液压系统泄漏因素及其控制模块的分析

陈永发

摘 要：为了满足现阶段液压系统工作的需要，进行其泄漏因素的分析是必要的，从而针对其泄漏原因，展开相关控制模式的应用。为了达到上述工作的目的，进行密封件质量设计模块、制作模块等协调是必要的，从而满足液压系统日常系统维护的需要，这需要引起相关人员的重视，展开液压系统泄漏情况的探讨。

关键词：液压系统；存在问题；固体颗粒；密封件；质量保证

1 关于泄漏模块及其导致因素的分析

在工程机械工作过程中，三漏情况是普遍存在的，所谓的三漏就是漏水问题、漏气问题及其漏油问题，这都影响了液压系统的正常开展。如果相关工作人员不能进行液压系统泄漏模块的优化，就影响了系统工作整体安全性的提升，就可能导致油液的浪费，进行出现周围环境污染的情况，这就需要进行机器停工时间的优化，进行其生产率的优化，保证生产成本的控制，实现对产品的污损模块的优化，从而有效针对液压系统的泄漏现象展开控制。

在液压系统防渗漏模块中，要注重对其使用模块及其管理模块的应用。一般来说，一些可以继续使用的油可以避免进行废油的应用，这样可以提升当下机械的维护成本，有利于降低液压系统渗漏情况对于周边环境的影响。为了保证液压系统的正常开展，进行泄漏方案的优化是必要的。从而避免其液压系统的固体颗粒污染情况，保证密封件及其配合件之间的良好协调，避免其设计及其制造过程中的缺陷。这就需要进行液压系统综合优化模块的开展，提升其工作效益。

2 液压系统泄漏预防体系的优化

为了提升工程机械的应用效益，展开液压系统泄漏预防体系的优化是必要的，这需要展开液压系统固体颗粒污染情况的积极控制及其预防。通过对液压系统污染物的来源分析，可以得知一些潜在污染物、再生污染物等都影响了液压系统的正常工作。这些污染物涉及的种类是非常多的，比如微生物、空气、化学物质等，其固体颗粒污染物的分布最为普遍。通过对固体颗粒危害的分析可以得知，相对于气体污染物，固体污染物一般是由空气灰尘、金属粉末等构成。

通过对液压系统泄漏预防模块的优化，更有利于保证机械工程工作的正常开展。其固体颗粒的来源是多方面的，比如来自于系统硬管内部的片状铁锈物，套丝及其硬管加工過程中的铁屑等，还有一些密封件、密封圈的残渣等，都影响了液压系统的正常开展。受到液压系统装配环境的影响，外界的石子、沙尘等落入现场，就可能导致液压元件内部残留物的出现。

一般来说，固体颗粒污染更严重于气体颗粒危害，由于其内部的一些颗粒容易堵塞一些设备。比如液压泵设备，这就导致其运作过程中的麻烦，为了解决其噪声及其相关问题，进行润滑油膜的保护是必要的，这就需要进行机器摩擦力的控制，避免出现机器设备之间的过度磨损情况，避免其不合理的磨损情况的出现，这样就可以避免出现液压元件的泄漏情况，实现其使用寿命的优化。

又如在加密密封材料防磨损模块中，进行外泄漏量的控制是必要的，如果不能控制好其外泄楼良，必然会导致液压元件孔隙的变化情况，影响了元件的有效工作。这就需要进行油液氧化作用的控制，实现其磨损链式反应的控制，避免系统元件的过度磨损，这就一定程度降低其固体颗粒的出现。这就需要进行相关油液污染物的去除，进行固体污染物的有效控制，保证现阶段工程机械液压系统的正常开展。

