粉尘爆炸的分析及其防治措施

丁杰+展望+周银鹏

【摘 要】 本文结合8.2苏州昆山粉尘爆炸事故对粉尘的危险性进行了分析，并进一步探究了粉尘发生爆炸的条件和机理。根据国家安全监管总局颁布的“关于印发《严防企业粉尘爆炸五条规定条文释义》的通知”，从采取防爆性结构、通风除尘、防雷防静电等几个方面提出了响应的预防控制措施，降低了粉尘爆炸的可能性，减少了爆炸对企业员工的人身安全的威胁和的财产的损失，从而实现企业的安全生产。

【关键词】 粉尘爆炸  防治措施  安全生产

2014年8月2日，江苏苏州昆山市开发区中荣金属制品有限公司汽车轮毂抛光车间发生爆炸，事故造成75人死亡，185人受伤，这起特大安全事故给企业的安全生产敲响了警钟。 经调查事故主要原因是车间内的铝合金粉尘未及时清理，与空气混合后达到爆炸极限，遇到明火发生了爆炸。

随着社会的不断发展进步，加工企业越来越多，生产性粉尘越来越受到重视。粉尘不仅会导致煤工尘肺、矽肺、硅酸盐肺和其他尘肺等职业病患，严重的甚至危及员工的生命;而且可燃性粉尘爆炸导致的安全生产问题也不可忽视，一旦发生爆炸，后果不堪设想。

1 粉尘爆炸的条件及特点

根据国际标准化组织规定，粉尘是固体颗粒粒径小于75μm的悬浮体[1]。粉尘爆炸则是指悬浮于空气中的可燃性粉尘颗粒物在接触到点火源时发生的爆炸;爆炸的瞬间，火焰在混合粉尘空间内快速传播，同时释放大量的热和能量，形成高温和强压。粉尘爆炸扬起积尘后易导致二次或连环爆炸，且爆炸过程中由于粉尘的不完全燃烧易释放一氧化碳等有毒有害气体[2]。

1.1 粉尘爆炸的条件

当可燃粉尘悬浮于空气中，由于其特性形成高度分散的体系，从而导致粉尘吸附性和活性增加;使粉尘和氧气达到爆炸极限，当粉尘吸收了足够的点火能量，能够迅速反应发生爆炸。总体来说，粉尘发生爆炸需要具备以下三个方面的条件[2]。

（1）粉尘具有可燃可爆性;粉尘只有具有可燃性才会发生爆炸，目前70%的工业生产产生的粉尘都具有易燃特性，其中容易造成粉尘爆炸的可燃粉尘也有很多。企业内常见的粉尘可以分成以下几类（见表1）。

（2）粉尘在空气达到爆炸极限浓度;气凝胶状态的粉尘是不能爆炸的，只有当气溶胶状态下的粉尘才会爆炸，并且悬浮在空气中的粉尘需要相应的浓度并且与氧气混合的比例均匀，这样才能使燃烧放热充足，从而导致爆炸。

（3）能够提供点火能量的热能源;粉尘爆炸需要一定的的点火能量，但还是比气体爆炸大1～2个数量级，最小点火能在10～100MJ范围内[4，5，6]。

1.2 粉尘爆炸的特点

（1）破坏性巨大;粉尘在爆炸的瞬间释放出大量的能量，对处在爆炸范围内的人或物造成严重的破坏;并且爆炸产生的高温也会对周围的环境造成巨大的破坏，威力之大，范围之广。（2）易二次爆炸;首次爆炸产生的气浪容易卷吸粉尘至空气中，并在爆炸范围内形成负压区域，使区域外的空气形成逆向流动，并与空气中的粉尘混合，形成二次爆炸。一般情况下，故二次爆炸造成的压力和破坏程度就更大[6，7]。（3）有毒气体的产生;粉尘爆炸瞬间高温碳化不完全释放出一氧化碳，另外爆炸物本身高温分解也会产生有毒气体，这些有毒有害气体都会对人身造成严重伤害。

