规范现代企业设备管理的措施分析

翟莉

摘 要：在现代企业管理中，设备管理是企业连续稳定生产的保障，是企业保持市场竞争力的重要支持。当前，更多的企业已经认识到设备管理的重要性，并将其作为企业内部管理活动的一项重要内容。随着现代科技与管理的不断进步，传统的设备管理模式逐渐暴露出了一些问题亟待改善，分析了现代企业设备维修管理中的不足之处，提出了改善与规范企业设备维修管理的措施。

关键词：现代企业；企业管理；设备管理；设备维修

现代化机械与网络信息化技术的不断进步，也为机电设备的技术革新与管理提供了坚实的技术保障。设备是企业生产的基础设施，要做好企业机电设备的正常运转，就需要做好设备的维护管理。我国企业的设备维修管理虽然在近些年取得了一定的进步，但在很大程度上仍落后于发达国家和地区，且在设备维修的技术和管理中仍存在着一定的问题有待进一步改善。

一、现代企业设备管理的特点

现代化科学技术的融入，实现了企业生产的自动化，企业生产的效率在不断提高。设备管理作为企业管理的一项重要内容，在现代化的企业管理中也呈现出一些特点。

1.设备管理的科学性

现代化的机电设备集成了先进的机械、电子、计算机等多学科的内容，且集成化程度高，一套设备往往由多个机构与系统组成，设备运行复杂。在现代企业的设备管理中，不仅需要具备足够的技术能力，同时也要求相当的现代化设备管理理念与知识；不仅要求必备工程方面的技术，也要求具备一定的经济、财务、组织等综合素质。现代企业的设备管理涉及物资管理、内部租赁管理、计划调度、劳动组织、质量控制、成本核算等许多方面的业务，汇集了企业多项专业管理的内容。

2.设备管理的经济性

设备管理的任务一方面要保证设备的正常运行以维护生产需要，另一方面是维护设备在生命周期内的运行费用最低，包括设备选型、设计制造、安装调试、维修保养及更新改造，也就是保持设备的经济性，使其在正常的生命周期内维护费用、使用费用达到最低。

3.设备管理的动态性

现代化的企业生产对于机电设备的要求不断提高，也不断提出新的要求。要想保持设备管理的先进性与有效性，就必须紧跟时代的节奏，不断学习先进的生产技术，并及时更新与时代接轨、更先进、科学的煤炭生产设备，以确保现代企业的生产效率，提高企业的市场竞争力。

4.设备管理的全员性

在现代化的设备管理中，要求全体员工共同参与设备的维护管理，操作人员是设备操作、维修、管理的主体，也是设备管理任务完成中最为关键的因素。传统的设备管理仅注重对设备及其零部件的维修与管理，忽视了操作员工的主体地位。现代化的设备管理要求全员参与，每一个生产人员、管理人员都要对设备承担起应有的责任，即建立起企业内部的全员设备管理体系，将专业的设备管理与一线员工的普遍参与有机结合，充分发挥各部门、各环节的员工积极性，以提高设备维修管理的及时性，提高企业员工对设备操作的规范性。

5.设备管理的安全性和可靠性

现代化的企业生产中，很多设备都是连续性作业，部分设备的工况环境也较为复杂，在设备生产的过程中粉尘、潮气、瓦斯等危险因素的影响。为了保证生产企业设备必须具备较高的可靠性及安全性，以确保企业生产的连续、稳定与安全。同时，为了维护企业设备的可靠性，应提高设备管理的质量，这也是现代企业设备管理的根本任务。

6.设备管理的随机性

现代化的企业生产都是生产线流程操作，诸多设备共同组成的一个串联系统。在串联系统中，一旦有某个设备发生故障就会影响到整条生产线的运转，进而影响企业生产的效率。因此，设备故障具有随机性，使得设备维修及其管理也带有随机性。为了减少突发故障给企业生产带来的损失和干扰，设备管理必须具备应付突发故障的应变能力。