在液压系统防渗漏控制模块中，要抓好相关的设计模块工作，进行设计环节的污染控制，从而实现液压系统油液装置及其结构的协调，进行固体颗粒及其相关污染物的控制，避免其管接头的过度应用，从而满足现阶段装配维修的需要，避免其管接头的大量磨屑的出现，这也需要进行邮箱呼吸口位置的提升，避免灰尘及其雨水的渗入。这也需要进行设计环节的优化，进行滤油器的积极设计及其选择，这可以进行液压元件的吸油滤油器的设置，保证其关键液压元件的辅助滤油器的设置，从而实现污染物系统的优化，进行其清洁度的提升，保证其滤油器设备使用寿命的提升。

在制造模块中进行污染控制也是必要的，这需要积极做好设备元件的进厂检验工作，保证其关键部件的养护，实现其整体液压元件设备的保养及其管理，针对一些液压管道可以进行酸洗除锈模块的应用。这需要抓好相关的工艺流程，积极做好酸洗的准备工作，进行脱脂处理模块的优化，通过对管内净化压力的应用，进行管内油污的祛除，保证管道内部的积极处理，以提升工作效益。比如进行酸洗模扩大开展，确保管道的有效打压冲洗，保证液压系统的稳定运行，实现其装配模块及其相关模块的欧系开展。通过对该模块的应用，可以有效提升管道的情节性，有利于保证管道内部杂质的清除。

这需要进行不同冲洗模块的分析，比如针对变径、法兰等部位的均匀敲打模式的开展，进行杂质的有效震落，保证管道酸洗模块及其打压模块的有效协调，实现装配准备工作的开展，避免其管道装配过程中设备的腐蚀情况的避免。

在密封件质量保证模块中，进行密封件磨损模块的优化是必要的，进而实现一些系统设备的杂质渗入。这需要进行良好的过滤装置的应用，特别是比较容易清洗的邮箱设置，积极做好油液的清洁工作，保证其轴工作环节及其相关设备的保护，这离不开设备设计环节及其制造环节的控制。比如进行液压元件外配套的选择，避免液压系统的过度泄漏情况，这需要进行新型产品模块设计模块的优化，进行老产品设备的更新，进行新型设备元件的积极选择，这也需要进行安装面及其密封面的设计，保证其初始密封性，避免密封件的磨损情况，保证其安装面的平直性。

为了满足上述工作的需要，展开密封面的精加工模块的开展是必要的，从而实现表面粗糙度的优化，进行平面度的控制，解决其表面粗糙的问题，保证其表面分离情况的避免，这也要做好制作模块及其运输模块中的相关问题，进行装配调试方案的优化，进行这些工作模块的积极监控，保证其装配效益的提升。

为了更好的进行液压系统防渗模块的应用，进行一些机械设备的应用是必要的，以此进行低冲击的降低，比如进行蓄能器或者低冲击阀的应用，保证压力控制阀的正确应用，实现系统所有元件的积极保护，保证接头使用数量的控制，必要时进行设备的重新组装。防止结合面和密封件被蚕食；正确安装管接头。静密封件在刚性固定表面之间防止油液外泄。合理设计密封槽尺寸及公差，使安装后的密封件到一定挤压产生变形以便填塞配合表面的微观凹陷，并把密封件内应力提高到高于被密封的压力。

通过对油温的控制，有利于避免其设备密封件的变质。通过对密封件变质原因的分析，可以得知多种因素导致其变质，比如过高的油温情况，会严重影响密封件的寿命。这也需要高效液压系统的积极设置，保证其强制冷却装置的设置，实现其油液温度的控制，以满足当下液压系统的工作需要，避免其系统渗漏情况的出现。从元件到辅件，从油箱到液压泵、液压缸等各个环节，都可能存在泄漏问题，这需要引起相关人员的重视。

3 结束语

为了提升液压系统的综合工作效益，积极做好油液的清洁工作也是必要的，这就需要进行元件清洁、清理方案的更新，进行液压系统的有效保护，规范调试过程中的行为，进行泄漏模块的优化。积极做好防渗漏的相关工作，进行油液模块、元件模块及其使用模块的协调，保持液压系统的清洁无污染，是维系系统的设计使用寿命并可有效控制泄漏的简单易行的措施。