行业快讯

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恒晖成为台湾研晶光电UV LED大中华区总代理

UV光固化是一个非常大的工业应用市场，传统UV固化设备采用的是UV水银灯管，灯的寿命大约为500至1000小时，每次使用前都需先5-10分钟时间预热，严重影响工作效率。而且传统UV水银灯会产生大量的热与红外线，会破坏热敏材料，耗能大，含汞，寿命短，产生臭氧等，这些都是传统UV水银灯的缺点。

相对于UV水银灯管，在选择高品质UV LED芯片和特殊UV LED封装方式，使UV LED具有更高的效率、稳定的能量、低耗电、使用寿命长与符合环保等特点，越来越多的制造商开始要求在固化设备中用UV LED取代UV汞灯管。

研晶光电的UV LED(370nm-410nm)全金属封装系列产品包含石英玻璃(quartzglass)30°及60°的一次光学镜头，充分达到使用者在有限单位面积的UV光照度需求，并且维持高寿命操作。

有鉴于UV LED市场需求不断扩大，研晶光电和香港恒晖控股签署UV LED大中华区总代理战略协定。借由香港恒晖控股在UV LED固化设备及通路的优势，共同拓展大中华地区UV LED市场，建立华人UV LED第一品牌。

巴西鞋业中国市场受限战线转至意大利

2014年，巴西出口了将近1.3亿双鞋子，与2013年1.34亿双相比下降了2.6%。出口额达10.67亿美元，占全部出口额的25%。这一下滑导致制鞋业亏损了3000万美元。

Rio Grande以及邻省SantaCatarina的Imbituba和Itajai是巴西鞋业的主要出口港，其中经RioGrande出口的鞋子占巴西鞋子出口总量的90%。

巴西鞋业最近盯上了意大利市场。在巴西出口和投资促进局的支持下，近期，巴西鞋业协会率领旗下的其中23个成员企业前往意大利参加第83届国际鞋展。鞋展于2015年6月13日-16日在意大利RivaDelGarda举行。

中韩自贸达成染料是最受益出口产品之一

中韩自贸达成，分散染料是最受益出口产品之一。“目前，中国至韩国的部分产品可以凭《亚太贸易协定》原产地证书减除一定的进口关税。中韩自贸区协定生效后，无论是受惠的产品，还是关税减免的幅度都将大幅增加。”郑敏郎表示。

据统计，去年台州检验检疫部门共签发亚太协定原产地证书1687份，其中对韩国的就有1350份，占总比的80%；货值达到5700万美元，份数、金额同比分别增长7.0%、8.6%。签证量及签证金额已连续。3年保持增长，产品涉及阀门、保温杯、电动机、分散染料、木制玩具和鞋类等多方面。

韩版服装一直是韩国的知名产业，中韩自贸达成对于促进中国服装市场有一个明显助力。

中国对非洲服装出口大幅度增幅

近期，国内对外关税进项了一系列的调整，致使了中国产品的进出口商品有一个良性发展的趋势。

据悉，2015年1-4月，中国对非洲服装出口额27.9亿美元，同比大幅增长34.59%。其中，针织服装出口4.1亿件(套)，同比下降1.78%，出口额12亿美元，同比增长11.27%，平均价格2.9美元/件(套)，同比增长13.29%。

特别是，同期中国纱线出口量小幅增长，出口平均单价降幅较大。

值得注意的是，广东、重庆、湖南对非洲出口增长超过1倍。从对非洲出口省份看，对非洲出口主要省份是浙江、广东、福建和山东，四省占比65.4%。部分省市对非洲出口实现了高速增长，分别是广东、重庆、湖南、云南和湖北，同比增长119%、308%、278%、188%和115%。

此外，从对非洲出口国家看，南非、埃及和尼日利亚是中国出口主要市场，分别出口9.3亿美元、8亿美元、6亿美元，同比增长为8.14%、4.23%和14.45%，三个国家占比40%；对非洲出口大幅增长的国家是肯尼亚、坦桑尼亚和埃塞俄比亚，分别出口4.15亿美元、2.65亿美元、1.83亿美元，同比增长高达101%、110%和308%。

而这其中，因为非洲消费者的特殊文化需求，名族类印花的服装以及彩虹线条印花图案的服装的销量有着较大市场需求。

东盟——中国纺织对全球出口的最大根据地

自中国-东盟自由贸易区建立以来，东盟已成为中国对全球纺织服装出口增长最快的地区之一。2013年，东盟首次超越日本成为中国第三大纺织服装出口市场。2014年，中国对东盟出口纺织品服装361亿美元，增长5.5%，中国从东盟进口纺织品服装39亿美元，增长20%。