2 粉尘的防治措施

2.1 采取结构性防爆措施

加工产生可燃性粉尘的厂房采用单层设计，当厂房为多层结构时，应设计为框架结构，保证楼层之间隔板的强度能承受爆炸的冲击，以及一层以上楼层具有独立安全出口。粉尘发生爆炸时，确保能够从轻型屋盖或墙壁上的泄爆口向外泄爆，泄压面要选用易击毁的轻质材料，保证发生爆炸的时候能够有效的进行泄爆。

2.2 通风除尘措施

企业的通风和排尘系统是降低粉尘浓度的重要措施。根据《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》（GB17919）中相关规定企业应该根据生产将尘点单独设置，并安装吸尘罩，各除尘系统管网间禁止互通互连，防止二次粉尘爆炸。企业需定期安排人员清理通风除尘设备中的积尘，在清扫过程注意使用惰性气体保护，防止粉尘爆炸。对设备的消防安全措施具体见表2所示。

2.3 使用防爆电气设备措施

根据《危险场所电器防爆规范》（AQ3009-2007）相关规定有粉尘悬浮和飞扬的场所内严禁明火和火花产生，所有电气设备要采取防爆措施，电器设备的金属外壳、金属框架、金属配线管及其配件、电缆保护管、电缆的金属护套等非带电的裸露金属部分均应接地;防爆挠性连接管应无裂痕、孔洞、机械损失、变形等缺陷;整个电气线路应有专人进行经常维护和检查，并有相应的检查记录。

2.4 落实防雷、防静电等措施

厂房内所有设备均要接地，特别是容易产生粉尘的破碎和研磨设备。按照《建筑物防雷设计规范》（GB50057）中要求生产设备之间、设备与管线 、管线与管线、阀门与管线之间的法兰、电气、仪表之间均应该使用跨接，并与防雷接地装置相接。粉尘爆炸危险作业场所设备间的静电放电能量可以按公式进行计算，而车间内员工个体所携带的平均静电能量可以达到0.45mJ甚至更高，能够提供大部分粉尘的点火能量。所以企业员工在车间内禁止穿化纤类易产生静电的工装，必须按照相关规定穿着防静电工装，减少粉尘爆炸的危险性。

2.5 采取防止粉料自燃措施

在企业的生产中经常接触到的遇湿易燃金属粉尘有：锂、钠、钾、钙、钡、镁、镁合金、铝、铝镁、锌等，在产品生产、收集、贮存过程中，必须按照有关规定采取防止粉料自燃措施，配备防水防潮设施，防止粉尘遇湿自燃进而引发粉尘爆炸与火灾事故。

2.6 安全管理措施

按照《安全生产法》和《粉尘防爆安全规程》（GB15577）中相关规定。

（1）企业应有专门的安全部门并有专职人员专门负责粉尘的防治。（2）企业主要负责人和安全生产管理人员必须具备相应的粉尘防爆安全生产知识和管理能力。（3）员工在上岗前必须进行安全生产和粉尘防爆教育，了解粉尘爆炸危险场所的危险程度和防爆措施;对粉尘爆炸危险岗位的员工应进行专门的安全技术和业务培训，考试合格后才能上岗进行作业。（4）企业应该制定详细的粉尘防爆细则和安全检查表，并每个季度对整个企业进行安全检查，而对车间则必须每个月进行一次认真检查。（5）对于通风除尘系统使用维护、粉尘清理作业、打磨抛光作业、检维修作业、动火作业等应制定相应的操作规程，禁止违章操作。

2.7 劳动防护

现场作业人员长时间吸入粉尘易造成尘肺病或矽肺病，必须按《个体防护装备选用规则》（GBT11651-2008）中规定佩戴使用防尘劳保用品上岗，如防尘口罩，防尘眼睛等等;爆炸危险作业场所员工禁止穿化纤类易产生静电的工装，防止人体皮肤与衣服之间、衣服与衣服之间摩擦产生静电。

3 结语

随着现代工业的不断飞速发展，粉尘的危险性大大增加，因此探究粉尘的爆炸机理，并制定相应的预防和控制措施具有十分重大的意义。只有做到防患于未然，将安全生产落到实处，严格遵守各项措施和制度，做到硬件和软件两手抓，只有这样才能把不安全因素降到最低，阻止事故发生，保证人身和财产安全，实现安全生产。

参考文献：

[1]赵显东.可燃粉尘爆炸的危险性分析及预防[J].开发应用，2011（8）：33-35.

