浅谈化工企业节能减排认识

郭鸽 李磊磊 张广军

（山东省滕州市悟通香料有限责任公司 山东滕州 277500）

浅谈化工企业节能减排认识

郭鸽 李磊磊 张广军

（山东省滕州市悟通香料有限责任公司 山东滕州 277500）

节能减排是我国的一项基本国策，也是实现我国经济可持续发展的必然选择，作为资源消耗大户和环保隐患大户的化工生产企业，要想获得可持续发展，不断做大做强，对这个问题应更加重视。节能减排就是采取技术上可行、经济上合理的措施，来提高能源的利用效率，最大限度地节约物质资源和能量资源，减少废弃物和环境有害物（包括三废和噪声等）排放。

化工生产；节能减排；回收利用

滕州市某香料公司是一家以生产杂环类及含硫类香料为主的国家级高新技术企业和山东省级企业技术中心。公司一贯坚持以科学发展观为指导，坚持安全环保红线，以实现企业长期可持续发展为目标，坚持实施各项节能减排项目，先后荣获山东省清洁生产重点企业和环境保护示范工程等多项荣誉。结合本身工作性质，谈一下对化工企业节能减排的认识。

1 采用新工艺和新设备

先进的生产工艺和节能设备是化工企业节能降耗的重要手段。采用先进的工艺使工艺总用能最佳化，包括采用节能型流程、优化过程参数(如转化率、回流比、循环比等)，提高装置操作弹性，改进反应操作条件，降低能量消耗。采用高效分馏塔、换热器、冷凝器、泵、压缩机、加热炉等传质、换热、旋转等节能设备，并提高单体设备的生产能力，从源头上实现节能降耗。

近几年公司的机电设备等不断更新换代，现使用的电机多为节能电机等，换热器多为螺旋缠绕管式换热器。螺旋缠绕管式换热器，湍流效果好，换热效率高，杂质沉积几率小，结垢倾向低。螺旋缠绕结构，完全消除了换热管与管板之间的拉脱力，大大提高使用寿命。同等换热量下，体积约为传统换热器的1/10，可节省宝贵的空间资源。同工况下与传统换热器相比，投资相差无几，每年却能为企业节省大量的运行成本。多个产品由原来的釜式液相反应工艺改为固定床气相反应,成本低，放大容易，催化剂无磨损且转化效率高，返混小，流体同催化剂可进行有效接触，当反应伴有串联副反应时可得较高选择性。如：2.3.5-三甲基吡嗪原来用釜式反应月产1t，况且每月产生2t废二氧化锰以及2t废水，现采用固定床新工艺，月产4t以上，且基本无废弃物产生。

2 降低动力能耗或加强能源管理

动力能耗主要包括电力和蒸汽消耗，是化工企业能耗的主要部分。降低动力消耗可以采用电动机变频调速技术。基于目前多数化工企业装置负荷率较低的现状，采用变频调速技术无疑是节能的有效途径，供热系统优化，合理地实行装置间的联合，在较大范围内进行冷、热物流的优化匹配，实现能量利用的最优化。

在加强能源管理方面，采取的举措有：锅炉增加自动化控制系统，根据实际需要情况，实时调整锅炉引凤、鼓风、炉排等设备频率，起到节电、节煤作用。另外减少能源的不必浪费，杜绝生产中的跑冒滴漏现象，同时车间充分转变生产时间，控制峰谷平时段利用率，采取避峰生产，多利用平谷时间生产，起到节电作用。

3 能量综合利用

化工企业使用的能源种类多，品位高低不等，工艺过程兼有吸热和放热，把生产中大量使用的燃料、蒸汽、电力、机械能和生产过程中产生的可燃性气体、反应热及多种余能有效地组合起来，以求得系统能量的高效利用。化工企业消耗的80%左右总热能最终是以低位热能放出的。因此，低位热能的有效利用是提高化工能源利用率的关键。公司锅炉系统增加了余热回用装置，余热用来加热进锅炉软水，增加软水温度，起到节煤作用。另外车间内蒸汽尾气水回收作为软水使用。

4 变废为宝，废旧物质回收再利用

以我公司生产的主打产品一噻唑类产品为例，公司研发人员投入大量精力，经过多次试验，废水全部回收处理，按20t月产量计算，每月处理废水约630t。其中得到盐103t，约得到回用水500t，车间实际使用回用水380t，回用率75%。另有多出120t使用不上，这些水主要是来自双氧水中的水和盐酸中的水及洗缩合物的水，这些水经过氨吹脱后直接排入下水道，不需要常温催化氧化的处理。而回用的盐还可以卖钱，而不是每吨要拿出3200多元作为危废外处理。这样大大节约了废水的处理成本，减小了开支，避免了大的设备的投资。废水回用不仅减小了废水的减排，节约了井水，而且还能降低产品单耗。当废水回用后，此产品主要原料的单耗也有一定程度的下降。另一方面从废水中每个月大约能捞出500多公斤产品。

5 加大环保治理设施投入，实施工程减排

2014年我公司环保部门投入大量人力物力，新建了北生化污水处理系统。该系统投资100万元，占地600m2，容量1700m3，每天污水能力约100t/d，高浓度废水处理量达到40t/d，COD总量去除率达到75%。该系统选用厌氧—好氧（AO）运行工艺，通过污泥隔离驯化、细菌定向培养、强化传质效果等，使系统的抗生物毒性、抗冲击性、有机物降解性能等得到提高，达到或超过常规污水处理系统中电絮凝、生物载体、生物碳等技术的组合效果。该系统能很好地替代常规污水处理车间，提高污水处理系统对高浓化工污水的处理量，大幅去除高浓化工废水的COD总量，缓解深度净化的负荷压力。另外大幅减少系统停车检修时间，消除对生产安排的不良影响，消除系统清理、更换活性炭等维护费用及由此产生的次生污染处理费用。

我们只有一个地球，节约资源，保护环境是企业应尽的社会责任。在今后的发展中，我相信公司将会以更高的要求致力发展各种循环经济、生态经济，尽量减少能源浪费和各种废弃物的产生，推进节能减排，实现清洁生产，为实现“中国梦”承担力所能及的社会责任。