弹性织物印花

文 刘永庆

由于弹性织物服装，本身具有较好的拉伸回复性，适合人体型态的变化，所以，弹力服装在市场上十分畅销。人们对在弹性织物上的印花、装饰的需求也越来越多。为了使印刷在弹性织物上的花型图案在拉伸和收缩时不受损害，印花时要选择适宜的油墨，规范印花操作工序，甚至还要靠自己的感觉想象印刷出精细的图案。

弹性织物的种类

弹性材料是天然的或是合成的聚合物，它在室温下可以反复被拉伸，而且在撤消拉力后能恢复到原来的长度。弹性纤维有一种含聚氨基甲酸乙酯85%以上的长链聚合体纤维，还有橡胶纤维等。橡胶纤维外用于作防护用服装，而多数时尚的弹力服装都是由混合材料制作的。

弹性织物的特点

弹力服装可经得起人们正常的活动产生的拉力，弹性可持续很长时间，但最终纤维可能会撕裂，露出灰白色的纤维，当这种情况出现时表明弹力织物的弹性下降，当弹性织物有几次拉伸到极限后，织物的弹性会受到永久性的损害。不要指望印刷图案在弹性织物弹力受损害后而不受影响。弹性织物印花必须使用特殊的油墨——弹性胶浆。

弹性胶浆的成分

弹性胶浆印花又称“漆印”，是最近几年在涂料色浆的基础上发展起来的，弹性胶浆具有较好的弹性，印在T恤衫和其他针织物上，花纹不会被折断。表面有光泽，手感较软，很适合于浅色面料、深色面料、针织物的印花，而且工艺简单快捷。胶浆印花普遍用于针织衣片和成衣的印花中，胶浆印花与涂料印花在印花原理上没有本质区别，印花时都是黏着剂成膜，但两者在成膜的感官上却追求着不同的风格，常规涂料印花追求的印花手感如染料印花一样柔软，只求黏着剂的固色作用。而胶浆印花追求的却是光亮的胶皮风格。胶浆印花成膜后具有良好的弹性，而且不能发黏，胶浆的主要成分为高含固的丙烯酸酯共聚乳液或水性聚氨酯乳液。水性聚氨酯是良好的胶浆组分。胶浆印花可归属于涂料印花，弹性胶浆不同于传统的涂料罩印浆，专用于弹力织物，特别是针织物的印花。印花后在织物上形成一种既有弹性和良好遮盖性，同时表面有消光或光泽酷似皮革的字母花型。弹性透明胶浆则可以在弹力或轻薄型的白色织物上印制出具有似透明效果的花型。

弹性胶浆的产品类型

弹性罩印白胶浆

简称为“弹白”，适用于在深地色上印白色图纹。弹性白胶浆不同于传统的以纯PA树脂为原料的白胶浆，它是以高含固量的PA接硅树脂和PU树脂复配作为弹性主粘合剂，配以不同比例晶型（锐钛型和金红石型）的钛白粉，高效分酸剂、稳定剂、印浆流变性能调节剂和手感调节剂等组成的特殊罩白印花浆，可以在织物上形成具有橡皮膜感的花型。

弹性罩印彩色胶浆

简称为“弹彩”，适用于在深地色印彩色图纹。它可使用原浆一定分量，加入着色涂料一定分量调制成均匀的色浆，即可上机罩印彩色花型于深地色的织物上。

弹性透明胶浆

简称为“弹透”，适用于白底和浅地色彩色图纹。弹性透明胶浆可分为弹性不透明胶浆和弹性透明胶浆两种：①弹性不透明胶浆：它以改性PA与PU树脂共混乳胶为基材，适量配以不透明的聚合物和印浆流变性能调节剂及手感调节剂。不透明聚合物采用一种新颖特殊的乳液聚合工艺制造的高分子新材料，就是用乳液聚合工艺制造的空心微胶囊悬浮在浆体中。当印花后浆体干燥，水从微胶囊中慢慢释放出来，微胶囊中由空气取代，从而形成光散射效应，借此加强了涂料的遮盖力。它不同于一般如钛白粉无机物的遮盖作用，而有特殊的视觉效果。②弹性透明胶浆：这种胶浆基材同样为改性PA树脂或PU树脂，同时配以印浆流变性能调节剂及手感调节剂。弹性透明胶浆可以用于弹性织物涂料直接印花，能在白地色纺织品上得到着色特别鲜艳、更有弹性的花型，使织物具有不同于普通涂料直接印花的特殊手感与风格。它还可用于薄型纺织品的仿烂花印花工艺中，形成酷似烂花印花的透明图案。

