有水平版印刷中水墨平衡的探讨

周振欣，曾鸿鹏

1.湖南都市职业学院，湖南长沙 410000

2.湖南三箭食品有限公司，湖南长沙 410000

0 引言

为了保护有水平版印版的空白部分的亲水性，每次上墨之前，必须先对印版空白部分上水，水墨厚度需适中，厚度太薄，达不到保护空白部分的目的；厚度太厚，又会产生油墨严重乳化和印迹墨层色密度偏低的问题。在平版印刷过程中润湿液与油墨不可避免地接触，或多或少油墨要产生一定的乳化，相应地带来了一个水墨平衡的问题。

1 水墨平衡的含义[1]

有水平版印刷的水墨平衡，是指在印刷速度和印刷压力一定的情况下，在保证图文印迹色彩还原、灰平衡、各色密度及阶调值符合客户要求的前提下，使用最少的供墨量和使空白部分限制在规定限度的面积之内的前提下，使用最少的供水量，这就达到了水墨平衡。

在水墨平衡控制过程中，需要控制水墨平衡的允差范围，即在一定的印刷速度和印刷压力下，控制润湿液的供给量，若印版图文部分的墨层厚度为2～3μm，而空白部分的水膜厚度约为0.5～1μm 时，油墨所含润湿液的体积百分率为15%～26%。通过实验测得，在油墨含水量为21%时，用高倍显微镜观察到分散在油墨中的水珠直径约为0.76μm，形成的是油包水（W/O）型乳化油墨，此时印刷质量符合要求。

2 水墨平衡失调分析

1）水大墨大：版面水分过大，油墨的内聚力和粘度降低，油墨乳化过度，油墨的传输受阻。尽管墨量大，但多堆积在墨辊表面，而版面墨量反而减少，导致墨色逐渐变浅，颜色偏淡，图像无光泽。油墨中水分较大，印迹干燥变得缓慢，容易导致印刷品粘脏、蹭脏。

2）水小墨小：版面水分太小，空白部分没有足够的斥墨能力，不能与油墨相抗衡，导致空白部分上脏；供墨量太小，图文部分吸墨量不足，会使印迹发虚、暗淡、无光泽。

3）水大墨小：版面的水分过大，油墨乳化加速，形成了水包油(O／W)型乳化状态，阻碍了油墨的正常传输。图文部分上墨量少，甚至不上墨，图文墨色变浅，网点发虚，无光泽。由于水量较大，纸张吸湿后易变形伸长，影响套印准确性。

4）水小墨大：供水量不足，版面空白部分不能形成斥墨的水膜抗拒油墨，墨辊上的油墨就很容易吸附到空白的非图文区，产生粘脏；网点不清晰和网点扩大严重，导致图像失去层次，墨色不匀。

3 水墨平衡的调节与控制[3]

3.1 水量大小鉴别

单色机一般可以通过观看印版表面的反光程度来判断水量大小。在开机后先上水，观看印版表面的反光程度，反光多，水量大。然后再上墨，再看印版反光程度以准确判断水量大小。版面水量大小的影响因素很多：印版砂目好，用水量少；版面图文面积越大，用水量越大；纸张结构松、施胶度小、平滑度低，用水量大；油墨稀，用水量大；油墨易乳化，用水量大；机器速度慢，用水量大；环境温度高，用水量大。多色机一般通过观看印刷品质量直接判断水量大小。

3.2 墨量大小的鉴别

单色机一般可以通过观察墨辊接触线的墨量来判断墨量大小。多色机只能通过观看印刷品上墨膜厚度来判断墨量大小。在印刷中，可以根据印版图文部分的吸墨量及油墨的黏度来决定墨量大小，印版图文部分越深越密，需要墨量就越多；油墨越稀，需要墨量就越少。

3.3 油墨的乳化

在印刷过程中，如果水量过大，油墨乳化就会很严重，当乳化超过一定程度，会使印刷品墨色浅淡，图文部分发虚，影响印刷品的质量。在印刷时，应在保证印版空白部分不起脏的情况下尽量减少水量，降低油墨乳化程度。在印刷中，水量越大，油墨乳化越严重；油墨黏度越低，油墨越容易乳化；油墨中的助剂、油墨清洗剂与封版胶等一般都能促进油墨的乳化。

3.4 水墨平衡的调节

在印刷中，水量、墨量、油墨黏度、环境温度、油墨乳化程度、印刷速度、印刷材料等的变化都会导致水墨平衡产生变化。水墨平衡的表现形式主要有墨大水大、墨小水小、墨稀水大、墨稠水小等，其中墨稠水小是较理想的一种水墨平衡形式，有利于提高印刷品的质量。

4 实现水墨平衡的措施[2]

4.1 生产工艺规范化、标准化

1）实现印刷过程规范化操作。

在印刷过程中做到“三勤”、“三平”和“三小”。“三勤”：勤看印样，勤掏墨斗，勤洗橡皮布和印版。“三平”：滚筒平，水辊平，墨辊平；“三小”：水小，墨小，压力小。

逐次减少供墨量和供水量而不是简单地“水小”加水、“墨小”加墨。而是“水小”减墨、“墨小”减水，更容易实现理想的水墨平衡，获得良好的印刷质量。

2）对印刷物料（纸张、油墨、润湿液）进行检测，使三者相匹配协调。

若采用表面强度和表面能适宜的承印物，以疏水性能强、着色力高、油性小、干性相称的胶印树脂油墨和pH 值为6～7、表面张力低的润湿液来匹配印刷，可以更好地提高印刷品的质量。

3）逐步实现印刷全过程（印前、印中、印后）的数据化、规范化、标准化和环保化。

4.2 印刷材料优质化

1）选择有利于实现低乳化值水墨平衡的印刷材料，以满足印刷质量的要求。

2）通过印前预测，准备相应的工艺措施，并能及时地把将会发生的问题与客户以及原、辅材料制造厂商沟通。

3）研发环保节能、数字化、耐印率和分辨率更高的无水平版印版及其油墨。

4.3 印刷设备性能最佳化

1）改进有水平版印刷机的润湿装置，使之更有利于实现水墨平衡。

采用连续供水的结构和类似达格伦的润湿方案及印刷适性更好的润湿液等。

2）选用设计得更合理、更先进的有水平版印刷机，以满足水墨传递和平衡。

3）研制数字化、网络化、智能化、环保节能的高速多色无水平版印刷机。

总之，规范管理与操作、优化材料与设备，控制润湿液的使用量，减少油墨乳化，才能实现高品质、高精度的平版印刷。

[1]新闻出版总署人事司，中国印刷技术协会.平版印刷工[M].北京：印刷工业出版社，2013：135-140.

[2]赵伟立，李文育.平版胶印工艺[M].北京：化学工业出版社，2007：82-83.

[3]唐耀存.平版印刷实训教程[M].北京：印刷工业出版社，2011：130-135.