[2]刘琪，谭迎新.粉尘爆炸基本特性及防爆措施[J].工业安全与环保，2008（3）：17-18.

[3]赵衡阳.气体和粉尘爆炸原理[M].北京：北京理工大学出版社，1996.

[4]杜文锋.消防燃烧学[M].北京：中国人民公安大学出版社，2006：330-352.

[5]张超光.粉尘爆炸事故模式及其预防研究[J].中国安全科学学报，2005 （6）：74-77.

[6]ABBASI T，ABBASI S A. Dust explosions-cases，causes，consequences， and control[J].J Hazard Mater，2007，（1/2）：7-44.

[7]CASHDOLLAR K L. Overview of dust explosibility characteristics[J].J Loss Prevent Proc Ind，2000，（3/4/5）：183-199.endprint

【摘 要】 本文结合8.2苏州昆山粉尘爆炸事故对粉尘的危险性进行了分析，并进一步探究了粉尘发生爆炸的条件和机理。根据国家安全监管总局颁布的“关于印发《严防企业粉尘爆炸五条规定条文释义》的通知”，从采取防爆性结构、通风除尘、防雷防静电等几个方面提出了响应的预防控制措施，降低了粉尘爆炸的可能性，减少了爆炸对企业员工的人身安全的威胁和的财产的损失，从而实现企业的安全生产。

【关键词】 粉尘爆炸  防治措施  安全生产

2014年8月2日，江苏苏州昆山市开发区中荣金属制品有限公司汽车轮毂抛光车间发生爆炸，事故造成75人死亡，185人受伤，这起特大安全事故给企业的安全生产敲响了警钟。 经调查事故主要原因是车间内的铝合金粉尘未及时清理，与空气混合后达到爆炸极限，遇到明火发生了爆炸。

随着社会的不断发展进步，加工企业越来越多，生产性粉尘越来越受到重视。粉尘不仅会导致煤工尘肺、矽肺、硅酸盐肺和其他尘肺等职业病患，严重的甚至危及员工的生命;而且可燃性粉尘爆炸导致的安全生产问题也不可忽视，一旦发生爆炸，后果不堪设想。

1 粉尘爆炸的条件及特点

根据国际标准化组织规定，粉尘是固体颗粒粒径小于75μm的悬浮体[1]。粉尘爆炸则是指悬浮于空气中的可燃性粉尘颗粒物在接触到点火源时发生的爆炸;爆炸的瞬间，火焰在混合粉尘空间内快速传播，同时释放大量的热和能量，形成高温和强压。粉尘爆炸扬起积尘后易导致二次或连环爆炸，且爆炸过程中由于粉尘的不完全燃烧易释放一氧化碳等有毒有害气体[2]。

1.1 粉尘爆炸的条件

当可燃粉尘悬浮于空气中，由于其特性形成高度分散的体系，从而导致粉尘吸附性和活性增加;使粉尘和氧气达到爆炸极限，当粉尘吸收了足够的点火能量，能够迅速反应发生爆炸。总体来说，粉尘发生爆炸需要具备以下三个方面的条件[2]。

（1）粉尘具有可燃可爆性;粉尘只有具有可燃性才会发生爆炸，目前70%的工业生产产生的粉尘都具有易燃特性，其中容易造成粉尘爆炸的可燃粉尘也有很多。企业内常见的粉尘可以分成以下几类（见表1）。

