石油化工行业含油污水处理方向探讨

王建伟

（天津市化工设计院，天津300193）

石油化工行业含油污水处理方向探讨

王建伟

（天津市化工设计院，天津300193）

随着社会的快速发展，对石油化工产品的需求也越来越大。但是对在生产和加工的过程中产生含油污水和回用水如何处理直接影响当地的环境及企业的经济效益。本文根据现有的工艺技术，重点论述在当代中国的石油化工行业对含油污水的处理现状以及对回用水的处理。同时通过具体的数据来对其处理状况进行技术分析。

石油化工；含油污水；回用水；处理；

1　石油化工含油污水处理及回用水处理现状

我国目前的石油化工类的工厂（以大型为主）基本上都已经配备了专门的污水处理工厂或相关设施。在对含油污水处理中的一般情况下，会经历以下的阶段：在污水排放源周边建设处理装置——送到相关的污水处理厂进行二级的处理——再次进行回用水处理。

而对于含油污水，从不同的工业部门排出的含油污水其含油的浓度是不同的。例如如果废水是从炼油的过程中产生的，那么这种含油污水的含油量大约会在150～1000mg/L，而如果废水是从煤气发生站中排出的，那么其含的焦油量可以达到2000～3000mg/L［1］。基于此，我国对含油污水的处理方法首先是设置隔油池，利用隔油池来回收浮油或者重油。值得注意到的难点是废水中的乳化油和分散油，目前处理的方法有两个，一个是在生产过程中就注意减轻废水中油的乳化，另一个方法是在处理过程中避免增加乳化的程度。如利用气浮法和破乳法。

但是，无论是污水处理还是含油污水处理，我国的石油化工工厂的处理情况是不均衡的。受限于技术的落后，且考虑到经济发展的成本问题，一些小型的石油化工厂或是地区比较落后的个别老企业的污水处理技术很低。

2　分析石油化工含油污水中的主要污染物

2.1主要污染物的来源

想要治理含油污水，必须找到污染物的源头。而工厂内含油污水的主要污染物为生物难降解物质的石油类，硫化物，有机污染物和氨氮，溶解盐等。这些污染物的源头要从炼油工艺的源头找起，其装置中的凝缩水、冷凝水、各设备洗涤水以及化验室中排放的污水，这些污水的含油量普遍较多，其含有的油的质量浓度一般在500mg/L，其最大含量可以高达30000mg/L［1］。其后，在炼油的过程中的催化裂化、催化裂解、焦化、常压塔顶流水分离罐、催化裂化富气洗水等等二次加工装置中排放的水，大多含有较多的硫化物。再者，循环水场的排污水以及电脱盐装置中排放的水，其含盐的质量浓度并不高，大约在400mg/L［2］。但假如其进入循环水场，与其中的排污水相混合，那其含有的盐度将直接影响生物的活性。

2.2石油类污水

作为一种很难进行降解的物质，石油类污水会直接危害到微生物的正常生长。它不仅会阻碍周围生物的生长、抑制呼吸，而且会进一步影响生化需氧量等的判定以及去除效率。最终会破坏水质，影响回用装置的使用。

2.3有机物污染物及氮氧

当有机物排放到水体中后，有机物的分解过程会消耗大量的溶解氧，影响生态环境的平衡性，污染环境。而我们常见的水体富营养化，其原因在于作为植物营养元素的氮过多的进入水体。这种富营养化会使原来美好的湖泊变为沼泽地甚至干地。

2.4硫化物

硫作为一种基本元素，是生命有机体蛋白质和氨基酸的组成成分。它可以通过以硫键的形式连接成蛋白质分子，而后以蛋白质的形式成为组成生命物质的必要元素。但虽然硫作为组成生物的基本成分，但如果污水中的硫化物含量过高，其带来的后果也是不堪想象的。当其含量达到一定浓度，就会对生物产生毒害作用。如康菲漏油事件，其排放的含油污水对水体造成的灾害是十分严重的。它会在水面上形成一层油膜，直接阻碍了要进入水体的氧气，很多鱼类会因为水体缺氧而窒息，甚至死亡。

