影响粘胶短纤维回潮率因素及超标回潮率处理方法

任金敏

(辽宁省丹东国资化学纤维有限公司检验处,辽宁丹东 118002)

影响粘胶短纤维回潮率因素及超标回潮率处理方法

任金敏

(辽宁省丹东国资化学纤维有限公司检验处,辽宁丹东 118002)

长期以来粘胶短纤维回潮率指标始终是生产和用户反应最敏感的指标。如何控制回潮率指标？如何处理大生产中出现的超标回潮？是所有粘胶短纤维生产都面临的难题。下面将对生产和检测中影响粘胶短纤维回潮率指标因素及超标回潮率处理方法进行探讨。

回潮率 测试条件控制 超标回潮率处理

回潮率：指试样称量后,置一定温度的烘箱内,烘除水分至恒量。

1 检测过程中影响回潮率指标的因素

1.1 取样方法

采取随机取样方法,从一批待测粘胶纤维包装中随机等距抽取一定数量的包。所取的样品具有整批包装代表性。

1.2 测试原理

试样称重后置于定温度的烘箱内烘除水分到恒重(即前后两次质量差异不超过后一次称重的0．05%)。

1.3 所需仪器设备

烘箱：附有天平(最小分度值10mg)的箱内称量装置和恒温控制装置的通风烘箱。

1.4 试验步骤

(1)将按规定所取试样准确称量50克(准确到0．01克)。(2)将称好的试样逐一放入烘蓝内,有序放入烘箱内。(3)开启烘箱电源开关,调节温度(105-110℃)。(4)待箱内温度达到105-110℃时记录时间,烘2小时后开始称量,每隔10分钟称量一次,烘到恒重。(5)结果计算：试样回潮率%＝(试样湿量g-试样干量g)/试样干量gX100

1.5 测试条件控制的重要性

(1)烘箱温度和烘验时间：(见下表一)。(2)确保天平精准。

2 大生产中精练工序对成品回潮率的影响

压榨倍数：经水洗的纤维,进入烘干前,须经压辊去除水份55%左右。

用汽量：经压榨辊压榨后的纤维,用一定蒸汽,经干燥设备烘除余下水份。

毛层厚度：经水洗和压榨后的成品纤维在链板上形成一定厚度,再经有标准温度的干燥设备内进行干燥处理。上述三种不同情况对回潮率的影响见下表1。

3 超标回潮率的处理

国标回潮率指标：控制在8．0%~13．0%,平均值超过14．0%的该批或单个试样15．0%的该部分均不准出厂。大生产中有诸多不利因素。如果出现不符国标回潮如何处理？

表1

表二

超标回潮的原始处理方法：将超标回潮包,统一返生产线上;破坏成品包外包装后,进行二次干燥;二次干燥的成品包同当班成品包一起到下个工序打包。

上述做法是补救回潮超标的唯一办法。它存在许多问题：不适应大批生产的要求。

极易造成成品回潮超标的恶性循环;从取样根源来看它是以点代面的,一个子样不合格要有多个包返回干燥工序;导致一线工人超负荷工作,浪费了人力和物力。也影响整批回潮率指标(因所报数据为平均值)。

由于上述做法有许多不利因素,为此进行了大量实验。

以产量90包为例(实际生产中远超此数量)进行测试。取样包数依据国家标准进行。当批取子样12包,其中每个子样代表7包。经测试7个子样中有3 个子样回潮超标,则每个子样所代表的7包就得全部返包。将需返包处理的超标回潮包进行烘验测试结果如表2。

表2中可见需返包处理的成品包经测试后符合标准的有11包占返包52%。如果按以往原始做法,上表中回潮率合格的成品包一同要进行返包处理。这就是原始检测的不足处。上述测试经过多次实验证明,每批需返包处理的超标回潮的成品包中,都有符合国家标准回潮率指标的成品包存在。于是检验人员在执行国家标准的同时,必须掌握手感回潮率技术。当出现上述超标回潮时检验人员首先手感返包回潮情况。手感回潮不合格的成品包再进行返包处理。因为在大生产中没有能力大量处理超标回潮。此项操作经多次实验对比得到验证,检验人员手感回潮率与仪器测试结果吻合率高达98%。此法正在实施中,且已操作多年。它弥补了以点代面的不足。手感回潮率的操作也做为检验人员上岗的必考项目。

见于以上情况制定了回潮率超标甩包管理制度：子样超标必须返包,不得入库;子样代表前后的甩包,由检验人员进行手感回潮率,手感回潮正常的可与当批一同入库;如手感回潮超标的成品包,同子样甩出返包;检验人员在取样同时要进行手感回潮操作,不合格的当即甩出。不可做为实验室试验样品。

4 结语

此法不但大大减轻一线工人的劳动强度而且节约汽源以及物力,更为主要的是杜绝了回潮率指标不稳的恶性循环现象。

综上几点是我们在日常工作中,结合国家标准进一步细化的简单测试要素。认真执行国家标准和严格控制测试条件,确保精准测试,真实反映实物质量。是供求双方进行提高质量交流和索赔交涉的重要依据。

[1]GB/T14463-93代替FJ282-85(中华人民共各国纺织工业部1993-06-30批准).

[2]纺织名词术语:引用标准GB3291-82.

[3]数据修约规则:引用标准GB8170-87.