（2）粉尘在空气达到爆炸极限浓度;气凝胶状态的粉尘是不能爆炸的，只有当气溶胶状态下的粉尘才会爆炸，并且悬浮在空气中的粉尘需要相应的浓度并且与氧气混合的比例均匀，这样才能使燃烧放热充足，从而导致爆炸。

（3）能够提供点火能量的热能源;粉尘爆炸需要一定的的点火能量，但还是比气体爆炸大1～2个数量级，最小点火能在10～100MJ范围内[4，5，6]。

1.2 粉尘爆炸的特点

（1）破坏性巨大;粉尘在爆炸的瞬间释放出大量的能量，对处在爆炸范围内的人或物造成严重的破坏;并且爆炸产生的高温也会对周围的环境造成巨大的破坏，威力之大，范围之广。（2）易二次爆炸;首次爆炸产生的气浪容易卷吸粉尘至空气中，并在爆炸范围内形成负压区域，使区域外的空气形成逆向流动，并与空气中的粉尘混合，形成二次爆炸。一般情况下，故二次爆炸造成的压力和破坏程度就更大[6，7]。（3）有毒气体的产生;粉尘爆炸瞬间高温碳化不完全释放出一氧化碳，另外爆炸物本身高温分解也会产生有毒气体，这些有毒有害气体都会对人身造成严重伤害。

2 粉尘的防治措施

2.1 采取结构性防爆措施

加工产生可燃性粉尘的厂房采用单层设计，当厂房为多层结构时，应设计为框架结构，保证楼层之间隔板的强度能承受爆炸的冲击，以及一层以上楼层具有独立安全出口。粉尘发生爆炸时，确保能够从轻型屋盖或墙壁上的泄爆口向外泄爆，泄压面要选用易击毁的轻质材料，保证发生爆炸的时候能够有效的进行泄爆。

2.2 通风除尘措施

企业的通风和排尘系统是降低粉尘浓度的重要措施。根据《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》（GB17919）中相关规定企业应该根据生产将尘点单独设置，并安装吸尘罩，各除尘系统管网间禁止互通互连，防止二次粉尘爆炸。企业需定期安排人员清理通风除尘设备中的积尘，在清扫过程注意使用惰性气体保护，防止粉尘爆炸。对设备的消防安全措施具体见表2所示。

2.3 使用防爆电气设备措施

根据《危险场所电器防爆规范》（AQ3009-2007）相关规定有粉尘悬浮和飞扬的场所内严禁明火和火花产生，所有电气设备要采取防爆措施，电器设备的金属外壳、金属框架、金属配线管及其配件、电缆保护管、电缆的金属护套等非带电的裸露金属部分均应接地;防爆挠性连接管应无裂痕、孔洞、机械损失、变形等缺陷;整个电气线路应有专人进行经常维护和检查，并有相应的检查记录。

2.4 落实防雷、防静电等措施

厂房内所有设备均要接地，特别是容易产生粉尘的破碎和研磨设备。按照《建筑物防雷设计规范》（GB50057）中要求生产设备之间、设备与管线 、管线与管线、阀门与管线之间的法兰、电气、仪表之间均应该使用跨接，并与防雷接地装置相接。粉尘爆炸危险作业场所设备间的静电放电能量可以按公式进行计算，而车间内员工个体所携带的平均静电能量可以达到0.45mJ甚至更高，能够提供大部分粉尘的点火能量。所以企业员工在车间内禁止穿化纤类易产生静电的工装，必须按照相关规定穿着防静电工装，减少粉尘爆炸的危险性。

2.5 采取防止粉料自燃措施

在企业的生产中经常接触到的遇湿易燃金属粉尘有：锂、钠、钾、钙、钡、镁、镁合金、铝、铝镁、锌等，在产品生产、收集、贮存过程中，必须按照有关规定采取防止粉料自燃措施，配备防水防潮设施，防止粉尘遇湿自燃进而引发粉尘爆炸与火灾事故。

