浅谈现场混装乳化炸药生产安全管理

刘宗方

（新疆雪峰科技（集团）股份有限公司,乌鲁木齐 830002）

0 引言

现场混装炸药技术，是工业炸药技术发展迄今最具“本质安全性”的一项炸药制备与现场装药一体化作业的新技术[1]，具有生产效率高、装药爆破质量好、钻爆成本低、使用方便安全等突出的优点[2]，在我国炸药与爆破领域发展迅速。我国于1986年从美国埃列克公司引进工业炸药混装设备和技术，经过三十多年的发展，现场混装技术已经成熟，并已在露天矿山爆破作业中广泛使用。2013年现场混装炸药产量91.4万吨，年产量所占工业炸药生产总量比例由80年代的2%跃居到21%，所占比例逐年提升。

1 现场混装乳化炸药生产安全管理存在的问题

（1）设备多样化以及生产工艺多元化造成安全管理难以形成统一标准化管理。目前乳化炸药现场混装车设备（简称混装车）呈现三代并存的现状。第一代混装车：地面站制备、储存水、油相，混装车装载水、油相和敏化剂，现场制乳、敏化高温装药；第二代混装车：地面站制备乳胶基质，混装车装载乳胶基质、敏化剂，现场敏化高温装药；第三代混装车：地面站制备乳胶基质并冷却降温，混装车装载乳胶基质、敏化剂，现场敏化低温装药。由于三代混装车并存，生产工艺各自不同，造成安全生产管控难以形成统一标准化管理。

（2）生产设备维修、保养过程中存在安全管理漏洞。现场混装乳化炸药安全管理重点在于生产设备的管理，特别是乳化器、乳胶基质输送泵等重点设备的管理。但是由于我国现场混装乳化炸药生产目前处于快速发展期，安全管理意识和现场人员素质的相对滞后，造成现场生产设备管理难以满足行业安全标准的要求。2013年发生的“3.21”江西永平铜矿乳化炸药现场混装车在清理余料、清洗车辆及维修过程中发生的严重爆炸事故，就暴露出了安全联锁装置未定期校验，乳胶基质输送泵的清洗及维修等生产设备安全管理的缺失。

（3）现场混装乳化炸药地面站缺乏集中监督管理。现场混装乳化炸药地面站主要为配套的大型矿区开采服务，使得地面站大多设在偏远矿区，与所属公司地理位置相隔甚远。公司安全制度和诸多安全管理规定未能得到严格贯彻和落实，现场安全管理的监管与固定包装生产线相比缺乏集中监督管理。

2 现场混装乳化炸药生产安全管理需采取的对策

（1）积极推广第三代乳化炸药现场混装设备投入运行。鉴于第一代乳化炸药现场混装车设备存在结构复杂，操作较为繁琐，装药误差较大，更为重要的是增加了乳化器爆炸危险点，加重了现场设备维修、保养的难度，应予以淘汰。应稳步推广第三代乳化炸药现场混装设备，即地面站制乳，低温装药工艺，为实现乳胶基质远程配送奠定基础。

（2）加强安全联锁控制技术确保安全生产。自动控制系统的有效性是地面站与混装车安全生产的重要保证，除建立自动控制系统的定期检测制度外，还必须从技术上给予保证。按照国家标准的要求，应建立健全完善的自动控制系统故障自诊断技术，从而有效避免混装车在长期的使用过程中出现的仪器仪表等传感器连接线缆松动、断开或损坏造成的安全联锁保护失灵，实时监测各类传感器状态，一旦出现温度、压力、流量传感器信号异常，所有设备将不能启动，确保混装车作业过程的安全[3]。

（3）加强现场混装乳化炸药生产设备管理。乳化器、乳胶基质输送泵是乳化炸药生产的重点设备，合理的结构、完善、有效的控制手段是安全生产的保障。因此对现场混装乳化炸药生产设备应根据使用场所的危险程度进行分类建档管理，重点设备定期或故障更换后应留存建档，并进行相应的设备定性分析，从中查找设备本质安全性的依据，为安全生产提供保障。

混装车与地面站控制系统包括PLC可编程控制器、温度传感器、压力传感器及其他电子元器件，实现装药计量与控制、记录与打印、设备启动、在线监测压力、温度、流量并实现联锁安全保护。因此建立定期的安全联锁校验制度，既是时时保障自动控制系统的有效性，也是地面站与混装车安全生产的重要保证。

（4）统一监管、重点核查。现场混装乳化炸药生产相对与固定包装生产线，由于大多地处偏远矿区，点多面广，安全监管存在难度。笔者认为可重点加强以下两个方面工作。

1）大力推进重点工序、重点设备的监管。将地面站等同于固定包装生产线安全管理。依据《民用爆破器材企业安全检测方法 检查表法》的标准要求，每年至少进行一次全面的安全检查考核。对如：油水相螺杆泵、乳化器、乳胶基质输送泵等重点设备和工序建立专项安全检查表，每月或季度需向上级主管部门上报分项检查、落实情况的资料（含视频影像资料）。

2）建立完善的原材料检验制度。原材料的标准差异直接决定了乳化炸药的质量，由此也会带来相应的安全隐患。目前现场混装乳化炸药地面站虽然大多配备了理化分析室，但是受设备或人员技术所限，只能进行一些诸如水分、比重等项目简单的检测。因此，建议考虑原材料的批量检验可由公司质检部或外聘机构负责，合格后方可转入地面站使用。

（5）加强人员培训。安全管理归根结底是对人的管理。企业人员安全意识和安全技能的高低决定了企业的安全管理水平和受控程度。为此针对现场混装乳化炸药生产的特点，建议主要注重开展好现场混装乳化炸药安全技术的培训、混装乳化炸药生产设备维修人员的培训、开展危险源识别和风险评估工作、开展现场应急处置方案的演练等四个方面的工作。

3 结论

当前我国民爆行业正处于现场混装炸药生产快速发展的时期，现场混装乳化炸药的生产更要加强安全管理。通过淘汰和更新乳化炸药现场混装车设备，重点加强和规范现场混装生产设备的管理，建立标准化的安全监管核查制度，注重人的安全意识和技能培训，现场混装乳化炸药生产安全定能得到保障。

[1]李国仲,熊代余,查正清等.“3.21”爆炸事故分析与乳化炸药混装车安全[G].乳化炸药安全技术交流会资料汇编,2013(11):217-222.

[2]汪旭光.乳化炸药(第二版)[M].冶金工业出版社,2008(04):405-408.

[3]李国仲.现场混装乳化炸药技术与安全[G].乳化炸药安全技术交流会资料汇编,2013(11):239-242.