设备状态检修在供电公司运用的研究与分析

岳野+李涛

【摘 要】 近年来供电公司纷纷提出“一强三优”的建设目标（即“电网坚强、资产优良、服务优质、业绩优秀”），这对电网主设备提出了更高的要求，不仅要求电网主设备实现安全可靠的运行，而且要求电网主设备保持良好的健康状态和设备完好率。这种背景下，设备状态检修显示出不可替代的作用，它能够克服定期检修的盲目性、减少人力投入和及时发现设备隐患，因此本文将就设备状态检修在供电公司的运用展开探讨。

【关键词】 供电设备  设备维修  状态检修  检修策略

1 供电公司设备维修的方式

第一，定期维修。定期维修是指设备使用到规定时间后进行维修，使其恢复到规定的状态，一般包括设备的小修、中修、大修及定期预防性试验检查。

第二，事后维修。事后维修是指设备发生故障后，使其恢复到规定或初始状态所进行的维修活动，通常包括故障定位、故障隔离、分解更换元部件、组装、调校、实验等。

第三，隐患检测。隐患检测是指在某一具体的时间间隔内，对设备进行检查和测试，如有不符合规定的性能标准，及时进行调整、修正或判定某种异常，决定做某种维修工作。

第四，状态检修。状态检修是指根据先进的状态监测和诊断技术提供的设备状态信息，判断设备的异常，预知设备的故障，在故障发生前进行检修的方式，即根据设备的健康状态来安排检修计划，实施设备检修。状态检修是一种先进的设备运行管理方式，它不仅仅包含对某一设备的状态监测、故障诊断、检修决策等基本技术，还要求电力企业为适应技术的发展而施行对应的管理体制（见表1）。

2 设备状态检修在供电公司的运用

2.1 设备状态检修在供电公司运用的原因

（1）满足提高输变电设备可靠性的要求。目前供电公司预防性检修试验工作是按照春检、秋检安排的，由于春季及秋季是用电高峰的开始且实验设备量大，所以仅预防性检修工作就对供电可靠性产生了很大的影响，如果再加上基建工程施工和事故引起的可靠性下降，显示很难实现逐步提高可靠性的要求。

（2）设备的健康状况比以往的情况有了较大的改观。如果完全按照定期预防性试验规程进行设备的春检和秋检，无论设备的状态如何，那么只要到期就要检修，这会加重现场的劳动强度，并且对设备的健康、供电可靠性和人身的安全未必有好处。只有根据设备状态进行检修，才能够切实提高设备的检修质量和效率，达到确保电力系统安全运行的目的。

2.2 输变电设备的状态检修策略

本文将对输变电设备的状态检修策略进行重点阐述，输变电设备的状态检修分为五类：A类检修、B类检修、C类检修、D类检修和E类检修，其中A、B、C类检修是停电检修，而D、E类检修是不停电检修。

（1）输变电设备年度检修计划每年至少要修订一次。根据最近一次设备状态评价的结果，考虑设备风险评估因素和厂家的要求，确定下一次检修的时间和检修类别。在安排检修计划时，要协调相关设备的检修周期，尽量做到统一安排，避免重复停电给用户造成的不便。

（2）输变电设备的缺陷，要按照《供电公司输变电设备缺陷管理制度》进行处理。如果同一设备存在多种缺陷，那么要尽量在一次检修中全部处理掉，必要时可以调整检修的类别。

（3）一次设备的A、B类检修一般不设定周期。生产厂家有规定时按照厂家的规定来执行，生产厂家没有规定时，根据C类检修结果、设备状态评价结果和风险评估结果来进行确定。

（4）设备的C类检修按照《省电力公司输变电设备状态检修试验规程》规定的周期，配合设备实验来进行;设备的D类检修按照《省电力公司变电站标准化管理规范》的规定，与设备的运行巡视同时进行;设备的E类检修不设定周期，根据对设备的状态评价结果和风险评估结果来确定。

（5）继电保护、自动化装置、通信等二次设备的A类检修周期，微机型装置一般设定为6年，非微机型装置一般设定为4年，新安装装置投运后1年内必须进行第一次全部检验。根据装置运行状态、运行环境、电网结构等特点，检查周期可以相应的调整，但宽限期不可以超过1年;继电保护、自动化装置、通信等二次设备的C、D类检修，结合一次设备C、D类检修进行。