2.6 安全管理措施

按照《安全生产法》和《粉尘防爆安全规程》（GB15577）中相关规定。

（1）企业应有专门的安全部门并有专职人员专门负责粉尘的防治。（2）企业主要负责人和安全生产管理人员必须具备相应的粉尘防爆安全生产知识和管理能力。（3）员工在上岗前必须进行安全生产和粉尘防爆教育，了解粉尘爆炸危险场所的危险程度和防爆措施;对粉尘爆炸危险岗位的员工应进行专门的安全技术和业务培训，考试合格后才能上岗进行作业。（4）企业应该制定详细的粉尘防爆细则和安全检查表，并每个季度对整个企业进行安全检查，而对车间则必须每个月进行一次认真检查。（5）对于通风除尘系统使用维护、粉尘清理作业、打磨抛光作业、检维修作业、动火作业等应制定相应的操作规程，禁止违章操作。

2.7 劳动防护

现场作业人员长时间吸入粉尘易造成尘肺病或矽肺病，必须按《个体防护装备选用规则》（GBT11651-2008）中规定佩戴使用防尘劳保用品上岗，如防尘口罩，防尘眼睛等等;爆炸危险作业场所员工禁止穿化纤类易产生静电的工装，防止人体皮肤与衣服之间、衣服与衣服之间摩擦产生静电。

3 结语

随着现代工业的不断飞速发展，粉尘的危险性大大增加，因此探究粉尘的爆炸机理，并制定相应的预防和控制措施具有十分重大的意义。只有做到防患于未然，将安全生产落到实处，严格遵守各项措施和制度，做到硬件和软件两手抓，只有这样才能把不安全因素降到最低，阻止事故发生，保证人身和财产安全，实现安全生产。

参考文献：

[1]赵显东.可燃粉尘爆炸的危险性分析及预防[J].开发应用，2011（8）：33-35.

[2]刘琪，谭迎新.粉尘爆炸基本特性及防爆措施[J].工业安全与环保，2008（3）：17-18.

[3]赵衡阳.气体和粉尘爆炸原理[M].北京：北京理工大学出版社，1996.

[4]杜文锋.消防燃烧学[M].北京：中国人民公安大学出版社，2006：330-352.

[5]张超光.粉尘爆炸事故模式及其预防研究[J].中国安全科学学报，2005 （6）：74-77.

[6]ABBASI T，ABBASI S A. Dust explosions-cases，causes，consequences， and control[J].J Hazard Mater，2007，（1/2）：7-44.

[7]CASHDOLLAR K L. Overview of dust explosibility characteristics[J].J Loss Prevent Proc Ind，2000，（3/4/5）：183-199.endprint

【摘 要】 本文结合8.2苏州昆山粉尘爆炸事故对粉尘的危险性进行了分析，并进一步探究了粉尘发生爆炸的条件和机理。根据国家安全监管总局颁布的“关于印发《严防企业粉尘爆炸五条规定条文释义》的通知”，从采取防爆性结构、通风除尘、防雷防静电等几个方面提出了响应的预防控制措施，降低了粉尘爆炸的可能性，减少了爆炸对企业员工的人身安全的威胁和的财产的损失，从而实现企业的安全生产。

【关键词】 粉尘爆炸  防治措施  安全生产

2014年8月2日，江苏苏州昆山市开发区中荣金属制品有限公司汽车轮毂抛光车间发生爆炸，事故造成75人死亡，185人受伤，这起特大安全事故给企业的安全生产敲响了警钟。 经调查事故主要原因是车间内的铝合金粉尘未及时清理，与空气混合后达到爆炸极限，遇到明火发生了爆炸。

随着社会的不断发展进步，加工企业越来越多，生产性粉尘越来越受到重视。粉尘不仅会导致煤工尘肺、矽肺、硅酸盐肺和其他尘肺等职业病患，严重的甚至危及员工的生命;而且可燃性粉尘爆炸导致的安全生产问题也不可忽视，一旦发生爆炸，后果不堪设想。

