浅水区域灌注桩基础脚手架平台施工工艺应用浅析
2014-11-07 11:56李树广
科技资讯 2014年16期
李树广
摘 要：国网公司关于水塘、鱼池等浅水区域内灌注桩基础施工的技术导则，提倡采用船桥、栈桥、浮桥等施工工艺，逐步淘汰原始的填土修路的施工工艺，本文结合天津地区地形地貌特点以及以往施工经验，同时吸取其他网省公司在浅水区域灌注桩基础的施工经验，依托工程实施脚手架平台工艺。
关键词：浅水区域 灌注桩基础 脚手架平台
中图分类号：TU731 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）06（a）-0069-02
1 编制依据及参考文献
（1）《110～500kV架空电力线路施工及验收规范》（GB50233-2005）。
（2）《110kV～500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》（DL/T5168-2002）。
（3）《国家电网公司输变电工程标准工艺》工艺标准库、施工工艺示范手册。
（4）《国家电网公司输变电工程典型施工方法》。
2 主要工艺流程及施工要点
本文主要通过对工程73#塔的施工过程，阐述本施工工艺的应用情况。
2.1 脚手架搭设
73#基础位于水塘中，淤泥及水深2 m，水面距施工基面2 m，若修建运输道路及塔位平台进行基础施工，将产生极大的措施费及本体费用，为确保基础施工，同时降低工程造价，结合工程特点，采取搭设脚手架施工平台方式进行施工。
根据本工程设计标高，灌注桩顶高出原状河床底面约4 m，考虑钻机就位和移位方便，脚手架平台整体按高于河塘底面3米进行搭设，设置1.2 m高安全防护栏，施工通道作为灌注桩施工的主要设备、材料运输通道，设置通道宽度3.5 m，以确保人、材、机的正常通行需求，塔位平台按基础尺寸每侧外延5 m进行搭设，以确保工作面需求，用船只将φ48钢管桩逐根定位并通过船只上面的人员将钢管桩插打至稳定，并通过导向架使钢管桩垂直度满足要求，先施工最外层一排钢管桩，立杆桩间距1 m，入土深度800 mm，钢管桩打完毕后，尽快将钢管间用钢管加紧扣件固定，以保持钢管的垂直度和整体的稳定性。然后用扣件将主梁钢管与主柱连接，主梁钢管上每隔400 mm铺设小横梁钢管，上铺竹笆，做为运输基面，竹笆用13#铁丝绑扎在小横梁上，外用斜撑进行加固。（见图1、图2）
2.2 施工机具选择
根据本工程地质资料分析，主要地层为粉质粘土、淤泥质粉质粘土，由于水域地质情况比较复杂，采用成孔速度较慢，但地质条件适应能力强的GPS-15正循环钻进行成孔，成孔时使用自然造浆，钻进结束后采用正循环方式进行一次清孔。
2.3 护筒的制作与埋设
2.3.1 护筒的制作
当在水中时，如地质良好，不易坍孔，宜高出施工最高水位1 m，如地质不良，容易坍孔，宜高出施工最高水位1.5～2 m，结合板白线工程，为方便使用，护筒采用厚8 mm的钢板卷制而成，制作两节，长为2 m，采用焊接连接，护筒可制成整圆形或两个半圆形拼接，护筒的内径应稍大于钻孔桩设计直径20 cm。
2.3.2 护筒的埋设
护筒埋设前定位桩中心线，在操作平台上标明桩号，在岸上设两个控制点，以确保埋设护套筒时的位置校核以及浇桩时的准确位置。护筒埋设时，其中心对准桩位中心，保持护筒垂直，注意护筒位移，平面允许误差为50 mm，竖直线倾斜不大于1%。护筒埋置深度应根据桩位的水文地质情况确定，埋置深度为1.5～2 m，特殊情况应加深以保证钻孔质量。
2.4 钻孔及清孔
（1）开钻前选定测量定位点，检查钻机安装就位准确，钻具联结牢固，钻架安放稳固，以保证成孔的垂直度。钻机就位后，应调平对中，要求转盘中心同支架上的吊滑轮在同一铅垂线上。在钻进过程中要经常检查，如稍有倾斜或位移，及时纠正，使成孔后的垂直度不大于1/100。起钻时应慢速钻进，待钻头全部进入地层后，方可加速钻进，钻进速度要根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷等情况确定，松软土层，钻进速度一定要慢，以防泥浆未形成保护膜而导致塌孔。