二、我国现代企业设备管理现状及存在问题

现代企业设备管理经过多年的发展与变革，已经形成一系列的管理模式，但鉴于企业设备管理的特点，在实践中仍存在着一些问题亟待规范与改善。

1.设备的投资管理忽视维修管理

当前企业的投资决策方式多是以促进生产为主要考虑因素，忽视了设备应用后的维护、保养、管理及安全保障的投资费用管理。

2.设备维护与使用的脱节

虽然很多企业都已经形成了现代化的企业设备维修管理模式，但由于设备更新的不及时及技术人员的不足，仍存在着一些设备使用与维护间的脱节现象，比如设备维护者总是按计划维修，而设备使用者总是在操作设备，设备出现故障时保修，这中间就缺少了设备正常使用中的维护与保养。

3.重生产轻维修

企业生产离不开设备，应用设备的目的也是为了能够更好地促进生产。但在实际使用设备的过程中，为了实现生产達标或超额总是无限度地应用设备，甚至将设备的保养维护时间推后，影响了设备的正常维保，加重了设备的负荷。

4. 维修专业程度低

为了适应市场的需求，企业生产需要引进更多的大型化、专业化、现代化的设备，但同时企业投入到技术人员的培训及相关检测监测设备的投入不足，导致设备管理维修的专业化程度不够。部分企业的设备维修力量有限，导致在各厂区的检修、维护力量不平衡，企业的设备维修管理水平整体偏低，不能完全适应当前现代企业对生产设备维修管理的需求。

5.维修管理人员素质偏低

由于设备维修工作条件艰苦，企业的设备管理与维修人员技术素质不高、文化水平低已是不争的事实，这也间接导致了企业设备维修管理的质量。一方面，设备维修的工作要求具备相当的职业素质，但相对艰苦的工作条件难以招聘到高素质、高学历的技术人才，从业人员大多数只有高中学历；另一方面，现代化的机械管理设备自动化、集成化的程度较高，要求维修管理人员能够与时俱进，掌握最新的设备检测、监测技术，而企业在这方面的投入明显不足，对人员的培训力度不够。当前企业人员技术素质偏低的现状与不断更新的设备及维修技术显得格格不入，亟待进一步改善。

三、规范现代企业设备维修管理的措施

1. 改进传统的维修管理方式

现代企业机电设备维修管理部门应与生产部门分工合作，共同加强对机电设备的维修、维护管理，改进维修管理方式。企业高层应树立起全部门、全成员参与设备管理中，要求严格执行设备的日常维保、点检、巡检及日常交接班的设备清洁维护制度，并落实到个人，对未认真执行职责的员工进行相应的处罚。同时，设备管理部门应不断更新观念，学习国内外先进的设备维修管理的方法、模式，并实时掌握最新的行业动态、设备特性等，以应对不断变化的煤炭生产与设备使用中存在的问题。

2.加强维修人员的技术培训

技术维修人员素质是设备维修管理质量的保障，现代企业要想在设备维修管理工作中实现改革与发展，提高设备管理人员的综合技术能力是关键。现代企业管理层应更新观念，树立前瞻性的思维观念和改革发展思维观念，企业高层管理人员、生产部门管理人员、机电设备维修管理人员要深入生产一线工作区、队、班组，到工作现场观察设备维修管理情况，善于发现和把握问题的关键和发展趋向，将发现的问题在萌芽状态中就予以解决。

3.推行专业化维修，确保检修质量

现代企业应坚持执行设备维护保养和预防检测相结合的检修制度，积极推行故障诊断和状态检测技术，按设备状态合理确定检修时间和检修内容，并逐步向预知检修和专业化维修发展，以提高检修质量，降低检修费用，缩短停机时间。日常维修按定期维修的内容或日常检查发现的问题，部分拆卸零部件进行检查和修整，更换或修复少量磨损零件，这样修理可以基本上不拆卸设备主体部分。一般检修要将设备进行部分解体、修复或更换磨损机件，对局部进行研磨、更换油质、校正坐标，恢复设备的精度及技能。对设备进行全面修理，需要对设备进行全面解体，对所有零件进行清洗检查，更换或加固重要的零部件，恢复设备应有的精度和性能，调整机械和电气操作系统，处理设备基础和更换设备外壳，配备安全装置和必要的附件，重新喷漆和电镀，使机电设备焕然一新。

参考文献：

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