优秀印染产业的集中，劳动成本的高性价比，政府的全面支持等优势，致使很多中国大小企业纷纷入驻东盟国家，从竞争关系提升至合作双赢的关系。

艺术印花玻璃 构建高雅情调的首选

随着艺术玻璃拼镜的产生，它的风格多样，高贵、优雅、豪华、大气，更多的是应用于家居装饰、酒店、KTV、酒店、餐馆和其他地方，深受人们青睐。艺术拼镜玻璃等装饰材料，其最大特点为自由性强，可以根据您的个人喜好可选组合，搭配出消费者最满意的效果。

艺术玻璃拼镜是一种绿色环保,高端优质的艺术玻璃产品,不仅有着良好的绿色环保性、视觉美感还具有隔热、隔音等不可替代的特殊性能,且具有较强的装饰功能。它没有天然大理石放射性危害，也没有其他板材甲醛和苯系列污染、生活品质不断改善提高，家居装饰的崛起，装饰艺术玻璃拼镜已经从过去走出来的KTV、酒店、酒店，并开始进入普通百姓，无论他们是家庭居室大厅或走廊和卫生间，可以构建一个高雅情调家居生活环境。

三部门发文联合推动光伏产业升级

国家能源局、工业和信息化部、国家认监委8日联合对外发布《关于促进先进光伏技术产品应用和产业升级的意见》，提出要提高光伏产品市场准入标准，实施“领跑者”计划，引导光伏技术进步和产业升级。

在光伏产品市场准入标准方面，《意见》在光电转换效率和衰减率两大指标上提出了量化标准。据了解，光伏组件光电转换效率是指标准测试条件下光伏组件最大输出功率与照射在该组件上的太阳光功率的比值；光伏组件衰减率是指光伏组件运行一段时间后，在标准测试条件下最大输出功率与投产运行初始最大输出功率的比值。

《意见》明确，多晶硅电池组件和单晶硅电池组件的光电转换效率分别不低于15.5%和16%，高倍聚光光伏组件光电转换效率不低于28%；多晶硅、单晶硅和薄膜电池组件自项目投产运行之日起，一年内衰减率分别不高于2.5%、3%和5%，之后每年衰减率不高于0.7%，项目全生命周期内衰减率不高于20%。

新型石墨烯电池充电只需几分钟

现今时代，手机屏幕的越做越大，分辨率越做越清晰，在满足消费者视觉享受的同时，也对手机电池的耐用性和速冲性产生了影响。

“新材料手机电池充电只需几分钟，3年内有望普及。”这是2015年6月3日在南京工业大学举行的2015“光电子学、材料与能源”国际研讨会传出的信息。

硅薄膜太阳能电池转化率达13.6%破世界纪录

一个由日本多家的研究机构人员组成的研究小组近期对外宣称，他们开发出的一种三结薄膜硅太阳能电池获得了13.6%的稳定转化效率，成功打破了此前报道的13.44%的世界纪录。研究人员称，如果进行一些合理化改进，其效率可达14%以上。相关论文发表在《应用物理快报》杂志上。

该研究小组由日本最大的几个研究中心抽调的人员组成，其中包括先进工业科学和技术研究所（aist）、光伏发电技术研究协会（pvtec）、夏普、松下和三菱。

aist研究员佐井田村说，新研究获得了两个重要成果。一是开发出具有先进光捕获能力的薄膜硅太阳能电池；二是在只有4μm厚的微晶吸收层上实现了每平方厘米34.1mA的光电流密度。

为了作出公正的比较，研究人员对暴露在阳光中一段时间的太阳能电池进行测试。结果表明，这种电池的初始效率可达14.5%，稳定效率也有13.6%。

尽管刷新了一项新的纪录，研究人员认为该电池还有很大的改进空间，在提高太阳能电池顶部层的性能，并解决光谱失配问题之后，其稳定效率将有望突破14%。

世界首套液态金属电子笔和导电油墨建成投产

液态金属在常温下能像水一样流动，它们不仅可以为电脑、手机降温，还可以应用到先进能源、航空热控、LED照明、人体神经修复等领域，未来还可开发可自主变形机器人，这些只是中国科学院理化技术研究所刘静教授团队在液态金属领域研究所获得的诸多成果之一。作为国际上这一领域的先行者，该团队10多年来在液态金属方面先后申请80余项专利技术，形成了比较完整的知识产权体系，其技术研发水平在国内外处于领先地位。