（2）清洁成孔。为保证成桩质量，在浇砼之前，对已钻成的桩孔进行清孔。清孔采用正循环为主，当部分地段杂质颗粒较大，正循环清孔有困难时，采用反循环或气矩法清孔。对于浅水域内施工，泥浆不得直接排入水域内，以免造成污染，可将泥浆泵直接吊挂于护筒壁，进行泥浆循环，当钻孔终孔后，应立即进行清孔，方法是用原浆换浆法清孔，清孔后泥浆指标比重1.10～1.20之间，含砂量小于4%，粘度20～22 s。清孔时应保持钻孔内泥浆面高于地下水位1.5～2 m，防止塌孔。
2.5 钢筋笼制作及安放
（1）钢筋笼制作。钢筋笼采用小型人力推车将钢筋原料运输至搭设成型的脚手架平台，现场分段制作，每段约5～8 m。分段后的主筋接头应互相错开，所有箍筋与主筋的接触点要点焊，以确保钢筋笼的整体性。
（2）钢筋笼安放。利用钻机吊架进行钢筋笼就位安放，安装过程中，要保持居中，节与节之间采用单面焊连接。钢筋笼放置时对准孔位，吊直扶正，缓缓下放，避免碰撞孔壁，随时观察孔内水位变化，到设计标高时即固定。钢筋笼顶端要焊接吊挂筋。钢筋笼就位后，吊挂筋支承在护筒顶的枕木上。钢筋笼下端加焊箍筋一道，防止主筋插入孔壁或卡挂导管。当最后灌注的混凝土开始初凝时，即应割断吊挂筋，使之不影响混凝土的收缩，避免两者的粘结力受损失。钢筋笼安放完毕后，应采取有效的加固措施防止砼浇筑过程中钢筋笼上浮。
2.6 混凝土浇筑
在浇筑混凝土过程中，导管安装底部应高出孔底30～40 cm。导管埋入混凝土内深度2～4 m，采取防止导管进水和阻塞、埋管、坍孔的措施，为防止钢筋笼受混凝土挤压出现上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋笼底部1 m左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土上升到钢筋笼底4 m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2 m以上，即可恢复正常灌注速度。
3 结语
本文通过依托于工程的浅水区域灌注桩基础搭设脚手架施工平台的施工工艺流程进行浅析，分析出潜水区域灌注桩基础施工难点，施工要点，重点工艺操作流程等，该工艺主要具有所需材料可周转循环利用，有效降低工程造价，施工过程较为便捷，对所处水域无泥浆污染等优点，避免了传统施工工艺造成的经济浪费以及环境污染问题，逐步摸索出一种新的施工工艺。
参考文献
[1] 姚志伟.厚砂层钻孔灌注桩泥浆护壁稳定性研究[D].武汉理工大学，2012.
[2] 刘利滨.浅析钻孔灌注桩施工工艺和质量控制[J].商品混凝土，2013（6）.endprint
摘 要：国网公司关于水塘、鱼池等浅水区域内灌注桩基础施工的技术导则，提倡采用船桥、栈桥、浮桥等施工工艺，逐步淘汰原始的填土修路的施工工艺，本文结合天津地区地形地貌特点以及以往施工经验，同时吸取其他网省公司在浅水区域灌注桩基础的施工经验，依托工程实施脚手架平台工艺。
关键词：浅水区域 灌注桩基础 脚手架平台
中图分类号：TU731 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）06（a）-0069-02
1 编制依据及参考文献
（1）《110～500kV架空电力线路施工及验收规范》（GB50233-2005）。
（2）《110kV～500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》（DL/T5168-2002）。
（3）《国家电网公司输变电工程标准工艺》工艺标准库、施工工艺示范手册。
（4）《国家电网公司输变电工程典型施工方法》。
2 主要工艺流程及施工要点
本文主要通过对工程73#塔的施工过程，阐述本施工工艺的应用情况。
2.1 脚手架搭设
