下偏杠铃抽油机支座下体侧板数控下料排版方法的优化设计

范维巍

（大庆油田装备制造集团抽油机公司乘风铆焊厂，黑龙江 大庆 163411）

0 引言

伴随着石油地下开采情况的日趋复杂，下偏杠铃抽油机的应用范围更加广泛。由于下偏杠铃机型生产量增加，需要使用的支座下体侧板的数量也相应增加。如图1所示，以PCYJY8-3-37HB型（下偏杠铃八型）抽油机的支座下体侧板（1台机器2件）为例（工件的有效面积s=22084.6mm2），介绍数控下料排板方法。

1 数控下料排版方法设计

方法 1：系统自动套排

图1 方法1

在数控切割机自动编程套料系统 CCAP3.0基础上，利用系统矩阵套排方法，对原图型排版虽然快捷，但是浪费钢板，并且下料后边角料过多，不可再利用。我厂使用的钢板为8000mm×2000mm×40mm，数控火焰切割机为双切割枪，所以只需要排一个幅面，以1000mm宽为例。

例如：在1160mm×1000mm×40mm板上可排32件，使用钢板面积为S1；钢板的有效利用率=有效面积×下料件数/使用原料面积×100%，即T1=22084.6×32/（1160×1000）＝60.88%。套排情况如图2所示。

图2 方法2

方法2：嵌入式排版方法（手动将2个工件拼插在一起，充分利用工件内部间隙），下料后，余料有部分是长直边料，可以作为原料继续使用。

方法2-1采用嵌入式横排（如图3）。

例如：在1045mm×1000mm×40板上可排36件，使用钢板面积为S2；钢板的有效利用率为T2.1=22084.6 ×36/（1045 ×1000）＝76.03%。

方法2-2采用嵌入式竖排（如图4）。例如：在 965mm×1020mm×40mm板上可排36件,使用钢板面积为S3；钢板的有效利用率为T2.2=22084.6×36/（965×1020）＝80.72%。

图3 方法2-1

图4 方法2-2

2 数值对比分析

三种排版方法的钢材利用率分别为：

T1＝60.88% ；T2.1＝76.03%；T2.2＝80.72%。

可见采用嵌入式竖排方法最为合理。

钢板的有效利用率提高量为 T=T2.2－T1＝19.84%。

而且嵌入式横排方法2-1中S2

嵌入式排版下料后，余料有部分是长直边料，可以作为原料生产其它部件，继续使用。

3 结语

对于侧板这样只有6.93kg的小件，采用嵌入式竖排方法使钢板的有效利用率提高了19.84%。依据数据分析，在下偏杠铃抽油机支座下体侧板下料过程中，采用嵌入式竖排方法确实最为合理。