工业4.0下数字化、智能化、网络化的钣金加工技术展望

中国锻压协会专家、顾问 宋拥政

工业4.0是德国政府于2011年11月在高技术战略2020中公布的一项工业发展战略概念。以智能制造为主要特征的四次工业革命，以传统的制造技术与互联网制造技术相融合，实现具有更大竞争力的智能工厂新型的生产方式。而更大竞争力则指的是自动化、无人化、高精度、高效率、低成本、低能耗、宜人化等要素。

钣金加工是锻压加工的重要组成部分，包括对板材进行冲、剪、折、切、铆、焊等制作过程，也包括利用设备和模具对型材、管材进行切割和弯曲等加工，从而获得一定形状的零部件的制作过程。钣金加工技术分为两个方面：钣金设备技术与钣金工艺技术。

钣金设备技术是为工艺服务，现代钣金设备主要有：数控转塔冲床，用于板材的冲压分离和浅成形；数控液压剪板机，用于板材的剪切分离；数控折弯机，用于板材的模压弯曲；数控激光切割机，用于板材或型材的分离；数控激光焊接机，用于板材、型材或结构件的焊接；板材柔性制造系统，用于板材自动化柔性加工。

数控板材柔性制造系统

数控板材柔性制造系统，是以一台主机设备为主，配上料库、移动机构、装置形成一个单元（线），还有多机类型，更大化体现工业4.0的概念。更适合钣金行业多品种、小批量、全自动、柔性化生产。

钣金工艺服务于钣金件制作，钣金件是钣金工艺技术的直接体现。以数控转塔冲床、数控激光切割机、数控激光焊接机、数控电液同步折弯机单独加工或综合加工的工件为例，都完全体现了钣金工艺服务于钣金件要求的生产关系。

钣金网络化是一个新的发展趋势。以虚拟试做模拟系统（VPSS）介绍，VPSS是AMADA公司为现代加工工厂提出的钣金加工改善方案，是从图样到加工整个过程的虚拟模拟系统。其可以模拟加工过程，对加工进行检验，减少加工前准备工作，并可以管理所有工程数据，实现钣金件从设计到加工的网络化、快捷化、合理化，是提高生产效率的新的加工理念，也是钣金加工技术主要的发展方向。