73#基础位于水塘中，淤泥及水深2 m，水面距施工基面2 m，若修建运输道路及塔位平台进行基础施工，将产生极大的措施费及本体费用，为确保基础施工，同时降低工程造价，结合工程特点，采取搭设脚手架施工平台方式进行施工。
根据本工程设计标高，灌注桩顶高出原状河床底面约4 m，考虑钻机就位和移位方便，脚手架平台整体按高于河塘底面3米进行搭设，设置1.2 m高安全防护栏，施工通道作为灌注桩施工的主要设备、材料运输通道，设置通道宽度3.5 m，以确保人、材、机的正常通行需求，塔位平台按基础尺寸每侧外延5 m进行搭设，以确保工作面需求，用船只将φ48钢管桩逐根定位并通过船只上面的人员将钢管桩插打至稳定，并通过导向架使钢管桩垂直度满足要求，先施工最外层一排钢管桩，立杆桩间距1 m，入土深度800 mm，钢管桩打完毕后，尽快将钢管间用钢管加紧扣件固定，以保持钢管的垂直度和整体的稳定性。然后用扣件将主梁钢管与主柱连接，主梁钢管上每隔400 mm铺设小横梁钢管，上铺竹笆，做为运输基面，竹笆用13#铁丝绑扎在小横梁上，外用斜撑进行加固。（见图1、图2）
2.2 施工机具选择
根据本工程地质资料分析，主要地层为粉质粘土、淤泥质粉质粘土，由于水域地质情况比较复杂，采用成孔速度较慢，但地质条件适应能力强的GPS-15正循环钻进行成孔，成孔时使用自然造浆，钻进结束后采用正循环方式进行一次清孔。
2.3 护筒的制作与埋设
2.3.1 护筒的制作
当在水中时，如地质良好，不易坍孔，宜高出施工最高水位1 m，如地质不良，容易坍孔，宜高出施工最高水位1.5～2 m，结合板白线工程，为方便使用，护筒采用厚8 mm的钢板卷制而成，制作两节，长为2 m，采用焊接连接，护筒可制成整圆形或两个半圆形拼接，护筒的内径应稍大于钻孔桩设计直径20 cm。
2.3.2 护筒的埋设
护筒埋设前定位桩中心线，在操作平台上标明桩号，在岸上设两个控制点，以确保埋设护套筒时的位置校核以及浇桩时的准确位置。护筒埋设时，其中心对准桩位中心，保持护筒垂直，注意护筒位移，平面允许误差为50 mm，竖直线倾斜不大于1%。护筒埋置深度应根据桩位的水文地质情况确定，埋置深度为1.5～2 m，特殊情况应加深以保证钻孔质量。
2.4 钻孔及清孔
（1）开钻前选定测量定位点，检查钻机安装就位准确，钻具联结牢固，钻架安放稳固，以保证成孔的垂直度。钻机就位后，应调平对中，要求转盘中心同支架上的吊滑轮在同一铅垂线上。在钻进过程中要经常检查，如稍有倾斜或位移，及时纠正，使成孔后的垂直度不大于1/100。起钻时应慢速钻进，待钻头全部进入地层后，方可加速钻进，钻进速度要根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷等情况确定，松软土层，钻进速度一定要慢，以防泥浆未形成保护膜而导致塌孔。
（2）清洁成孔。为保证成桩质量，在浇砼之前，对已钻成的桩孔进行清孔。清孔采用正循环为主，当部分地段杂质颗粒较大，正循环清孔有困难时，采用反循环或气矩法清孔。对于浅水域内施工，泥浆不得直接排入水域内，以免造成污染，可将泥浆泵直接吊挂于护筒壁，进行泥浆循环，当钻孔终孔后，应立即进行清孔，方法是用原浆换浆法清孔，清孔后泥浆指标比重1.10～1.20之间，含砂量小于4%，粘度20～22 s。清孔时应保持钻孔内泥浆面高于地下水位1.5～2 m，防止塌孔。
2.5 钢筋笼制作及安放
（1）钢筋笼制作。钢筋笼采用小型人力推车将钢筋原料运输至搭设成型的脚手架平台，现场分段制作，每段约5～8 m。分段后的主筋接头应互相错开，所有箍筋与主筋的接触点要点焊，以确保钢筋笼的整体性。
（2）钢筋笼安放。利用钻机吊架进行钢筋笼就位安放，安装过程中，要保持居中，节与节之间采用单面焊连接。钢筋笼放置时对准孔位，吊直扶正，缓缓下放，避免碰撞孔壁，随时观察孔内水位变化，到设计标高时即固定。钢筋笼顶端要焊接吊挂筋。钢筋笼就位后，吊挂筋支承在护筒顶的枕木上。钢筋笼下端加焊箍筋一道，防止主筋插入孔壁或卡挂导管。当最后灌注的混凝土开始初凝时，即应割断吊挂筋，使之不影响混凝土的收缩，避免两者的粘结力受损失。钢筋笼安放完毕后，应采取有效的加固措施防止砼浇筑过程中钢筋笼上浮。