1 粉尘爆炸的条件及特点

根据国际标准化组织规定，粉尘是固体颗粒粒径小于75μm的悬浮体[1]。粉尘爆炸则是指悬浮于空气中的可燃性粉尘颗粒物在接触到点火源时发生的爆炸;爆炸的瞬间，火焰在混合粉尘空间内快速传播，同时释放大量的热和能量，形成高温和强压。粉尘爆炸扬起积尘后易导致二次或连环爆炸，且爆炸过程中由于粉尘的不完全燃烧易释放一氧化碳等有毒有害气体[2]。

1.1 粉尘爆炸的条件

当可燃粉尘悬浮于空气中，由于其特性形成高度分散的体系，从而导致粉尘吸附性和活性增加;使粉尘和氧气达到爆炸极限，当粉尘吸收了足够的点火能量，能够迅速反应发生爆炸。总体来说，粉尘发生爆炸需要具备以下三个方面的条件[2]。

（1）粉尘具有可燃可爆性;粉尘只有具有可燃性才会发生爆炸，目前70%的工业生产产生的粉尘都具有易燃特性，其中容易造成粉尘爆炸的可燃粉尘也有很多。企业内常见的粉尘可以分成以下几类（见表1）。

（2）粉尘在空气达到爆炸极限浓度;气凝胶状态的粉尘是不能爆炸的，只有当气溶胶状态下的粉尘才会爆炸，并且悬浮在空气中的粉尘需要相应的浓度并且与氧气混合的比例均匀，这样才能使燃烧放热充足，从而导致爆炸。

（3）能够提供点火能量的热能源;粉尘爆炸需要一定的的点火能量，但还是比气体爆炸大1～2个数量级，最小点火能在10～100MJ范围内[4，5，6]。

1.2 粉尘爆炸的特点

（1）破坏性巨大;粉尘在爆炸的瞬间释放出大量的能量，对处在爆炸范围内的人或物造成严重的破坏;并且爆炸产生的高温也会对周围的环境造成巨大的破坏，威力之大，范围之广。（2）易二次爆炸;首次爆炸产生的气浪容易卷吸粉尘至空气中，并在爆炸范围内形成负压区域，使区域外的空气形成逆向流动，并与空气中的粉尘混合，形成二次爆炸。一般情况下，故二次爆炸造成的压力和破坏程度就更大[6，7]。（3）有毒气体的产生;粉尘爆炸瞬间高温碳化不完全释放出一氧化碳，另外爆炸物本身高温分解也会产生有毒气体，这些有毒有害气体都会对人身造成严重伤害。

2 粉尘的防治措施

2.1 采取结构性防爆措施

加工产生可燃性粉尘的厂房采用单层设计，当厂房为多层结构时，应设计为框架结构，保证楼层之间隔板的强度能承受爆炸的冲击，以及一层以上楼层具有独立安全出口。粉尘发生爆炸时，确保能够从轻型屋盖或墙壁上的泄爆口向外泄爆，泄压面要选用易击毁的轻质材料，保证发生爆炸的时候能够有效的进行泄爆。

2.2 通风除尘措施

企业的通风和排尘系统是降低粉尘浓度的重要措施。根据《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》（GB17919）中相关规定企业应该根据生产将尘点单独设置，并安装吸尘罩，各除尘系统管网间禁止互通互连，防止二次粉尘爆炸。企业需定期安排人员清理通风除尘设备中的积尘，在清扫过程注意使用惰性气体保护，防止粉尘爆炸。对设备的消防安全措施具体见表2所示。

2.3 使用防爆电气设备措施

根据《危险场所电器防爆规范》（AQ3009-2007）相关规定有粉尘悬浮和飞扬的场所内严禁明火和火花产生，所有电气设备要采取防爆措施，电器设备的金属外壳、金属框架、金属配线管及其配件、电缆保护管、电缆的金属护套等非带电的裸露金属部分均应接地;防爆挠性连接管应无裂痕、孔洞、机械损失、变形等缺陷;整个电气线路应有专人进行经常维护和检查，并有相应的检查记录。

