不同水分含量颗粒料对肉鸡生长性能影响研究

■杨 洁 孔丹丹 彭 飞 陈 啸 王红英

（中国农业大学工学院，北京 100083）

目前，大部分颗粒料的生产大都采用蒸汽调质制粒工艺，在调质和制粒过程中，饲料的水分含量是一项非常重要的质量指标，它直接影响到饲料的品质和饲料生产企业的经济效益，对其进行有效控制是保证产品质量安全的关键因素之一[1-3]。

高立海等研究表明整个加工过程中水分的变化对颗粒的质量、颗粒饲料的生产成本以及动物生产性能都有较大的影响[4]。在颗粒饲料的生产过程中，调质后入模物料的水分含量在15%～17%之间比较合理。此时生产的颗粒饲料加工质量较好、光洁度均匀、粉化率低，同时能耗也较低，最终产品的水分含量也易达到标准要求[5-7]。刘春雪等[8]研究了在混合机粉料中添加0%、0.5%、1.5%、2.5%的水分对猪生长性能的影响，结果表明，在粉料中添加0.5%、1.5%的水分，猪的日增重比对照组分别提高2%和9%，饲料转化效率也有所提高。饶应昌等的研究表明，添加过多的水会对饲料的稳定性起到不利的作用，易引起饲料发霉不容易保存[9]，还会使营养成分相对减少，降低了饲料的能量，从而引起动物生产性能的下降；水分含量过低还会影响饲料的适口性，从而影响动物的采食量和生产性能[10]。

本试验通过在制粒后添加不同比例的水分，研究其对颗粒饲料质量及肉鸡生长性能的影响，从而找到一个适宜的肉鸡颗粒料水分含量。

1 材料与方法

1.1 试验饲料

试验用育雏料、育成料和育肥料均为玉米-大豆型肉鸡饲料，配方见表1～表3。日粮均满足或超过NRC（NRC,1994）对肉鸡饲粮的推荐[11]。育雏破碎料、育成和育肥颗粒料的水分含量由13%、14%、15%和16%4个处理组成。

表1 试验前期饲料原料组成和营养水平

1.2 饲料加工方法

试验饲料主要原料通过锤片式粉碎机（06036 EP3E364TS型，CPM Hammer Grinder）粉碎经2.5 mm孔径筛网，粉料与其他配料使用2 t卧式双螺旋带混合机(TRDB126-0604型，Hayes&Stolz Co.,Fort Worth，TX)混合30 s。试验选用尺寸为460 mm×1 220 mm的调质器，添加蒸汽压力为207 kPa，电机功率为2.24 kW,粉料均通过4.4 mm×35 mm的环模，经85℃制粒（Cal⁃ifornia Pellet Mill,Crawfordsville,IN）。颗粒饲料冷却后测定水分含量，并调节水分含量达到实验设计的要求，降低水分含量通过38℃低温烘干的方式获得，提高水分含量则通过计算得到需要加入的水分，然后再混合机里一边混合一边加入水分，时间控制在30 s。所有的饲料都要密封冷藏保存，确保水分含量不流失。

表2 试验中期饲料原料组成和营养水平

表3 试验后期饲料原料组成和营养水平

对颗粒产品取样，并用ASAE标准方法S269.4测定水分含量（ASAE,1997a）[12]。

1.3 试验动物

试验动物饲养遵循《美国农业教学与研究试验动物使用与呵护规范》（FASS，1999）[13]。取刚孵化出的240只雄性1 d罗斯334×708型肉鸡饲养于24个笼子中，每笼饲养10只肉鸡。随机分成4个处理，每个处理6个重复。试验期间所有的饲料冷藏密封保存，在饲喂前拿出直到温度和室温相同时才可以饲喂，肉鸡自由采食和饮水。1～14 d采用每天23 h照明。室内温度在1～7 d为29.5～32 ℃，7～10 d为26.5～29.5 ℃，11～14 d为24～26.5 ℃，15～29 d为21～26.5 ℃，之后是室温。

每天检查肉鸡生长情况，记录饲料添加量。孵化当天称取雏鸡笼重。14 d时，称取饲料消耗量与笼重，同时对每一只鸡进行称重，去除最轻的2只和最重的2只，每个笼子里只剩下6只鸡。于14，28，35，42 d采集笼重、饲料添加量，并计算饲料转化率。其中，

日增重（ADG，g/d）=（终末体重-初始体重）/t，其中t为天数；

饲料转化率（FCR）=消耗饲料量/（终末体重-初始体重）。

1.4 试验设计与统计分析

试验采用完全随机分组设计，因子是颗粒料水分含量。利用SPSS17.0中的One-Way ANOVA进行数据分析，若各个处理间差异显著（显著性水平选用P＜0.05），则用Duncan’s多重比较进行验证。对比考察不同水分含量的饲料对肉鸡生长性能影响。

2 结果与分析

配方设计育雏破碎料的水分含量为12.10%、育成和育肥颗粒料的水分含量为12.89%和13.06%，通过加工后调整实际水分含量分别为13%、14%、15%和16%。