（6）仪表的A类检修时间根据其C类检修结果和状态评价结果来确定，C类检修与其监视设备的C类检修同步进行，D类检修按照《省电力公司变电站标准化管理规范》中规定的周期，与设备的运行巡视同时进行。

（7）当设备被评价为“正常状态”时，执行C类检修，可以按照正常周期或延长1年并结合例行试验安排;当设备被评价为“注意状态”时，如果由于单项状态量扣分导致评价结果为“注意状态”时，应首先考虑适时安排D、E类检修，否则应根据实际情况提前安排C类检修;如果由多项状态量合计扣分导致评价结果为“注意状态”时，可按照正常周期执行，并根据设备的实际状况，增加必要的检修试验内容;当设备被评价为“异常状态”时，根据评价结果确定检修类型，适时安排检修，并且实施检修前加强D类检修;当设备被评价为“严重状态”时，根据评价结果确定检修类型，尽快安排检修，并且实施检修前要加强D类检修。

3 结语

实践证明，设备状态检修在供电公司的运用，可以实现设备管理从分散化向集约化、粗放化向精益化、个性化向标准化管理的转变，有效提升供电公司对设备状态的掌控能力，大幅降低设备的计划检修工作量和设备的检修成本，为供电公司带来巨大的经济效益和社会效益。

参考文献：

[1]余瑾.浅析设备状态检修在地市级供电公司作业成本中的运用[J].管理学家，2013（14）.

[2]范艳澜.电网设备状态检修问题研究[J].科技致富向导，2013（20）.endprint

【摘 要】 近年来供电公司纷纷提出“一强三优”的建设目标（即“电网坚强、资产优良、服务优质、业绩优秀”），这对电网主设备提出了更高的要求，不仅要求电网主设备实现安全可靠的运行，而且要求电网主设备保持良好的健康状态和设备完好率。这种背景下，设备状态检修显示出不可替代的作用，它能够克服定期检修的盲目性、减少人力投入和及时发现设备隐患，因此本文将就设备状态检修在供电公司的运用展开探讨。

【关键词】 供电设备  设备维修  状态检修  检修策略

1 供电公司设备维修的方式

第一，定期维修。定期维修是指设备使用到规定时间后进行维修，使其恢复到规定的状态，一般包括设备的小修、中修、大修及定期预防性试验检查。

第二，事后维修。事后维修是指设备发生故障后，使其恢复到规定或初始状态所进行的维修活动，通常包括故障定位、故障隔离、分解更换元部件、组装、调校、实验等。

第三，隐患检测。隐患检测是指在某一具体的时间间隔内，对设备进行检查和测试，如有不符合规定的性能标准，及时进行调整、修正或判定某种异常，决定做某种维修工作。

第四，状态检修。状态检修是指根据先进的状态监测和诊断技术提供的设备状态信息，判断设备的异常，预知设备的故障，在故障发生前进行检修的方式，即根据设备的健康状态来安排检修计划，实施设备检修。状态检修是一种先进的设备运行管理方式，它不仅仅包含对某一设备的状态监测、故障诊断、检修决策等基本技术，还要求电力企业为适应技术的发展而施行对应的管理体制（见表1）。

2 设备状态检修在供电公司的运用

2.1 设备状态检修在供电公司运用的原因

（1）满足提高输变电设备可靠性的要求。目前供电公司预防性检修试验工作是按照春检、秋检安排的，由于春季及秋季是用电高峰的开始且实验设备量大，所以仅预防性检修工作就对供电可靠性产生了很大的影响，如果再加上基建工程施工和事故引起的可靠性下降，显示很难实现逐步提高可靠性的要求。

（2）设备的健康状况比以往的情况有了较大的改观。如果完全按照定期预防性试验规程进行设备的春检和秋检，无论设备的状态如何，那么只要到期就要检修，这会加重现场的劳动强度，并且对设备的健康、供电可靠性和人身的安全未必有好处。只有根据设备状态进行检修，才能够切实提高设备的检修质量和效率，达到确保电力系统安全运行的目的。

2.2 输变电设备的状态检修策略

本文将对输变电设备的状态检修策略进行重点阐述，输变电设备的状态检修分为五类：A类检修、B类检修、C类检修、D类检修和E类检修，其中A、B、C类检修是停电检修，而D、E类检修是不停电检修。