液态金属电子手写笔技术系中国首创，是国内外这一领域的全新产品，其利用内置的液态金属墨水可以在不同基底上直接写出文字、图案、RFID标签或LED电路，可用于个性化电子电路制作、电路修补、电子教育教学、装饰设计、儿童玩具制造乃至各种文化创意产品，作为新兴技术还将创造更多的电子应用需求。液态金属导热片、导热膏是当今最为先进的热界面材料，散热性能在传统硅脂的10倍以上，热导率和电导率很高、不易挥发，工作寿命长，物化性能稳定，使用可靠，无毒，可广泛应用于高性能电子计算机、工业电器、光电系统、手机等产品散热。中国团队曾于国际上首次提出用以制造自然界导热率最高的液态物质的纳米金属流体技术，并成功解决了传统液态金属与基底间不易黏附的技术瓶颈，为开发系列性能优异的热界面材料奠定了理论和技术基础。

印度碳粉生产商聚合碳粉技术获美国专利权

近期，印度碳粉生产商NAND ipl独创的结构性聚合（EA）碳粉生产技术在美国获得专利。NAND认为，这对该公司和整个碳粉生产行业而言，具有里程碑式的意义。据透露，NAND已针对这项技术向欧洲、日本、中国和韩国等国提交了专利申请。

对此，碳粉生产和再生耗材行业独立顾问John Marshall解释道，NAND独创的新技术简化了结构性聚合碳粉颗粒的生产工序，其他生产同类碳粉的技术需要至少两道工序，而NAND的专利技术仅需一道工序即可完成生产。

据了解，NAND已经把该技术运用于实际生产中，确保在碳粉生产过程中，关键的蜡物质可以被“引流”至每一个碳粉颗粒的中心，促进碳粉的其他成分聚合，同时保证靠近颗粒表面处没有蜡物质残留，避免碳粉表面受到污染。

NAND还介绍了该技术的另一个优势——只通过一道工序生成具备“内核/外壳”结构的碳粉：柔性聚合物被引导至每一个碳粉颗粒的中心，而游离在外部的硬性聚合物将形成颗粒的硬壳。

该公司的发言人表示，如今的通用耗材市场越来越青睐“内核/外壳”结构的碳粉，NAND将致力于成为该领域的领跑者。

瑞典CELLINK公司推出第一款通用型生物3D打印油墨

生物3D打印一直就是医学领域非常热门的话题。现在，瑞典初创公司CELLINK推出通用型生物油墨，旨在为生物3D打印领域建立一个统一标准。

CELLINK公司开发的通用型生物油墨，具备最佳的生物相容性和打印保真度，因此可适用于多种应用和生物3D打印，很大程度上减少了花费在开发适合人体组织结构生物材料的经费。

全球首例生物打印油墨套件使用纳米纤维素为基础的水凝胶，经打印使结构交联在一起。易处理耐冲击。这款生物3D打印墨水在人体组织模型，包括美容、骨骼结构，甚至肝脏打印等方面可谓前途远大。

全球首款100%植物制造包装亮相

2015年6月3日，可口可乐在米兰世博会食品技术会议上展出了产品新包装。瓶身的原料是甘蔗，可口可乐不仅采用了巴西种植的甘蔗作为原料，同时也回收了很多印度甘蔗加工业残留的废料。虽然目前只有这两种渠道能提供足够的原材料，不过可口可乐也宣布，在未来他们会继续寻求新型原料，比如根茎、果皮和树皮等等。

此次新包装的突破也是可口可乐公司在推进新型绿色包装科技中的一个成果。在2009年，可口可乐首次推出了一款“植物环保瓶”，瓶身的30%都是采用植物成分制成。此次的新包装可谓是更上一层楼，也成为了全球第一款100%植物制造的饮料包装。

新包装现在仍未投入使用，不过前期准备工作正在进行。可口可乐公司已和多家生物技术公司进行合作，希望能将这个成果投入商业使用，让100%植物制造的绿色包装流入市场。可口可乐称，最终目标是要做一种“100%可重复使用、循环利用的瓶子”。

据可口可乐公司介绍，从2009年开始，他们在植物环保瓶方面已经在40多个国家投入了超过350亿的资金。成果也是可喜的，据估算，这种绿色包装技术减少了319,000公吨的二氧化碳在大气中的排放，相当于燃烧743000桶石油或者3600万加仑汽油所释放出来的二氧化碳总量。

在北美洲，市场上有30%的可口可乐包装都是这样的植物环保瓶。但放眼全球，这个比例就仅有7%。所以公司下一步的目标，就是在2020年，让植物环保瓶全面取代传统塑料瓶。

“我们将致力于生产更加绿色环保的包装，在未来不再依赖化石燃料等不可再生原料。”可口可乐公司宣布，“这不容易，但这是我们的承诺，以环保之名做正确之事。”