斜坡屋面板混凝土浇筑施工技术

一、模板支设方案

现浇斜坡屋面板坡角为25O，现浇板厚度为120mm，钢筋双层双向，直径均为10mm，板混凝土保护层厚度为15 mm，上下钢筋网片间的距离为120-(15×2+4×10)=50mm。现场施工如果选用双面封闭式模板，实际斜坡长度10m，振动器很难满足振捣密实的质量要求，所以斜坡屋面板的模板最终选用单面底模形式进行支设施工。

二、分隔阻滑

在浇筑单面底模斜坡屋面板混凝土时，存在混凝土沿斜坡模板由高向低流淌现象。针对这种现象，采取分隔阻滑措施，即在斜板钢筋绑扎时平行于屋面檐口线向坡顶方向分段分隔。每1.5～2m为1个分隔段，在上下钢筋网片间竖向设置绑扎钢丝网(10mm～10 mm)防滑带，把斜向长坡面分隔成若干个短坡面。在斜坡屋面板混凝土布料时，将混凝土分布于不同标高的小隔段内。浇筑振捣混凝土时，混凝土被阻隔在人为可控的小范围内，其顺坡流淌下滑的现象得到了有效控制。

三、分阶段布料

在斜坡屋面板混凝土布料时，由于建筑物屋面高度普遍在移动式混凝土汽车泵的工作幅度内，因此现场采用移动式混凝土汽车泵，直接将混凝土布料至斜坡屋面板的浇筑点。混凝土布料从檐口分隔段开始，布料管口大的方向顺序为在斜坡屋面板由低向高移动，布料管口小的方向顺序为在每个分隔段内由高向低卸料，即布料管口沿斜坡板每上移1m左右卸料一次。入模的混凝土在重力作用下沿斜坡模板向下流淌，填充空缺部位，人力跟随配合刮平整。该方法可有效避免一次堆积混凝土料过多，上下反复周转，费时、费工、费料，既控制了混凝土材料的使用，又提高了施工效率。

四、间断振捣

现场供应的泵送预拌混凝土坍落度控制在160～200mm，流动性较大，并且在斜坡屋面混凝土会顺坡流淌，振捣时易造成混凝土沿坡面下滑现象。经过现场多次试验，决定采用D50插入式振动棒，跟随斜坡板混凝土布料，依次按分隔段由低到高、呈梅花状均匀排列，间断顺序振捣。振动棒移动间距宜为400mm左右。每个振点的延续时间应以混凝土表面呈现浮浆为准，既防止了混凝土振捣造成下滑，又确保了混凝土振捣的施工质量。

五、全程检测

现浇钢筋混凝土斜坡屋面板的厚度控制是斜坡屋面板泵送混凝土浇筑的重点和难点，按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2002)的要求，现浇板厚度允许偏差为-5～8mm，在施工过程中实行全程跟踪检测。在斜坡屋面板混凝土布料完成刮平后，现场采用"辛"形板厚测试钢钎进行板厚度预测量。尽可能将板厚度允许偏差控制在5mm，然后振捣密实。再采用"早"形板厚测试钢钎进行板厚检查，符合要求后把测试孔嵌填密实，再用木林子将斜蟪板混凝土表面拍平搓毛两遍，从而使斜坡屋面板厚度在混凝土凝固前得到有效控制。 '

六、其他要点

（1）混凝土输送泵布料时，布料管口严禁面对操作人员；布料管移动时，严禁下方站人；混凝土运输过程中严禁抛撒。

（2）斜坡屋面板混凝土在布料、浇筑、刮平、养护过程中，操作人员应尽可能站在防滑垫板上。在混凝土强度达到1.2 MPa之前，不得在其上踩踏和振动。

(摘自：《建筑工人》)