东欢坨矿2383工作面技术及管理创新研究

周胜利

开滦集团东欢坨矿业分公司

东欢坨矿2383工作面技术及管理创新研究

周胜利

开滦集团东欢坨矿业分公司

本文首先介绍了开滦集团东欢坨矿2383工作面快速掘进的措施，然后介绍了2383工作面瓦斯管理，最后谈谈辅助运输的优化和创新。

快速掘进；瓦斯管理；辅助运输

开滦集团东欢坨矿业公司2383工作面位于欢矿-500水平南一采区8煤层，该工作面上方无采掘工程，是南一采区首掘工作面，根据以往欢矿8煤层掘进经验和顶板情况，减少直接顶灰色粉砂岩风化对后期巷道压了影响。

一、2383工作面快速掘进的措施

2383工作面根据以往欢矿8煤层掘进经验和顶板情况，减少直接顶灰色粉砂岩风化对后期巷道压了影响，2383工作面快速掘进研究和应用了以下措施。

1、2383风、运道掘进时采用29U14.0m2金属拱形支架+塑编网+小板联合支护，棚距700mm，每隔50～100m布置一组“十字”测点，观测巷道压力情况，通过观测记录分析2383风、运道压力小；根据观测记录分析和支护验算结果，我们及时调整巷道支护，采用29U14.0m2金属拱形支架+塑编网+1m半圆联合支护，棚距900mm，满足支护强度要求，变更棚距后施工进度明显加快，同时节省了人力、物力、材料费。

2、机载托梁器研制和投入使用：大大加快了上梁的速度，以往采用人力上梁，劳动强度大，安全系数低，施工速度慢。同时还提高了安全系数，采用机载托梁器上梁，人员就可以躲开正顶位置，防止顶板掉掉伤人。

3、加强机电检修：机电班加强对机电设备包括掘进机、皮带、溜子、绞车等机电设备的检修，达到定人定机管理，每月根据设备运转情况实行奖罚，保证机电设施完好和设备正常运转，相比以前机电事故降低了80%,保证正常生产。

4、根据地质周月报和2383工作面底板等高线，提前每隔100m告诉班队长预计前方地质情况，提前指导生产情况。

5、根据规程措施规定，架棚时在后路30m范围内备足Ф≥150mm，长2m以上半圆撞楔不少于30块。还有为加强顶板管理在准备好长度不小于2.5m铁道10根。顶板及两帮破碎时，必须打好密排撞楔，超前控顶，撞楔间距不大于0.8m，两撞楔之间用木背板或撞楔插严背实；向前劈冒严重时，采用长度不小于2.5m铁道或厚半圆撞楔打好密排撞楔。

6、自移式机尾投入使用，每班可提高生产掘进效率约10%。将自行移动,调整,稳固机身合为一体,该机尾设计结构紧凑,可靠性高,移动快,操作和维护方便,大大减轻工人劳动强度。

7、加强员工培训：定期对员工培训，新工艺及时让员工及时掌握，同时加强掘进机司机的培训，使其对掘进机的操作更加熟练，加快截割效率，从而加快施工进度。

二、2383工作面瓦斯管理

2383工作面位于欢矿-500水平南一采区8煤层，该工作面上方无采掘工程，是南一采区首掘工作面，瓦斯绝对瓦斯涌出量0.81m3/min；欢矿8煤层瓦斯相对都比较大，为了防止瓦斯事故和杜绝瓦斯超限，研究以下措施。

1、为了2383工作面回采时抽放瓦斯2383风道掘进时，就将电缆布置在巷道下帮，管路布置在巷道上帮，小线和照明灯布置在巷道正顶，为后期加通防管路提前做好准备工作。

2、风机选择：根据风量验算，2×22kw风机即可满足2383工作面掘进供风要求，为了保证足够的供风量稀释工作面瓦斯，采用2×30kw风机ф800mm风筒向工作面供风。

3、风机使用：按规程要求通风满足四双，即：双风车、双线路、双电源、双开关，采用铁切换；根据2383工作面瓦斯情况，2383运道除正常使用两个风机外，在备用风机后面再对接一个同直径2× 30kw风机，另用一趟供电系统，保证了主副风机同时有事时，启动备用风机迎头不断风，防止瓦斯超限。

4、2×30kw风机风量和风压都大，以前使用普通“四双”总需要换，为了防止此类事故发生，我区研究在主、副风机前加好铁切换，铁切换的风筒接头为Φ800mm，切换规格（长×宽×高）：2.04m× 0.85m×1.2m；班班还进行切换实验，时间不少于3min并且上井当班填写好试跳记录，保证风机正常使用。

5、风机吊挂标准：按照标准进行风筒吊挂，靠帮，环环吊挂，平、直、顺。风筒口距迎头不超过5m，如有风筒漏风处当班必须补好。

6、加强监测管理：管技人员、班组长及有关工种下井，必须携带瓦斯监测仪器，按有关规定经常检查现场瓦斯情况。若工作面瓦斯异常及时撤离危险区，并及时汇报区、矿调度室；生产班班长每班三次（开工、班中、班末）检查迎头棚腿窝子瓦斯情况，上井后填写好瓦斯检查情况记录表，以便对瓦斯情况分析和总结。

7、加强员工培训：每月初对员工进行培训工作，尤其加强对避灾路线的培训，自救器使用的培训，在危险情况下如何逃生，如何自救和互救。

8、制定2383掘进工作面专项防瓦斯措施。有效的防止瓦斯事故和杜绝瓦斯超限；

掘进时风道电缆直接布置在巷道下帮减少用工。

三、辅助运输的优化和创新

2383工作面运道率先采用了SD-150E.1型自移式机尾后,将自行移动,调整,稳固机身合为一体,该机尾设计结构紧凑,可靠性高,移动快,操作和维护方便,大大减轻工人劳动强度；同时我们创新性采用掘进机液压系统做自移皮带机尾液压系统，在掘进机行走马达出油管路上接三通加考克连接自移式机尾液压系统，回油管进掘进机油箱；当需延长胶带输送机时，将供掘进机行走马达考克关闭，供自移皮带机尾，完毕后将供掘进机行走马达考克打开，掘进机正常使用；主要特点有缓冲床，有效解决皮带机尾承载滚容易断裂的，故障率高的问题。缓冲床承载面积大，阻燃，耐磨，防静电，强度高，寿命长，维修量小。机尾调偏，将机尾滚筒重新设计成一体，机尾滚筒配有机械调偏装置，在机尾轴加装两个小油缸，可随时调整跑偏。更好的保证了机尾在移动后微调功能。

经济效益：运道掘进月数×天/月×生产班/天×省工/班×元/每工1天=5×22×2×4×220元=19.36万元。对比原移动皮带机尾方式，平均每班提高掘进有效时间约40分钟，按循环图表计算，每班掘进效率提高10%。该机尾较传统机尾，降低了员工劳动强，安全，快速，行走平稳，移动可靠，消除了原移动皮带机尾方式安全隐患。