割机,机器人的设备生产中。通过相应的物理原理,可以较快较好的完成企业设备的装配工作。PLC技术还具备极强的稳定性以及可信赖性,对外界干扰的抵抗力极大,因此PLC技术的发展前景无限光明。此外,PLC技术可以提高磁选机相关电设备的自动化水准以及相应的电气性能的稳定性。确保磁选机在运行过程中的可靠性。确保了工程质量。

2.2开关量逻辑控制

在机电一体化的程序中,如若继电器在运行中产生故障,则可以利用PLC设备代替其进行后续工作,PLC也可对机床类电气设备进行控制管理,例如,冲床、车床等机床电器设备。在冶金行业中,PLC技术可以控制电磁阀的系统工作,保证生产链的正常运行;机床领域中借助PLC系统可以逻辑严密的解决相关问题逻辑问题。因此,PLC技术也是连接数据分析系统与机床控制系统之间的中介系统。在播种机中引入PLC技术可以确保播种机的运行稳定性以及其安全性同时也可提高农民的播种效率,方便技术员工对播种机的故障处理。

2.3数据处理

目前,科学技术不断发展,PLC类可编程中心控制器,功能也在日渐增加。从最初单纯控制中心系统到现在可以进行函数运算,线性代数计算,还有严密的逻辑性计算遮瑕相对复杂,学术性较强的严密运算。且这些运算管理的精准性不亚于当今的高科技产品。PLC可对其数据进行归纳分析总结,并将最后得到的数据与在储存中心的参考值加以对比之后再进行下一步相关操作。PLC可借助自身的通信功能传输这些相关数据,也可以将这些数据直接进行打印,根据技术员工的需要也可制成表格。这项柔韧性精确性专业性较强的功能被多数在制造业食品加工业等大型工厂的控制中心。

2.4过程控制

模拟量是PLC技术实现过程控制所不能或缺的基本指标。在一般情况下,模拟量的定义是连续不断变化的指标。具体的物理量包含温度,压力,电流,电压地能够基本变量。以模拟量中的当前变量作为基础依据,通过系统及有关定律计算出相应所需的开关量,并确保系统有据可依的可实施性。这就是在运行过程控制的主要目的。因此,过程控制也是必不可少的基本控制方法。

2.5通信网络

通信网络主要指可编程控制通讯器。这主要是指PLC系统之间的的信息数据交流以及PLC系统与目前还有智能系统的设备之间的数据交流。现如今,大部分工厂进行网络智能化管理,因此为了工程的质量以及工作中的精准性高效性,PLC技术已引发社会各阶层的高度重视,部分生产厂家易形成相对稳定的生产链,对多数机器程序都投入了可编程逻辑性控制设备,并配有与执行对应的通信接口,为设备间信息交流提供便利。

3 结语

PLC技术是目前科学技术飞速发展的必然产物,作为目前被广泛投入使用的先进技术,其逻辑严密计算精准的特征深受广大工厂企业的喜爱。将其上述的作用应用于机电一体化工程的生产链中,确保了生产进行中的高效率,有保障,可信赖性。PLC目前在工业上被广泛应用,技术人员将其与电子计算机相结合,不但提高了工作效率,相应的也减轻了不少投资成本,使得企业利润增加。因此,对PLC技术我们应加以进一步的研究分析,促进该技术的进一步发展。

参考文献:

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