3　含油污水和回用水的处理技术分析

对石油化工中的含油污水一般需要经过隔油、气浮、生物处理和后处理这几个部分。首先进行隔油的步骤主要是将漂浮在水面或者黏附在处理装置周围的石油类物质处理掉。隔油通常是在隔油池中完成的，目前较多的石油化工企业一般采用斜板隔油的方式而不是平板隔油。这是因为在斜板隔油池中，它表面可以负荷的油膜是平面隔油池的4到6倍。通过隔油池，可以将一些浮油和底泥在一定程度上处理。

针对污水中的一些乳化油和细分散油，通常会用气浮的方式进行处理。所谓气浮［2］，是指将高度分散的一些微小的气泡当作载体，黏附住污水中的一些悬浮物。让悬浮物随着气泡的上升浮升到水面周围，并进行进一步的分离。上浮法可以分为溶气上浮法、布气上浮法和电解上浮法［3］这三种上浮方法。溶气上浮法的主要特点是从含过饱和空气的废水中析出气体，以气泡的方式上浮。布气上浮法则主要借助的是机械剪力，它会将混入水中的气泡碾碎，再将由空气分散的小气泡与废水结合，达到气水混合上浮的目的。而电解上浮法主要利用的是电能的电解氧化还原反应，通过在电极上形成的小气泡，来达到上浮作用，从何净化含油废水。在实际的气浮中，通常采用的是加压溶气气浮和涡凹气浮的方式。涡凹气浮的方式是通过一些特制的曝气机来产生气泡，一些复杂的机器如循环泵、空气压缩机、释放器等都不需要使用，因此其操作过程比较简单，而且使用的费用较低，同时，其对浮油的一些去除率可以高达80%甚至更多，所以涡凹气浮在近些年来比较受到重视［4］。

在进行了隔油、气浮的处理以后，污水中油的质量浓度应当控制在30mg/L以内，如果超过了50mg/L，那么证明前两个步骤的污水处理并不成功。对于含油的质量浓度在50mg/L以上的，可以再次重复隔油、气浮步骤，否则会对后期的生化处理造成困难。生物处理一般是在生化池中进行的，其主要目的是清除污水中的剩余污泥。在生化处理之后，可以采取一些后续方法，如消毒、过滤等方式，对污水进行进一步的处理［5］。

判断一个污水处理厂的总进水的水质的方法，不仅是凭借考察其含有的污染物的浓度，还要综合考虑其水量情况。因此，在对含油污水处理完以后，还需要安装回用装置，实现水的循环。回用水的处理一般是通过利用过滤器，将水池中的悬浮物去除。再经过超滤，将一些不可降解的物质和污水中的部分胶体进行截留。之后的水将经过活性炭过滤器的筛选，在这个过程中，有机物会被吸附，去除例子的水可以经过反渗透再次进入储存池和过滤器中过滤的水进行勾兑，最终实现回用于循环水场。

4　结语

综上所述，石油化工行业每天会排放大量的含油污水，简单的污水处理不能够达到安全的水质排放要求。我国对石油化工中的含油污水采取的处理方法通常是隔油、气浮、生化处理以及后期处理等，其作用虽然会在一定程度上降低污水中的含油量，但总体效果并不理想。这就需要我们在提高含油污水的处理系统能力的同时，合理的采用回用水的处理工艺。这样可以保证石油化工工厂的废水处理达到回用水标准，保证其在高浓缩的倍数下，循环水场仍然能够正常的运行。

［1］胡新洁.生化处理技术在含油污水处理中的应用.［J］.油气田环境保护，2011（03）.

［2］王波，陈家庆，梁存珍，等.含油废水气浮旋流组合处理技术工业水处理，2008；28（4）：8792.

［3］靳银燕，陈玉琴.含油废水生物处理方法研究进展.［J］.干旱环境监测，2010.24（2）.

［4］杨剑天.含油污水处理工艺改进技术研究.［J］.科学技术与工程，2011.36.

10.3969/j.issn.1008-1267.2015.05.022

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