2.6 混凝土浇筑
在浇筑混凝土过程中，导管安装底部应高出孔底30～40 cm。导管埋入混凝土内深度2～4 m，采取防止导管进水和阻塞、埋管、坍孔的措施，为防止钢筋笼受混凝土挤压出现上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋笼底部1 m左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土上升到钢筋笼底4 m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2 m以上，即可恢复正常灌注速度。
3 结语
本文通过依托于工程的浅水区域灌注桩基础搭设脚手架施工平台的施工工艺流程进行浅析，分析出潜水区域灌注桩基础施工难点，施工要点，重点工艺操作流程等，该工艺主要具有所需材料可周转循环利用，有效降低工程造价，施工过程较为便捷，对所处水域无泥浆污染等优点，避免了传统施工工艺造成的经济浪费以及环境污染问题，逐步摸索出一种新的施工工艺。
参考文献
[1] 姚志伟.厚砂层钻孔灌注桩泥浆护壁稳定性研究[D].武汉理工大学，2012.
[2] 刘利滨.浅析钻孔灌注桩施工工艺和质量控制[J].商品混凝土，2013（6）.endprint
摘 要：国网公司关于水塘、鱼池等浅水区域内灌注桩基础施工的技术导则，提倡采用船桥、栈桥、浮桥等施工工艺，逐步淘汰原始的填土修路的施工工艺，本文结合天津地区地形地貌特点以及以往施工经验，同时吸取其他网省公司在浅水区域灌注桩基础的施工经验，依托工程实施脚手架平台工艺。
关键词：浅水区域 灌注桩基础 脚手架平台
中图分类号：TU731 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）06（a）-0069-02
1 编制依据及参考文献
（1）《110～500kV架空电力线路施工及验收规范》（GB50233-2005）。
（2）《110kV～500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》（DL/T5168-2002）。
（3）《国家电网公司输变电工程标准工艺》工艺标准库、施工工艺示范手册。
（4）《国家电网公司输变电工程典型施工方法》。
2 主要工艺流程及施工要点
本文主要通过对工程73#塔的施工过程，阐述本施工工艺的应用情况。
2.1 脚手架搭设
73#基础位于水塘中，淤泥及水深2 m，水面距施工基面2 m，若修建运输道路及塔位平台进行基础施工，将产生极大的措施费及本体费用，为确保基础施工，同时降低工程造价，结合工程特点，采取搭设脚手架施工平台方式进行施工。
根据本工程设计标高，灌注桩顶高出原状河床底面约4 m，考虑钻机就位和移位方便，脚手架平台整体按高于河塘底面3米进行搭设，设置1.2 m高安全防护栏，施工通道作为灌注桩施工的主要设备、材料运输通道，设置通道宽度3.5 m，以确保人、材、机的正常通行需求，塔位平台按基础尺寸每侧外延5 m进行搭设，以确保工作面需求，用船只将φ48钢管桩逐根定位并通过船只上面的人员将钢管桩插打至稳定，并通过导向架使钢管桩垂直度满足要求，先施工最外层一排钢管桩，立杆桩间距1 m，入土深度800 mm，钢管桩打完毕后，尽快将钢管间用钢管加紧扣件固定，以保持钢管的垂直度和整体的稳定性。然后用扣件将主梁钢管与主柱连接，主梁钢管上每隔400 mm铺设小横梁钢管，上铺竹笆，做为运输基面，竹笆用13#铁丝绑扎在小横梁上，外用斜撑进行加固。（见图1、图2）
2.2 施工机具选择
根据本工程地质资料分析，主要地层为粉质粘土、淤泥质粉质粘土，由于水域地质情况比较复杂，采用成孔速度较慢，但地质条件适应能力强的GPS-15正循环钻进行成孔，成孔时使用自然造浆，钻进结束后采用正循环方式进行一次清孔。
2.3 护筒的制作与埋设
2.3.1 护筒的制作
