药盒生产工艺控制要点

王智

由于制药行业产业规模大、发展迅速，一些包装印刷企业便将自身定位为专业的药盒包装生产企业，走专业化发展道路，主动把自己打造成医药产业供应链上的一个环节，借助所服务的制药行业和制药企业的发展来拉动自身的发展。济南众发印务有限公司就是这样发展起来的。

药盒作为药品的外包装，既担负着对药品的保护功能，又承载着对药品的宣传功能，因此制药企业对药盒的质量与工艺都普遍关注，加上近几年日趋激烈的市场竞争，迫使药盒包装印刷企业对药盒质量与包装工艺的适应性更加重视。下面，笔者结合济南众发印务有限公司的生产经验，谈谈如何做好药盒质量与工艺的控制工作，提升企业竞争力。

药盒印制特点

从目前的市场情况来看，药盒的印制特点主要有以下几方面。

1.设计简洁、颜色醒目、主色突出、体现药品的特点

西药药盒的设计普遍使用色块和分子式，主色调多用冷色调，这样比较醒目。中药药盒的设计则比较传统，中药植物、过渡色和一些标志性色块用得较多，如温补性药品的包装盒多用暖色调，清泄类药品的包装盒多用冷色调等，既醒目，又能很好地体现中药的特点。

2.4色以上印刷药盒较多，专色成为印刷常态

为突出商品名称、企业标志，或使药盒更醒目，在设计药盒时，对商品名称、企业标志和一些标志性色块多采用专色，因为专色颜色亮、色浓度高，比较醒目。因此，目前市场上的药盒普遍为4色以上印刷，以5色居多，6色的也不少见。

3.药盒材质多用白卡纸，灰底白板纸用量明显减少

为突出药品品质，适应消费者对药品内在质量和外在包装质量的高要求，满足客户喜欢高档包装的心理需求，近几年，药盒包装多采用白卡纸作为承印材料，灰底白板纸用量明显减少。

4.表面整饰以水性上光为主流

由于纸质药盒的生产和流通过程所经过的环节较多，因此在生产过程中必须考虑对其印刷表面进行适当处理，以防蹭、刮、划伤其表面的印刷图文。同时，为使药盒表面的印刷图文更加鲜亮、醒目，吸引消费者的眼光，对药盒表面进行增亮或增加质感的处理就显得十分必要。

目前，常用的表面处理方式有水性上光、过油磨光、覆膜、UV上光等。基于生产成本的考虑，大多数药盒选择水性上光方式，这种上光方式成本低、生产效率高、质量控制方便、环保、光泽效果较柔和，符合药品的属性，既保护了药盒表面的印刷图文，又提升了药盒的档次。

5.对成型工艺要求较高

由于越来越多的制药企业采用自动化生产线包装药品，这就对药盒的而成型工艺提出了越来越高的要求，否则无法适应自动包装机的要求。而成型工艺的关键在于模切与糊盒，其中模切的关键在于模切刀版的设计制作和模切生产中压痕条的使用，糊盒则主要注意“喇叭口”的控制。

6.药监码的普遍使用使药盒具备数字化产品的概念和特点

自2011年国家食品药品监督管理总局推广实施药监码以来，药监码的普遍使用使药品从生产、流通到消费者手中的各环节都能得到追溯与监控，保证药品的质量与流通的有序，最大限度地降低消费者用药的风险。而药监码“一品一码”的特点，则使药盒具备数字化产品的概念和特点。

药盒工艺控制重点

基于上述对药盒特点的分析，将自身定位为专业药盒供应商的包装印刷企业，在药盒的生产中应特别注重工艺管理。药盒的工艺管理主要包括两个方面，一是确定药盒的工艺控制重点，二是确定必要的专职人员来对这些工艺控制重点进行管控。

1.工艺控制重点

药盒的生产工艺流程主要包括设计制版、印刷、表面处理、模切压痕、糊盒和包装，应注意如下工艺控制重点。

（1）设计制版

①对于主色块、关键的商品名称、企业标志，尽可能采用专色，以防四色印刷时出现色差，同时突出关键部位的色彩效果。

②注意对叠印在色块上的文字进行镂空和陷印处理，以防印刷时套印不准，尤其是叠印在深色块上的文字更要注意。

③注意文字和图形边缘不要有毛刺。

④注意药监码的放置位置不要距离药盒边缘太近，特别是药监码的左右位置，最好距离药盒边缘5mm以上，这样即使在实际印刷中发生跑规矩现象，也不会出现因距离药盒边缘小于2mm而造成印刷好的药监码不能识读的情况。

