立式车床底座轴承孔测量方法改进

德州德隆(集团)机床有限责任公司 (山东 253003)彭伟超 张文志 田栋栋

我公司主要生产各类大、中、小型机床及重型机床。在加工一种小规格立式车床的工作台底座时，由于该零件φ620mm 孔的尺寸公差较小(见图1)，所以对它的测量成为一道难题。

图1

1.产品结构及测量难点分析

对于φ620mm 的孔，常规是使用游标卡尺、内径千分尺及内径表等通用量具进行测量。但该零件中孔由于受到φ850mm 孔及226mm 深度的影响，使用常规的0～750mm 游标卡尺因卡爪长度太短而无法测量;又由于中间有直径φ350mm 台阶孔的阻挡，也无法使用内径千分尺及内径表进行测量。

2.常规测量方法分析

一般遇到此类情况最常用的方法是制作专用通、止样板或使用卡钳配合外径千分尺进行测量。但这两种方法都存在自身的弊端。通、止样板只是进行定性测量，无法进行定量测量且通用性差，在加工过程中只能应用于成品检验。若要完成半精加工的留量测量则需另作样板，如果产品改型或特殊订货则需要重新制作一次性使用的测量样板，这将造成许多浪费，增加成本。而卡钳配合外径千分尺测量虽然能够满足定量测量且通用性较强的要求，但由于该孔的直径较大，对测量者技术要求相对较高，需要经验丰富的操作者才能操作完成，而且测量精度受人为因素影响较大。

3.测量方法的改进

通过对产品结构及测量难点的分析可以看出，问题的关键就在于如何解决由于φ350mm 台阶的阻挡而无法使用常规的内径千分尺进行测量的问题。为此，我们设计了一种专用内径千分尺(见图2)，通过半圆形支架以避开φ350mm 台阶，实现对φ620mm 孔直径的测量。

图2

该内径千分尺的工作原理及使用方法与普通内径千分尺基本相同。使用时，先用外径千分尺对其进行标定测量尺寸，通过调整两头的调整螺钉，将专用内径千分尺校对至零位，并用螺母进行固定。用其测量工件时，调整微分头进行读数即可。该内径千分尺的测量范围是由微分头决定的，一般为25mm 或50mm;分辨率也由微分头决定，一般为0.01mm。在实际应用中，可以根据需要调整接杆长度或更换半圆形支架，进而改变其能够测量的尺寸大小。

4.结语

此种专用内径千分尺在工作台底座测量过程中既能避开中间台阶的阻碍，又解决了通、止样板无法定量测量的问题，通用性也有所提高，而且与卡钳配合外径千分尺测量相比，降低了对操作者的技术要求。有效提高了测量的精度，缩短了加工过程中测量所用的时间，加强了量具的通用性，进而大幅度提高了产品质量及加工生产效率，降低了生产成本。