（1）输变电设备年度检修计划每年至少要修订一次。根据最近一次设备状态评价的结果，考虑设备风险评估因素和厂家的要求，确定下一次检修的时间和检修类别。在安排检修计划时，要协调相关设备的检修周期，尽量做到统一安排，避免重复停电给用户造成的不便。

（2）输变电设备的缺陷，要按照《供电公司输变电设备缺陷管理制度》进行处理。如果同一设备存在多种缺陷，那么要尽量在一次检修中全部处理掉，必要时可以调整检修的类别。

（3）一次设备的A、B类检修一般不设定周期。生产厂家有规定时按照厂家的规定来执行，生产厂家没有规定时，根据C类检修结果、设备状态评价结果和风险评估结果来进行确定。

（4）设备的C类检修按照《省电力公司输变电设备状态检修试验规程》规定的周期，配合设备实验来进行;设备的D类检修按照《省电力公司变电站标准化管理规范》的规定，与设备的运行巡视同时进行;设备的E类检修不设定周期，根据对设备的状态评价结果和风险评估结果来确定。

（5）继电保护、自动化装置、通信等二次设备的A类检修周期，微机型装置一般设定为6年，非微机型装置一般设定为4年，新安装装置投运后1年内必须进行第一次全部检验。根据装置运行状态、运行环境、电网结构等特点，检查周期可以相应的调整，但宽限期不可以超过1年;继电保护、自动化装置、通信等二次设备的C、D类检修，结合一次设备C、D类检修进行。

（6）仪表的A类检修时间根据其C类检修结果和状态评价结果来确定，C类检修与其监视设备的C类检修同步进行，D类检修按照《省电力公司变电站标准化管理规范》中规定的周期，与设备的运行巡视同时进行。

（7）当设备被评价为“正常状态”时，执行C类检修，可以按照正常周期或延长1年并结合例行试验安排;当设备被评价为“注意状态”时，如果由于单项状态量扣分导致评价结果为“注意状态”时，应首先考虑适时安排D、E类检修，否则应根据实际情况提前安排C类检修;如果由多项状态量合计扣分导致评价结果为“注意状态”时，可按照正常周期执行，并根据设备的实际状况，增加必要的检修试验内容;当设备被评价为“异常状态”时，根据评价结果确定检修类型，适时安排检修，并且实施检修前加强D类检修;当设备被评价为“严重状态”时，根据评价结果确定检修类型，尽快安排检修，并且实施检修前要加强D类检修。

3 结语

实践证明，设备状态检修在供电公司的运用，可以实现设备管理从分散化向集约化、粗放化向精益化、个性化向标准化管理的转变，有效提升供电公司对设备状态的掌控能力，大幅降低设备的计划检修工作量和设备的检修成本，为供电公司带来巨大的经济效益和社会效益。

参考文献：

[1]余瑾.浅析设备状态检修在地市级供电公司作业成本中的运用[J].管理学家，2013（14）.

[2]范艳澜.电网设备状态检修问题研究[J].科技致富向导，2013（20）.endprint

【摘 要】 近年来供电公司纷纷提出“一强三优”的建设目标（即“电网坚强、资产优良、服务优质、业绩优秀”），这对电网主设备提出了更高的要求，不仅要求电网主设备实现安全可靠的运行，而且要求电网主设备保持良好的健康状态和设备完好率。这种背景下，设备状态检修显示出不可替代的作用，它能够克服定期检修的盲目性、减少人力投入和及时发现设备隐患，因此本文将就设备状态检修在供电公司的运用展开探讨。

【关键词】 供电设备  设备维修  状态检修  检修策略

1 供电公司设备维修的方式

第一，定期维修。定期维修是指设备使用到规定时间后进行维修，使其恢复到规定的状态，一般包括设备的小修、中修、大修及定期预防性试验检查。

第二，事后维修。事后维修是指设备发生故障后，使其恢复到规定或初始状态所进行的维修活动，通常包括故障定位、故障隔离、分解更换元部件、组装、调校、实验等。

第三，隐患检测。隐患检测是指在某一具体的时间间隔内，对设备进行检查和测试，如有不符合规定的性能标准，及时进行调整、修正或判定某种异常，决定做某种维修工作。

第四，状态检修。状态检修是指根据先进的状态监测和诊断技术提供的设备状态信息，判断设备的异常，预知设备的故障，在故障发生前进行检修的方式，即根据设备的健康状态来安排检修计划，实施设备检修。状态检修是一种先进的设备运行管理方式，它不仅仅包含对某一设备的状态监测、故障诊断、检修决策等基本技术，还要求电力企业为适应技术的发展而施行对应的管理体制（见表1）。