不同处理对肉鸡平均日增重的影响见表4。表4可见，在0～14 d育雏阶段，不同水分含量的饲料对肉鸡的平均日增重没有显著的影响。在15～28 d育成阶段，随着饲料水分的增加，肉鸡的平均日增重降低。饲料的水分含量为14%、15%和16%相对于饲料水分含量为13%的平均日增重显著降低（P＜0.05）。在29～35 d育成阶段，随着饲料水分的增加，肉鸡的平均日增重降低，并且不同水分含量的饲料对于肉鸡平均日增重的影响显著（P＜0.05）。在36～42 d育肥阶段，随着饲料水分的增加，肉鸡的平均日增重降低，并且不同水分含量的饲料对于肉鸡平均日增重的影响显著（P＜0.05）。

表4 不同处理对肉鸡平均日增重的影响

高立海等（2005）研究在调质前的玉米-豆粕型的全价料中分别添加0%、1%和2%的水分，饲料实际的水分含量分别为11.91%、12.48%、12.82%。添加2%水分的颗粒料在肉鸡生长的前期、后期和全期平均日增重最高，其次是1%的水分添加量。前期1%水分添加量组比不添加水分组提高1.69%，2%水分添加量组比不添加水分组提高3.31%，2%水分添加量组比1%水分添加量组提高1.59%；试验后期1%水分添加量组比不添加水分组提高0.68%，2%水分添加量组比不添加水分组提高0.83%，2%添加水分组比1%添加水分组提高0.14%；试验全期1%添加水分组比不添加水分组提高1.03%，2%添加水分组比不添加水分组提高1.76%，2%添加水分组比1%添加水分组提高0.72%，但差异都不显著。本试验中也是13%水分含量组肉鸡的平均日增重最大。

不同处理对肉鸡平均日采食量的影响见表5。表5可见，在0～14 d育雏阶段，不同的水分含量的饲料对肉鸡的平均日采食量没有显著的影响。在15～28 d育成阶段，随着饲料水分的增加，肉鸡的平均日采食量降低。饲料的水分含量为14%、15%和16%相对于饲料水分含量为13%的平均日采食量显著降低（P＜0.05）。在29～35 d育成阶段，随着饲料水分的增加，肉鸡的平均日采食量降低，饲料的水分含量为14%、15%和16%相对于饲料水分含量为13%的平均日采食量显著降低（P＜0.05）。在36～42 d育肥阶段，随着饲料水分的增加，肉鸡的平均日采食量降低，并且不同水分饲料的水分含量为14%、15%和16%相对于饲料水分含量为13%的平均日采食量显著降低（P＜0.05）。这可能是水分含量太高时，饲料容易发霉，影响适口性，降低采食率。

不同处理对饲料转化率的影响见表6。表6可见，在0～14 d育雏阶段，不同的水分含量的饲料转化率没有显著变化。在15～28 d育成阶段，随着饲料水分的增加，饲料转化率变大，但没有显著变化（P＞0.05）。在29～35 d育成阶段，随着饲料水分的增加，饲料转化率变大，但没有显著变化（P＞0.05）。在36～42 d育肥阶段，随着饲料水分的增加，饲料转化率变大，并且水分含量为13%、14%相对于水分含量为15%、16%的饲料其饲料转化率显著降低（P＜0.05）。

表5 不同处理对肉鸡平均日采食量的影响

表6 不同处理对饲料转化率的影响

高立海等（2005）研究在调质前的玉米-豆粕型的全价料中分别添加0%、1%和2%的水分，试验前期、后期和全期均是2%水分添加量组的饲料转化率优于1%水分添加量组和不添加水分组。经方差分析表明，各组差异不显著(P＞0.05)，与本研究结果一致。

3 结语

通过42 d的笼养试验考察了不同水分含量的颗粒料对肉鸡生长性能的影响，得出以下结论：

在0～14 d育雏阶段，不同的水分含量的饲料对肉鸡的平均日增重、平均日采食量、饲料转化率没有显著的影响。在15～28 d育成阶段，随着饲料水分的增加，肉鸡的平均日增重、平均日采食量降低，饲料转化率增大。饲料的水分含量为14%、15%和16%相对于饲料水分含量为13%的平均日增重、平均日采食量显著降低（P＜0.05），饲料转化率变大，但没有显著变化（P＞0.05）。在29～35 d育成阶段，随着饲料水分的增加，肉鸡的平均日增重、平均日采食量降低，并且不同水分含量的饲料对于肉鸡平均日增重的影响显著（P＜0.05），饲料转化率变大，但没有显著变化（P＞0.05）。在36～42 d育肥阶段，随着饲料水分的增加，肉鸡的平均日增重、平均日采食量降低，并且不同水分含量的饲料对于肉鸡平均日增重的影响显著（P＜0.05），饲料转化率变大，并且水分含量为13%、14%相对于水分含量为15%、16%的饲料其饲料转化率显著降低（P＜0.05）。