当在水中时，如地质良好，不易坍孔，宜高出施工最高水位1 m，如地质不良，容易坍孔，宜高出施工最高水位1.5～2 m，结合板白线工程，为方便使用，护筒采用厚8 mm的钢板卷制而成，制作两节，长为2 m，采用焊接连接，护筒可制成整圆形或两个半圆形拼接，护筒的内径应稍大于钻孔桩设计直径20 cm。
2.3.2 护筒的埋设
护筒埋设前定位桩中心线，在操作平台上标明桩号，在岸上设两个控制点，以确保埋设护套筒时的位置校核以及浇桩时的准确位置。护筒埋设时，其中心对准桩位中心，保持护筒垂直，注意护筒位移，平面允许误差为50 mm，竖直线倾斜不大于1%。护筒埋置深度应根据桩位的水文地质情况确定，埋置深度为1.5～2 m，特殊情况应加深以保证钻孔质量。
2.4 钻孔及清孔
（1）开钻前选定测量定位点，检查钻机安装就位准确，钻具联结牢固，钻架安放稳固，以保证成孔的垂直度。钻机就位后，应调平对中，要求转盘中心同支架上的吊滑轮在同一铅垂线上。在钻进过程中要经常检查，如稍有倾斜或位移，及时纠正，使成孔后的垂直度不大于1/100。起钻时应慢速钻进，待钻头全部进入地层后，方可加速钻进，钻进速度要根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷等情况确定，松软土层，钻进速度一定要慢，以防泥浆未形成保护膜而导致塌孔。
（2）清洁成孔。为保证成桩质量，在浇砼之前，对已钻成的桩孔进行清孔。清孔采用正循环为主，当部分地段杂质颗粒较大，正循环清孔有困难时，采用反循环或气矩法清孔。对于浅水域内施工，泥浆不得直接排入水域内，以免造成污染，可将泥浆泵直接吊挂于护筒壁，进行泥浆循环，当钻孔终孔后，应立即进行清孔，方法是用原浆换浆法清孔，清孔后泥浆指标比重1.10～1.20之间，含砂量小于4%，粘度20～22 s。清孔时应保持钻孔内泥浆面高于地下水位1.5～2 m，防止塌孔。
2.5 钢筋笼制作及安放
（1）钢筋笼制作。钢筋笼采用小型人力推车将钢筋原料运输至搭设成型的脚手架平台，现场分段制作，每段约5～8 m。分段后的主筋接头应互相错开，所有箍筋与主筋的接触点要点焊，以确保钢筋笼的整体性。
（2）钢筋笼安放。利用钻机吊架进行钢筋笼就位安放，安装过程中，要保持居中，节与节之间采用单面焊连接。钢筋笼放置时对准孔位，吊直扶正，缓缓下放，避免碰撞孔壁，随时观察孔内水位变化，到设计标高时即固定。钢筋笼顶端要焊接吊挂筋。钢筋笼就位后，吊挂筋支承在护筒顶的枕木上。钢筋笼下端加焊箍筋一道，防止主筋插入孔壁或卡挂导管。当最后灌注的混凝土开始初凝时，即应割断吊挂筋，使之不影响混凝土的收缩，避免两者的粘结力受损失。钢筋笼安放完毕后，应采取有效的加固措施防止砼浇筑过程中钢筋笼上浮。
2.6 混凝土浇筑
在浇筑混凝土过程中，导管安装底部应高出孔底30～40 cm。导管埋入混凝土内深度2～4 m，采取防止导管进水和阻塞、埋管、坍孔的措施，为防止钢筋笼受混凝土挤压出现上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋笼底部1 m左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土上升到钢筋笼底4 m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2 m以上，即可恢复正常灌注速度。
3 结语
本文通过依托于工程的浅水区域灌注桩基础搭设脚手架施工平台的施工工艺流程进行浅析，分析出潜水区域灌注桩基础施工难点，施工要点，重点工艺操作流程等，该工艺主要具有所需材料可周转循环利用，有效降低工程造价，施工过程较为便捷，对所处水域无泥浆污染等优点，避免了传统施工工艺造成的经济浪费以及环境污染问题，逐步摸索出一种新的施工工艺。
参考文献
[1] 姚志伟.厚砂层钻孔灌注桩泥浆护壁稳定性研究[D].武汉理工大学，2012.
[2] 刘利滨.浅析钻孔灌注桩施工工艺和质量控制[J].商品混凝土，2013（6）.endprint