国外此类商品很多，如Showacol 100为弹性透明浆，产自马来西亚，可用于白色服装（衣片）印花，具有透明效果。Showacol 1200为弹性半透明浆，如加入有色涂料，可在深色衣服（衣片）上罩印。

弹性胶浆印花工艺

弹性胶浆印花工艺为：

原稿设计→网版制作→印花刮印→干燥→焙烘

原稿设计

细线条的图案比粗线条图案在拉伸时更容易出现断裂现象，因此直接印花时要避免细线条的印刷，线宽低于3mm的不宜进行直接印刷。用弹性小的油墨进行印刷时，可将印刷的实地图案分成各个小方块，在理论上每一小方块之间的间隔可以毫无阻碍地拉伸，而每一小面积印刷的图案不会有过多的拉伸，出现断裂的现象。

网版制作

当印刷的织物结构疏松，要想将织物中的每一根丝线都印上油墨，则一般使用的丝网为110T，如果是要将印刷的织物中的丝线都熔接在一起或在编织紧密的织物上印刷时，可以使用60T的粗丝网，丝网固然重要，模版制作比丝网更重要。印花目前主要采用手工平网（台板）操作，筛网以31.5～39.4网孔／cm（80～100目）适宜，除此以外，也可以使用旋转式平网印花机。

印花刮印

当印刷油墨为水基油墨时，刮板要选择中等或软的胶刮，胶刮的硬度一般在邵氏硬度60～70°。在用塑胶油墨印刷时，邵氏硬度为60°的胶刮就显得太软了。为了使花纹清晰，不宜用圆口刮刀，应用锐角刮刀，使过网的印浆既不透底，又不堆砌过高，应均匀地覆盖在衣服（衣片）的表面。印花后的衣服一定要干燥后才能叠印，不可湿罩印。在操作中，如用水基油墨印刷图案，丝网目数为60，胶刮刮印两次后，进行闪光固化，然后再刮印两次，印刷平台很硬可看出在拉伸时，图案中有明显的裂缝。同样，用水基油墨印刷，两次刮印后固化，再两次刮印，只是印刷平台用非常软的棉材料做垫子，可以看出图案拉伸时没有明显的裂缝。同样用水性油墨，60目丝网，模版厚度为0.5mil（12.7×10-6m），印刷平台上未垫软材料，可看出印刷图案在拉伸时没有明显的裂纹。用塑胶油墨印刷，丝网60T，胶刮刮印两次后固化，然后再刮印，可看出有明显的裂纹。弹性好的塑胶油墨印刷的图案在伸张时没有裂缝，油墨附着性好，但油墨会降低织物的弹性。

干燥

干燥方法有自然晾干和热吹风吹干等。

焙烘

焙烘可用平板压烫（转移印花机）、烘箱热空气焙烘、电熨斗、电吹风等。其中以平板压烫效果较好，表面平整，光亮清晰。焙烘条件以130～140℃、2～3min为好。

弹性织物油墨的选择

为了使印刷在弹性织物上的图案在拉伸和收缩时不受损害，印刷时要选择适宜的油墨，弹性织物印花主要使用水基油墨与塑胶油墨。两者的不同之处是，水基油墨中有化学交联剂，在温度低的烘箱里或干燥架上就可以交联固化，但要说明的是多数化学交联剂会降低油墨的弹性，而不影响弹性的化学交联剂会降低油墨的使用寿命。从理论上来讲，水基油墨不会发生返色现象，但实际上水基油墨也存在这一问题，因为水基油墨中的化学成分区别很大，有些化学剂可能会使服装中染料溶解并转移到墨层中，但这种可能性很小。塑胶油墨容易出现印后返色的问题，该油墨中增塑剂如果没有完全被吸收，就会出现印后返色现象。若增塑剂完全被吸收，则印花图案会变脆图案弯曲时会断裂。

弹性胶浆印花注意事项

·弹性胶浆印花，不论是国外胶浆产品还是国内胶浆产品，均需采用两遍印刷工艺。即：印第一遍弹性胶浆→烘干或自然干燥（印件不能移动）→对准花位再印第二遍弹性胶浆→干燥。

