农田里的油田

○ 文/孙清华 饶志坚

●在农民的“饭碗田”采油，处理好“一要吃饭、二要建设”的矛盾，意义重大。 摄影/靳红昌

通过科学开采、高效用资源、规范管企业等措施，文南油田实现油气田资源开发与环境保护并举。

“建设绿色矿山是石油石化企业生存与发展的必然选择和必由之路，更是我们的责任。” 采油四厂厂长王飞说。

作为中国石化首批4个国家级绿色矿山试点单位之一，由中原油田采油四厂开发的东濮凹陷文南油田始终遵循“开采方式科学化、资源利用高效化、企业管理规范化、生产工艺环保化、矿山环境生态化”的基本原则，实现了油气田发展的资源效益、环境效益和社会效益的协调统一。

不压井技术避免地层伤害

以往，作业施工都是压井作业，即在带压环境中起下管柱进行作业。当油井平均饱和压力达到25兆帕时，常规修井作业如不采取压井措施，油水甚至会携带天然气肆意喷溅。这不仅严重威胁作业工的安全，而且污染井场和周围环境。

“实施不压井作业后，大幅度减少了井喷，避免了压井液对油层的严重污染，连井场都干净多了。”采油四厂作业科相关负责人说。

所谓不压井作业，即利用特殊的修井设备，在油、气、水井井口带压的情况下，实现管柱安全、无污染起下作业。应用该技术后，水井作业不需要停注放压，也无须使用压井液压井，并且省去排压井液的费用，很好地保护了地下和地上环境。

在文南油田，文79—16井是一口注水井。如果按以往压井方式实施检管作业，至少需10天放出超过1000立方米的溢流，不仅打破地下注采平衡，影响油井产量，又给井场带来污染。中原油田科研人员使用不压井作业技术，仅用3天就完成检管作业，且没有溢流、产量稳定。

2009年至今，该厂共对油、水井实施不压井作业190多井次，不压井作业中产油2000多吨，减少放压排水210万立方米。由于推行不压井作业，井场上喷油、冒水、漏气等现象也都不见了踪影。

注水残渣变资源宝贝

“注水残渣矿化度高，含油多，直接外排会污染环境。”中原油田油气技术部油田注水科科长瞿定祥说。

油田每天都要进行污水处理，随时都能产生注水残渣。如何清洁处理注水残渣，成了科研人员必须破解的课题。

为确保水资源循环利用和油泥处理达标，采油四厂油气集输大队通过在油泥砂处理装置系统上安装二次搅拌罐，对处理系统进行多次优化后，油泥砂中的每滴油几乎榨干。与以往人工粗放处理相比，机械化工艺更安全更环保。

2012年，中原油田采取调剖等措施，加大注水残渣处理力度，全年无害化环保利用残渣4.6万吨。

油田含油污泥是在石油开采和油田污水处理过程中产生的一种固体废弃物，已被国家列为危险固体废弃物，但如何处置始终是油田开采中的一大难题。

中原油田科研人员发现，含油污泥没有原料成本，用它代替搬土填充到凝胶颗粒中，可以使油田调剖费用降低10%以上。这项技术在确保降低油井含水、稳定原油产量的基础上，能同时达到无害化处理含油污泥、保护环境、降低生产成本的目的。

以往，污水站院子里堆满的注水残渣，遇到下雨便四处流淌，不穿雨鞋无法行走。如今，污水站见不到一点污泥。

不仅如此，中原油田科研人员研究发现，残渣中的可溶性盐类与地层流体配伍性较好，可用于调剖施工。这种工艺可封堵储层中的大孔道，降低油井含水率，从而增加原油产量。

“以后油田产生的注水残渣不再是影响油田及周边环境的危险固体废弃物了，堆放场所也闻不到油味了。” 瞿定祥兴奋地说。

为农民“饭碗田”加保护层

濮阳县白堽乡前夹罡村的村民郭章义在复耕的土地上种植了旱藕。他高兴地说，去年收成不错。

事实上，由于油田打井需要占地，以前百姓对这种做法意见很大。但随着当地农民看到复耕后的土地还能种出好庄稼，环保忧虑已经逐渐消去。

由于人口众多，文南油田区域农户人均耕地量寸土寸金，在农民的“饭碗田”采油，如何处理好“一要吃饭、二要建设”的矛盾，意义就显得颇为重大。

为减少污染，施工前，油田作业人员首先将土地耕作层土壤进行剥离，并将生熟土分类堆放，以便施工后可以回填或改良耕地土壤。在作业过程中，还会铺上专用防渗漏塑料布，防止泥浆渗入地下。土地复垦后，地方政府相关部门还要对此进行达标验收。

目前，文南油田所有井场均实现当年土地还耕、当年便可获得收成的目标，每年可复耕200多亩“饭碗田”。

三废治理推动“绿色发展”

文南油田始终大力实施绿色低碳发展战略，积极开展“三废”无害化处理，仅2012年便实现采油污水回注率100%，废弃泥浆固化处理率100%，注水残渣产生量比上年减少3000多吨。

为防止采油污水对环境的破坏，文南油田积极筹措资金，对污水处理站进行工程改造，修建计量站防渗池，及时回收回注钻井、作业废液，实现采油作业污水零排放。应用低污泥污水处理技术处理污水，须注水残渣生成量减少约30%。同时，净化后的污水指标持续达标。

为确保水资源循环利用和污水处理达标，采油四厂对文二联污水处理站进行多次改造、扩建和升级，创新应用自动排污技术和井口精细过滤技术，在增强注水开发效果的同时，有效保护利用有限的水资源。由于处于油气集输管网边缘的开发井因热力损失、液体输送阻力大，难以进系统连续生产，只能采用单拉生产、伴生气燃烧或放空，文南油田不断完善天然气集输管网，将部分油井伴生气导入集输管网，提高了伴生气资源利用率。针对部分地处偏远，受管网或压力等工艺技术条件限制、传统的集输方式无法实施的单井拉油点，利用多功能罐在油井井口实现气、液两相分离，液体单拉。2007年至今，文南油田共累计回收天然气3000多万立方米，成功实现经济效益与环境保护双赢的目标。

“以后油田产生的注水残渣不再是影响油田及周边环境的危险固体废弃物了，堆放场所也闻不到油味了。”