花生生产全程机械化技术试验研究

仲伟花

赣榆县是江苏省花生主产区之一，花生常年种植面积13.33 khm2，是该县除水稻、小麦外的第三大农作物，其种植和收获多靠人工进行，劳动强度大。为了全面实现农作物机械化，该县农机推广站对花生播种、覆膜、施肥、收获（起秧、铺放）、摘果等生产环节的机具进行了试验对比，以探索适合本地作业的机具类型，制订并形成花生机械化生产的技术操作规范。

1 选用机具

1.1 1SGTN-4型花生节水覆膜旋播机

该机配套动力：36.8～58.8 kW；适应膜宽：800～950 mm（可调）；播种深度：30～50 mm（可调）；作业行数：4行；作业行距：200～400 mm；穴距：130～260 mm（可调）；排种器形式：内充宫吐；作业效率：0.53～0.8 hm2/h。该机由旋耕机和花生铺膜播种机组合而成，可拆分单体作业，根据需要进行旋耕、联合播种、旋耕＋联合播种等不同作业，具有旋耕、起垄、施肥、播种、覆土、喷药、镇压、覆膜、膜上压土等多种功能，一机多用，适应性强。

1.2 4H-2型花生收获机

该机配套动力为5.88 kW以上手扶拖拉机，作业幅宽60 cm，总损失率≤3.0%，埋果率≤2.0%，破碎果率≤1.0%，含土率≤8%，作业效率为0.07～0.13 hm2/h(同时收两行花生)。该机的特点是结构紧凑、操作使用方便、性能可靠、生产效益高。适用于起垄种植花生的收获，能完成花生挖掘、抖土、铺放等作业。

1.3 4HZB-2A型摘果机

该机为半喂入式，配套动力为电机或柴油机，用于花生起秧后带蔓摘果，可在田间地头灵活移动使用。

2 试验示范条件

2.1 作业季节

分春季播种和夏季播种。春季作业时间在4月25－5月5日，作业地块前茬作物为水稻，收获时间为9月10－20日；夏季作业时间在6月20－30日，作业地块前茬作物为小麦，麦秸秆打捆回收或者粉碎还田，收获时间为10月10－20日。播种前每亩施有机肥3500 kg；旋耕机耕整地，耕深25 cm；土质为沙壤土，地块长100～150 m，地块四周道路通畅，机械连片作业。

2.2 花生垄型

垄宽80～90 cm，垄深10～22 cm，垄沟底宽11～20 cm、上宽35～43 cm。土壤含水率为21%，植株高度41～48 cm。起垄双行覆膜播种，花生播种时土壤含水量23%左右，亩施45%复合肥50 kg、喷施化学除草剂。

2.3 花生品种

春花生选用丰花1号大果大粒型花生，夏花生选用鲁花9号中早熟大果花生品种。

3 技术路线

3.1 关键技术

3.1.1 花生机械化联合播种技术

采用1SGTN-4型花生节水覆膜旋播机能够一次性完成起垄、播种、施肥、覆土、施药、覆膜、压膜等工序，工效高，同时机械化播种能够确保播种质量，提高产量，从而增加经济效益。

3.1.2 花生机械化收获技术

采用4H-2型花生收获机，可一次完成挖掘、抖土、铺放等多道工序，减少花生收获用工量。

3.1.3 花生机械化摘果技术

采用机械摘果，作业效率高，每小时摘果可达500 kg。

3.2 技术路线

3.2.1 春花生作业技术路线

联合收割机收获水稻→秸秆处理（机械化粉碎还田或回收利用）→旋耕机耕翻或深松→冬季搁田→施基肥→多功能花生覆膜旋播机播种花生（旋耕、起垄、喷药、施肥、播种、覆土、镇压、覆膜、膜上压土）→田间管理（植保、施肥等）→花生收获机收获（挖掘、抖土、铺放）→花生摘果机摘果→脱壳机剥壳→晾干存放→免（少）耕播种小麦。

3.2.2 夏花生作业技术路线

联合收割机收获小麦同时秸秆机械化粉碎还田→施基肥→多功能花生覆膜旋播机播种花生（旋耕、起垄、喷药、施肥、播种、覆土、镇压、覆膜、膜上压土）→田间管理（高效植保机植保）→花生收获机收获（挖掘、抖土、铺放）→花生摘果机摘果→剥壳机剥壳→晾干存放-免（少）耕播种小麦。

4 试验示范效果分析

4.1 1SGTN-4花生节水覆膜旋播机

4.1.1 工作效率高

班次查定显示：测试机组工作效率为0.41 hm2/h，每天作业面积3.25 hm2（工作8 h），每台机组配备2个驾驶员和2个辅助工作人员，则机械化作业每亩用工约0.1个；人工完成花生起垄、播种、施肥、喷药、覆膜等作业，每亩至少用工4个。故花生机械化作业提高功效40倍。

4.1.2 作业性能符合该县农艺要求

该地区花生高产栽培要求为：起垄双行覆膜带肥施药播种，垄距80～85 cm，垄高10～25 cm，垄上宽50～60 cm，垄下宽75 cm左右。大垄双行，每亩0.8～1.0万穴（小行距40 cm左右、穴距15～20 cm），每穴2粒，带肥覆膜播种，播后喷洒化学除草剂。试验表明该机能够达到以上要求。

4.1.3 复式作业

有旋耕、花生联合播种、旋耕＋联合播种三种作业模式，适合板茬播种春花生及秸秆还田后播夏花生的情况。该机配套动力为36.75 kW以上轮式拖拉机，适合该县动力机械现状。

4.1.4 社会效益及经济效益好

经测算，与人工作业相比，1SGTN-4花生节水覆膜旋播机播种每亩节约作业成本81.5元、省工1.9个、增效170元。

4.1.5 存在问题

机具装配及调整较为复杂。

4.2 4H-2型花生收获机

4.2.1 工作效率高

班次查定显示：测试机组工作效率为0.102 hm2/h，每天作业面积0.81 hm2（工作8 h），每台机组配备3个操作人员，则机械化作业每亩用工约0.25个；人工完成花生起秧等作业每亩至少用工2个。故花生机械化作业提高功效8倍。

4.2.2 性能可靠，操作简易

4H-2型花生收获机结构简单，安装调试简易，操作灵活方便。试验示范期间机具偶尔出现轻微故障，测定其使用可靠度为98.3%。该机配套动力为5.88～8.82 kW手扶拖拉机，适应性广。

4.2.3 社会效益及经济效益较好

经测算，与人工作业相比，4H-2型花生收获机每亩节约作业成本83元、省工1.75个。

4.3 4HZB-2A型摘果机

4.3.1 工作效率高

测试机组平均工作效率为0.06 hm2/h，与人工作业相比，提高功效3～4倍。

4.3.2 适应性强

其配套动力为电动机或柴油机，可在田间地头作业，移动灵活方便。

4.3.3 性能可靠

测试机组平均摘净率为99.2%，破碎率为0.2%，使用可靠度为97%。

4.3.4 存在问题

清洁度有待提高。

5 结论

花生复式播种机、摘果机质量和性能比较稳定，可以大面积推广。小型花生收获机械配套动力合适，可以大面积推广。收获机受土质、含水量影响较大，作业质量不稳定，作业时应该对土壤的土质和含水量进行确认，以保证作业质量。

该县还对配套大中型轮式拖拉机的花生收获机进行了试验考察。其轮距与花生垄距不符时影响收获效果。目前国产花生联合收获机尚不完善，受多种因素制约，现阶段不宜大面积推广。