·弹性胶浆印花设备：弹性胶浆印花不宜采用单台或转台机印刷，因为印完第一遍弹性胶浆后，要等印浆干燥后，此时网版会干版堵网，产量少，效率低，还有洗版等麻烦和浪费。印弹性胶浆最适合用跑台或热长印台印花，逐件印第一遍弹性胶浆，回过头来再印时，第一遍弹性胶浆已被烘干或已自然干燥了，可不停印版再印第二遍，因无停版，故无堵网之弊。这样不但产量大而且效率大大提高。跑台越长优势越突现出来，若跑台长度受厂地面积限制，比较短，印第一遍胶浆后，印浆未干，可用热风枪或行走式烘干机进行中间烘干。但第二遍印花时，一定要对位准确。胶浆第二遍印刷之后，遮盖力和光泽均获得理想效果，如能在不超过140℃焙烘一下，则更能增加牢度。

·如用水基油墨印刷的图案，丝网目数为60T，胶刮刮印两次后，进行闪光固化，然后再刮印两次，印刷平台很硬可看出在拉伸时，图案中有明显的裂缝。同样，用水基油墨印刷，两次刮印后固化，再两次刮印，只是印刷平台用非常软的棉絮材料做垫子，可以看出图案拉伸时没有很明显的裂缝。同样用水基油墨印刷，丝网60T，模版厚度为0.5mil（12.7×10－6m），印刷平台上未垫软材料，可看出印刷图案在拉伸时没有明显的裂纹。用塑胶油墨印刷，丝网60T，胶刮刮印两次后固化，然后再刮印，可看出有明显的裂纹。弹性好的塑胶油墨印刷的图案在伸张时没有裂缝，油墨附着性好，但油墨会降低织物的弹性。

·黑色弹性织物在印刷时尽可能避开黑色织物或采用更好的印刷措施，在黑色织物上印刷，常常会出现以下四个主要问题：

①染料升华、印后返色、固化过程中印刷图案收缩和印刷色彩出现偏差。染料升华是当在红色或酱紫光织物上印刷白色，经过烘箱干燥后白色图案会变成粉红色；

②印后返色是在红色或将紫色织物上人印刷白色，经过烘箱干燥后白色图案会变成粉红色；

③印后返色是在红色或紫酱色织物上印刷白色，经过烘箱干燥后图案颜色未有变化，但经过三天后白色图案变成粉红色；

④印刷图案收缩和颜色偏差取决于个人的感觉。

从上述的四个问题中有三个跟烘箱的温度有关。在运动服上印刷塑胶油墨要求烘箱温度为165℃，以达到完全固化，此时染料完全升华形成稳定的墨层。弹性好的水基油墨也需要长时间的高温干燥以使油墨化学成分完全交联固化，但水基油墨受热固化易发生色偏现象。水基油墨与塑胶油墨的不同之处是水基油墨中有化学交联剂，在温度低的烘箱里或干燥架上就可交联固化，但要说明的是多数化学交联剂会降低油墨的弹性，而不影响弹性的化学交联剂会降低油墨的使用寿命。塑胶油墨容易出现印后返色问题，塑胶油墨中使用印刷图案柔软、易弯曲的增塑剂如果没有完全被吸收，就会出现印后返色现象。如果增塑剂完全被吸收，则印刷图案会很脆，在弯曲时图案发生断裂。在理论上水基油墨不会发生返色现象，但实际上水基油墨也存在这一问题，因为水基油墨中的化学成分区别很大，有些化学剂可能会使服装中的染料溶解并转移到墨层中，但这种可能性很小。应针对性地选择油墨。

·如何有针对性地选择油墨按以下六点处理：

①在白色或很浅的颜色织物上印刷时，选用透明的水基油墨印刷效果好；

②在中间色及浅色织物上印刷时，要选用遮盖性能好的弹性水基油墨；

③当承印物的结构疏松，油墨可以使每一根丝线都着色，而不是使丝线融合在一起，则选用不透明的水性油墨，塑胶油墨也可适用于这类织物；

④当在编织的很紧密的织物上印刷时或使织物中的丝线融接在一起时，要使用热转印的方法，这样图案弹力相当好，而用直接油墨印刷效果不好；

⑤水性油墨可使每一丝线融接在一起，印刷图案的弹性非常好，印刷平台上用非常柔软的垫子垫上，并且印刷模版厚度很厚，水性油墨在织物上的覆盖量会很充足，只是印刷、固化、再印刷不会产生足够的油墨堆积层；

⑥用塑胶油墨印刷时，如果印刷平台很软，或印刷模版很厚，则印刷效果不好，实验表明过厚的塑胶油墨层会影响纵物的弹性。

［参考资料］

①郑德海 编著

现代丝网印刷应用实例集锦

化学工业出版社 北京 2003年3月

②赵 涛 主编 染整工艺与原理