重型机床的油膜测厚与调整

沈强

（齐齐哈尔二机床（集团）有限责任公司，黑龙江 齐齐哈尔 161005）

1 立式圆工作台结构

图1 立车圆工作台结构简图

随着科学技术不断发展，机床静压技术不断提高，应用更加广泛。但机床静压油膜调整不好，很容易造成工作台与底座导轨研伤。以立车圆工作台为例（如图1），工作台下面有3 个测试点均布装有3 个油膜测厚开关，3 个开关接入油膜测厚表，保证工作台底平面均匀稳定，供油由液压泵恒流静压提供，电气控制油膜最低与最高，当油膜厚度低于0.04mm 时发出报警，工作台停止运转。当油膜厚度高于0.12mm 时也发出报警，所以工作台浮升油膜在0.04～0.12mm 之间运转。报警信号由油膜检测表输出，进入PLC 输入端，通过PLC 控制使工作台驱动电机停止。低位油膜报警是防止工作台研伤，高位油膜报警是防止工作台刚性降低。

2 具体测量调整过程

油膜测厚表可显示油膜厚度及报警情况，其实我们用到的只有1、2、3 组参数，进入2～4 组数时需要设定密码。

1）进入第2 组按照表1 输入参数。设置报警方式：超过设置值报警还是低于设置值报警。

表1 设置报警方式

表2 设置报警延时

如表2 所示，将报警延时设为1s，目的是为了在油膜设置高度临界点处不至于报警过于频繁。

3）接线时的注意事项。

表3 设置输入信号和报警范围

确认油膜测开关（T WA K 3-15/P00/105）的棕红色线接+24V；蓝色线接0V，黑色线分别接入油膜测厚表的信号输入端（油膜测厚表的1、3、5 脚），如图2。

油膜测厚开关的供电电源要一直供电，即开机就监测工作台的实际油膜浮起量。并确认油膜测厚表的信号输入端的0 电位（油膜测厚表的2、4、6 脚）与油膜测开关供电的0 电位为同源。

在安装油膜测厚开关时，电气安装人员应了解3 个油膜测厚开关的实际安装位置，并将3 个油膜测厚开关分别对应接到通道1、通道2、通道3 上，这样才能调整出实际值与显示值相符的参数。

图2

设置的时候要有一定顺序：①先设置通道零点修正值，没有静压浮起实际显示一般为负值，例如：没有静压浮起实际显示为-0.12mm，这时设置零点修正值0.12mm，两者相加后显示为0.00，退出参数界面，观察在没有静压油膜浮起的时候各个通道显示值是否接近于0.00，如果不对应，更改为接近0.00。②上述步骤后，给静压浮起并调整3 个点的油膜浮起实际值，例如：用千分表压在工作台，给静压浮起后实际测量值0.12mm，但满度修正前的显示值0.24mm，这时设定满度修正值为0.5mm，两者相乘后显示值为0.12mm，这样用千分表实际测量值与满度修正值的显示一致。

表4 调整报警设定值

6）参数设置完毕后需要自检验，将油压下调，直到实际油膜浮起量低于0.04mm，观察3 个通道是否报警，如不报警还需调整1 组参数，然后将油压上调，直到实际油膜浮起量高于0.12mm，观察3 个通道是否报警，如不报警还需调整参数，达到报警要求。

表5 设置报警点

3 结论

通过以上方法的调整，使立车回转工作台油膜厚度达到0.05～0.08mm 运行，工作精度达到要求，同时该方法也适用同类机床，并有借鉴作用。