（2）印刷

①严格追样，做好首签样。药盒印刷是精细活，文字多、标识多、符号多、细节多，严格追样、做好首签样，是控制药盒质量最为重要的一关。首签样应做到：印张上每个药盒的颜色与标准样张上的颜色无限接近；文字、符号、标识干净，无断笔画现象；必须采用印刷专用放大镜确定套印是否准确，而不能仅凭目测判断。

②严格控制商品名称、企业标志等关键颜色的色差。在实际生产过程中，由于一张印张上拼版的药盒较多，因此必须严格采用反光密度计对印张上每个药盒的颜色与标准样张的颜色进行一一比对，以确定两者的颜色是否存在差异，绝对不能仅凭目测来确定。同时，每次印刷时务必使用与第一次印刷时相同品牌的PS版、纸张与油墨，这也是方便追样、控制色差的重要方面。

③注意翻看已收好的印品，以防印品堆高后，印品上一些墨量较大的色块因重压而产生粘连。

④如果下道工序需要覆膜，注意控制喷粉量。

（3）表面处理

①以水性上光为例，尽可能采用联机上光，效率高、上光效果好；不要为控制成本而在水性光油中兑入过多的水，应严格按照水性光油的黏度要求使用，这样印品的上光效果和耐磨性才能符合标准；测量水性光油黏度时，应使用专业工具——察恩杯。

②覆膜产品最好采用预涂膜，覆膜后变形小，不影响后续模切生产的效率。如果采用水性胶进行覆膜，务必控制好涂胶量，以减少覆膜后的变形程度。

③如果覆膜产品在2小时内不能进行模切，务必用塑料拉伸膜将已堆成垛的覆膜产品的上半部分包好，以防其干燥变形，影响模切生产。

（4）模切压痕

①模切质量从根本上决定了药盒成型质量的好坏，而保证模切质量的关键就是模切刀版的制作。模切刀版制作时应充分考虑表面处理工艺造成的纸张变形、抽胀情况。一般情况下，覆膜和过油磨光产品是用经过表面处理后的样张来确定尺寸，进而完成模切刀版的制作；而水性上光产品可以不考虑纸张抽胀，根据印刷产品尺寸直接制作模切刀版即可。

在设计模切刀版时，应注意药盒的盒盖锁扣、插舌以及糊口处的尺寸；要求制作厂家将木板尺寸与模切机可固定的最大木板尺寸一致；模切刀版上没有纸盒图形的空白处，务必按规矩安装平衡刀；模切覆膜产品时所用模切钢刀与模切上光产品时所用模切钢刀是有差异的，务必向模切刀版制作厂家说明。

②选择与纸张厚度相匹配的压痕条规格，这是保证药盒压痕饱满、易折的关键。目前，国内卡纸类纸盒的压痕工艺都是参照德国西图的压痕系统，压痕条规格的选择按照如下公式：

A≥e 公式1

B=2×e+d 公式2

其中，A代表压痕条的宽度，B代表压痕条的深度，e代表纸张厚度，d代表压痕钢线的厚度（一般卡纸类纸盒所用压痕钢线厚度为0.71mm）。

（5）糊盒

药盒糊盒的重点在于糊口处的处理以及预折压痕的预折到位。调节糊盒机时注意按照压痕折盒，以防糊口处出现“喇叭口”。预折压痕必须预折到位，这样才能保证成型后的药盒方正、易折，适应自动包装机的要求。对于上自动包装机的药盒，糊盒后装箱时注意不要压得太紧，以防药盒在自动包装机上出现不易打开的现象。

2.设置工艺管理专职人员

根据上述工艺控制重点的分析，设置如下工艺管理专职人员。

（1）工艺总监（或工艺负责人）

主要负责在新产品报价前组织相关部门或关键岗位对产品进行工艺评审，确定应经过的工艺和使用的原材料，以及实际生产的关键控制点。

（2）模切刀版设计师

主要负责根据具体产品的特点设计模切刀版，特别注意药盒盒盖锁扣、插舌以及糊口处的模切刀版设计。

（3）生产单下达工艺师

主要负责通过下达生产单来明确具体的生产工艺和控制重点。

总之，药盒生产离不开规范的工艺管理，而规范的工艺管理必须明确工艺流程中各环节的控制重点，在此基础上配备必要的工艺管理专职人员，才能确保药盒质量得到有效控制。