齿型叶根加工工艺研究

张奇， 董生权

（哈尔滨汽轮机厂有限责任公司，哈尔滨150046）

0 引言

为炼钢行业配备高炉鼓风机机组转子叶根形式与常规汽轮机的叶根形式有很大区别，行业内称之“齿型”叶根，此种叶根结构特点与常规的T型叶根相比为空间狭小、复杂、尺寸精度高，关联尺寸较多。同时加工使用的刀具种类多，生产制造难度大。

1 齿型叶根加工方案

转子形式及齿型叶根图形如图1所示。

图1 转子形式及齿型叶根图

1）齿型叶根是在转子上，转子为长轴类零件，在加工齿型前需要将其它部位按图纸加工准，采用一夹一托形式在进行加工各级轮槽。

2）车叶根槽具体流程。

（1）用切刀切槽口进汽侧基准面。

（2）粗切直槽，直槽两侧、深度（深度加外圆余量）各留1 mm余量。

（3）车准槽口：宽103车至103，深车至6.11+0.4 mm。

（4）车准直槽宽度：槽宽71.11车至71.11。

（5）车准直槽深度，车槽深67.08留0.4 mm余量，见图2。

（6）车准槽口30°±5′。对刀：刀具两肩膀处留0.5 mm间隙，左右松紧应一致。进刀：轴向进刀到刀头直线部分与直槽之间间隙为0.1 mm。

图2

（7）粗车第1齿和第2齿、第2齿和第3齿间凹槽。对刀：刀具两肩膀处垫0.5 mm塞尺，左右松紧应一致，刀尖与直槽接触。进刀：轴向进刀总深度为7.21 mm。

（8）粗车非工作面。对刀：刀具两肩膀处垫0.5 mm塞尺，左右松紧应一致，刀尖与直槽接触，转动小拖板手柄，使丝杠间隙留在外侧，防止加工中小拖板退出。进刀：轴向进刀总深度为7.11 mm。首先，n=3 r/min，t=0.04～0.05 mm/r，进刀到总深度的一半时，仔细观察铁屑形状，发现有振动或铁屑不连续，应改变转速n=1 r/min，并经常复测刀具两肩膀处间隙。当进刀到离进刀深度约0.5 mm时，如果发现不正常，可调换新刀或改为手动进刀，t=0.02 min/r，直至深度。检查刀具两肩膀处间隙后再车削另一槽。冷却液选用硫化油，并充分冷却。

图3

（9）粗车工作面，约留0.25 mm余量并将R2.5车出。对刀：刀具两肩膀处垫0.5 mm塞尺，左右松紧应一致，刀尖与直槽接触，转动小拖板手柄，使丝杠间隙留在外侧，防止加工中小拖板退出。丝杠间隙留在内侧，防止加工过程中将小拖板拉近，刀尖与直槽接触。进刀：进刀总深度为9.935（如图3所示）。

（10）车准槽底过渡R。对刀：刀具两肩膀处垫0.5 mm塞尺，左右松紧应一致，垫准之前先把刀尖与直槽接触。进刀：进刀总深度为9.865 mm。

（11）精车工作面及非工作面。对刀：刀具两肩膀处垫0.5 mm塞尺，左右松紧应一致，垫准之前先把刀尖与直槽接触。进刀：进刀总深度为9.865 mm。首先，手动进刀约为总深度的一半，开始切削时改为自动进刀，n=3 r/min，t=0.04～0.05 mm/r，进刀到离进刀深度约0.5 mm；观察铁屑形状，改n=1 r/min，测量刀具两肩膀处间隙；随时调整到同一槽左右两侧齿形位置一致；进刀到离进刀深度约0.3 mm时，用半齿形未完工观察样板检查齿形位置及齿形形状；进刀到总深度时，用半型线样板检查，第一侧通端轻松通过，第二侧用全型线样板，要求通端轻松通过，工作面无漏光，非工作面漏光左右一致，以保证两侧齿型位置一致（如图4所示）。

图4

2 结语

这样通过多把不同用途的专用刀具，才能完成一个齿型槽的加工，获得了良好的生产制造效果，圆满地完成生产加工任务，提高了制造能力，赢得了产品市场，为企业增加了经济效益。