电控陀螺罗经 “软故障”排除2例

2015-01-26 11:09李宇
中国修船 2015年4期
关键词:罗经万用表微机

电控陀螺罗经 “软故障”排除2例

某型电控陀螺罗经2例故障状态在维修现场表现为不固定出现,故障重现时有时程度不完全一致,故障状态似有某种规律但又难以掌控,极易干扰维修人员的思路而导致维修过程绕弯路,效率低下。

1 故障1

1.1 故障现象

主仪器电源缺相指示灯和蜂鸣器不定时报警,有时能自动消除,有时需关机后重启才能消除。

1.2 故障排除

1)启动前分别检查电源主板5个插件、三相交流电输出保险管座间隙及保险丝形状、指示灯接线等均未发现异常。用UT2500型数字万用表200 Ω档测量A、B、C三相输出端对地电阻,罗经开关置“停机”时,测量值分别为29.2 Ω、44.6 Ω、30 Ω;罗经开关置“罗经”或“方位仪”时,测量值分别为23.7 Ω、32 Ω、29.4 Ω,其测量值均在正常范围,排除了“冷态”时电源部分、主罗经部分线路可能存在的短路因素。

2)从电源主板拆除三相电输出保险管、X10、X11插件,启动电源后“动态”观察,故障现象依旧,虽间隔时间有了一些无规律变化,但仍能排除因负载重、功率放大管损坏或功放级绝缘失效造成该故障的诸因素。

3)关闭罗经室空调、风扇等设备,在故障显现的较短时间内,用Fluke Ti20型红外成像仪拍摄电源主板分频、低放、功放、取样电路等部位红外照片,反复与无故障状况时的红外照片比对,未能发现异常。

4)用万用表测量三相输出对地交流电压,故障时A、C相分别为20.9 V,正常。但B相无电压,确定了故障点在隔离放大芯片IC6、耦合电容C106至B相输出保险管座区间。

5)关机,用数字万用表、指针万用表对A、B、C三相电低放电路相同部位进行测量比对,发现B相BG208(三极管3CG23G)的基极、集电极电阻为1 045 Ω,而其余两相该部位电阻为845 Ω,拆卸该三极管各极连接的其它器件后测量,其阻值不变。拆除电源主板各插接件,卸下各固定螺栓,从电路板拆下该管,测量各极之间电阻正常,且放大倍数为56,似乎该管正常。果断对该管给予更换后,报警故障消失,在常温、高温、系泊、航行等状况下进行了试验,缺相报警再未出现,证实已彻底排除该故障。

1.3 故障结论

因该型电控陀螺罗经采用三相大功率正弦波脉冲调宽型静态电源,其B相电路BG208参数发生较大偏移,影响了功放电路工作点,导致B相无规律的正常输出36 V、400 Hz中频电压,缺相报警采样电阻R312在B相不能采样中点电位,造成IC8芯片门电路输出高电位,经 IC9、BG303、BG305控制D304发光和蜂鸣器报警。当舱室温度较低、报警期间或关机后待机时,三极管内部有时自动恢复正常,B相输出则能够达到正常值36 V,缺相报警得以自行消除。建议临抢修时遇到此类故障,应尽快用排除法判断故障大致范围,充分利用随机备件进行更换,在优先保证船舶正常航行前提下,再依靠调试台或返回修理车间进行参数测试、故障分析排除和试验确认。

2 故障2

罗经关机1 h后接通电源时,主罗经显示器有时出现缺笔画或无显示等故障现象,按复位键无效,但关机后立刻重新通电则能正常显示。

2.1 故障排查

1)检查微机主板X20、X21,显示板X25,接口板X22插接件,主罗经显示器、面板键盘各插接件,插针均整齐光亮,没有发现明显氧化部位,各接线牢靠平整。检查显示板没有发现虚焊,数码管插接牢靠。排除了元器件接触不良的因素。

2)开机前将电压表、示波器可靠连接在微机板X23电源测试口,多次测量观察+5 V、±12 V工作电压在开机瞬间供电状态,发现电压提升平稳,无明显压降。仔细观察CPU等芯片+5供电脚电源波形变化态势,波形曲线直平,从0~5 V的升压上沿没有延迟区间、毛刺或凹陷变化,排除了供电电压不稳定的因素。

3)测量微机主板中央处理器CPU 8031芯片振荡电路18、19脚电压和波形均正常,怀疑接口芯片8279损坏,更换后故障依旧,检查随机、程序、可读写存储器等芯片后,排除了微机板各芯片故障。

4)将检查范围逐渐收缩到接口芯片8279的外围电路及显示板上,通过“静态”检查和“动态”测量,没有发现异常,怀疑其9脚复位异常,即逐渐加大和减小C6的容量进行试验分析,即改变其复位端延迟时间,当容量由0.01 μf增大到4.7 μf时,则能一次开机正常显示,经多次检验,证实故障彻底排除。

2.2 故障结论

微机处理板芯片复位端 (RESET)工作状态极其重要,每次开机时,相关芯片都要重新清零格式化,若不能准确复位即会导致微机不能正常运行,则会呈现出多种异常现象,使维修人员难以尽快确定故障点。经查看多个相同备用微机板,该电容的安装容量不等,而图纸上标注参数为0.01 μf,对此产生疑问,到其他船上查看了同型号罗经的相同部位,发现安装的电容并不完全一致,证实了罗经在工厂调试期间,考虑到了芯片、程序、供电的差异和使用期间器件参数偏离等原因,需要对该电容进行调整。

(92351部队 李 宇 供稿)

U672

10.13352/j.issn.1001-8328.2015.04.017

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