2 设备状态检修在供电公司的运用

2.1 设备状态检修在供电公司运用的原因

（1）满足提高输变电设备可靠性的要求。目前供电公司预防性检修试验工作是按照春检、秋检安排的，由于春季及秋季是用电高峰的开始且实验设备量大，所以仅预防性检修工作就对供电可靠性产生了很大的影响，如果再加上基建工程施工和事故引起的可靠性下降，显示很难实现逐步提高可靠性的要求。

（2）设备的健康状况比以往的情况有了较大的改观。如果完全按照定期预防性试验规程进行设备的春检和秋检，无论设备的状态如何，那么只要到期就要检修，这会加重现场的劳动强度，并且对设备的健康、供电可靠性和人身的安全未必有好处。只有根据设备状态进行检修，才能够切实提高设备的检修质量和效率，达到确保电力系统安全运行的目的。

2.2 输变电设备的状态检修策略

本文将对输变电设备的状态检修策略进行重点阐述，输变电设备的状态检修分为五类：A类检修、B类检修、C类检修、D类检修和E类检修，其中A、B、C类检修是停电检修，而D、E类检修是不停电检修。

（1）输变电设备年度检修计划每年至少要修订一次。根据最近一次设备状态评价的结果，考虑设备风险评估因素和厂家的要求，确定下一次检修的时间和检修类别。在安排检修计划时，要协调相关设备的检修周期，尽量做到统一安排，避免重复停电给用户造成的不便。

（2）输变电设备的缺陷，要按照《供电公司输变电设备缺陷管理制度》进行处理。如果同一设备存在多种缺陷，那么要尽量在一次检修中全部处理掉，必要时可以调整检修的类别。

（3）一次设备的A、B类检修一般不设定周期。生产厂家有规定时按照厂家的规定来执行，生产厂家没有规定时，根据C类检修结果、设备状态评价结果和风险评估结果来进行确定。

（4）设备的C类检修按照《省电力公司输变电设备状态检修试验规程》规定的周期，配合设备实验来进行;设备的D类检修按照《省电力公司变电站标准化管理规范》的规定，与设备的运行巡视同时进行;设备的E类检修不设定周期，根据对设备的状态评价结果和风险评估结果来确定。

（5）继电保护、自动化装置、通信等二次设备的A类检修周期，微机型装置一般设定为6年，非微机型装置一般设定为4年，新安装装置投运后1年内必须进行第一次全部检验。根据装置运行状态、运行环境、电网结构等特点，检查周期可以相应的调整，但宽限期不可以超过1年;继电保护、自动化装置、通信等二次设备的C、D类检修，结合一次设备C、D类检修进行。

（6）仪表的A类检修时间根据其C类检修结果和状态评价结果来确定，C类检修与其监视设备的C类检修同步进行，D类检修按照《省电力公司变电站标准化管理规范》中规定的周期，与设备的运行巡视同时进行。

（7）当设备被评价为“正常状态”时，执行C类检修，可以按照正常周期或延长1年并结合例行试验安排;当设备被评价为“注意状态”时，如果由于单项状态量扣分导致评价结果为“注意状态”时，应首先考虑适时安排D、E类检修，否则应根据实际情况提前安排C类检修;如果由多项状态量合计扣分导致评价结果为“注意状态”时，可按照正常周期执行，并根据设备的实际状况，增加必要的检修试验内容;当设备被评价为“异常状态”时，根据评价结果确定检修类型，适时安排检修，并且实施检修前加强D类检修;当设备被评价为“严重状态”时，根据评价结果确定检修类型，尽快安排检修，并且实施检修前要加强D类检修。

3 结语

实践证明，设备状态检修在供电公司的运用，可以实现设备管理从分散化向集约化、粗放化向精益化、个性化向标准化管理的转变，有效提升供电公司对设备状态的掌控能力，大幅降低设备的计划检修工作量和设备的检修成本，为供电公司带来巨大的经济效益和社会效益。

参考文献：

[1]余瑾.浅析设备状态检修在地市级供电公司作业成本中的运用[J].管理学家，2013（14）.

[2]范艳澜.电网设备状态检修问题研究[J].科技致富向导，2013（20）.endprint