2.4 落实防雷、防静电等措施

厂房内所有设备均要接地，特别是容易产生粉尘的破碎和研磨设备。按照《建筑物防雷设计规范》（GB50057）中要求生产设备之间、设备与管线 、管线与管线、阀门与管线之间的法兰、电气、仪表之间均应该使用跨接，并与防雷接地装置相接。粉尘爆炸危险作业场所设备间的静电放电能量可以按公式进行计算，而车间内员工个体所携带的平均静电能量可以达到0.45mJ甚至更高，能够提供大部分粉尘的点火能量。所以企业员工在车间内禁止穿化纤类易产生静电的工装，必须按照相关规定穿着防静电工装，减少粉尘爆炸的危险性。

2.5 采取防止粉料自燃措施

在企业的生产中经常接触到的遇湿易燃金属粉尘有：锂、钠、钾、钙、钡、镁、镁合金、铝、铝镁、锌等，在产品生产、收集、贮存过程中，必须按照有关规定采取防止粉料自燃措施，配备防水防潮设施，防止粉尘遇湿自燃进而引发粉尘爆炸与火灾事故。

2.6 安全管理措施

按照《安全生产法》和《粉尘防爆安全规程》（GB15577）中相关规定。

（1）企业应有专门的安全部门并有专职人员专门负责粉尘的防治。（2）企业主要负责人和安全生产管理人员必须具备相应的粉尘防爆安全生产知识和管理能力。（3）员工在上岗前必须进行安全生产和粉尘防爆教育，了解粉尘爆炸危险场所的危险程度和防爆措施;对粉尘爆炸危险岗位的员工应进行专门的安全技术和业务培训，考试合格后才能上岗进行作业。（4）企业应该制定详细的粉尘防爆细则和安全检查表，并每个季度对整个企业进行安全检查，而对车间则必须每个月进行一次认真检查。（5）对于通风除尘系统使用维护、粉尘清理作业、打磨抛光作业、检维修作业、动火作业等应制定相应的操作规程，禁止违章操作。

2.7 劳动防护

现场作业人员长时间吸入粉尘易造成尘肺病或矽肺病，必须按《个体防护装备选用规则》（GBT11651-2008）中规定佩戴使用防尘劳保用品上岗，如防尘口罩，防尘眼睛等等;爆炸危险作业场所员工禁止穿化纤类易产生静电的工装，防止人体皮肤与衣服之间、衣服与衣服之间摩擦产生静电。

3 结语

随着现代工业的不断飞速发展，粉尘的危险性大大增加，因此探究粉尘的爆炸机理，并制定相应的预防和控制措施具有十分重大的意义。只有做到防患于未然，将安全生产落到实处，严格遵守各项措施和制度，做到硬件和软件两手抓，只有这样才能把不安全因素降到最低，阻止事故发生，保证人身和财产安全，实现安全生产。

参考文献：

[1]赵显东.可燃粉尘爆炸的危险性分析及预防[J].开发应用，2011（8）：33-35.

[2]刘琪，谭迎新.粉尘爆炸基本特性及防爆措施[J].工业安全与环保，2008（3）：17-18.

[3]赵衡阳.气体和粉尘爆炸原理[M].北京：北京理工大学出版社，1996.

[4]杜文锋.消防燃烧学[M].北京：中国人民公安大学出版社，2006：330-352.

[5]张超光.粉尘爆炸事故模式及其预防研究[J].中国安全科学学报，2005 （6）：74-77.

[6]ABBASI T，ABBASI S A. Dust explosions-cases，causes，consequences， and control[J].J Hazard Mater，2007，（1/2）：7-44.

[7]CASHDOLLAR K L. Overview of dust explosibility characteristics[J].J Loss Prevent Proc Ind，2000，（3/4/5）：183-199.endprint