崔尧尧,陈世利,赵吉波,郭世旭,黄新敬
1.天津市计量监督检测科学研究院,天津 300192 2.天津大学精密测试技术及仪器国家重点实验室,天津 300072
海底管道被誉为海上油气田开发的生命线,是一种高效、经济可靠的油气输送方式。实践已经证明,管道输送是海洋油气输送的最有效和最安全的方式。为尽早采取补救措施以清除管道运行的潜在安全隐患,必须定期对管道进行检查和安全评估,及时发现因腐蚀、老化、裂纹、变形引起的微小泄漏。
针对海底管道微小泄漏检测,本文提出了球形内检测器(智能球)方案:法兰式密封球壳内装载水听器、惯导模块和磁传感器、电路板、电源模块等。智能球随管内液体一起流动,沿途采集管内泄漏声音信息、自身运动信息和管内磁场信息。球形内检测器运行至出口处被取出,将其自身的USB接口连接至PC上位机,经过上位机信号处理后,确定泄漏量和泄漏位置。同时,为了适应不同尺寸(内径203~711mm,即8~28 in)的管道,需要设计不同的智能球。不同的智能球,其内部核心部分不变,变化的是球的壁厚和外径。球在管道中靠液体介质的推力前进,为了得到球受到的推力与球的外径、密度等的关系,用FLUENT进行仿真,从而确定了能使球顺利通过管道时球的外径应满足的条件。接着用Solid Works和ANSYSWorkbench对球的壁厚与承压之间的关系进行了仿真,从而确定了在不同外径下球的壁厚。最后设计出所有工况下球的机械结构。
球壳内部需放置水听器、惯导模块和磁传感器、电路板、电源模块等部件,为了使小空间内能容纳下这些部件,必须对其进行规划布局,使得空间利用率尽量高,同时保证其性能不受影响。
为了保证智能球在管内运动状态稳定,球的重心应尽量与球心重合,所以球壳内部部件的摆放应尽量对称(如电路板设计成对称结构,电池盒、电池应对称摆放等)。此外,内部质量较大的是电池、电池盒与磁传感器,它们对重心位置的影响较大,布局时在保证它们左右对称的同时,上下重量应尽量平分。电路板一共有四块,所以上下半球各放两块。最终的布局如图1所示。
图1 内径203mm(8 in)管道的智能球整体布局(截面)
图1中1与2是铝合金球壳;3是堵头,传感器采集的信息从此处传出来,送至上位机;4是电池盒,内部装了10个电池用于供电(两边各5个);5是惯导模块;6是磁传感器;7是水听器;8是水听器调理电路板;9是ARM核心板;10是接口电路板;11是电源电路板;12是聚氨酯外壳;13是O型圈,起密封作用。
为了降低检测器的成本与质量,当管道内径大于305 mm(12 in)时,采用了另一套方案,如图2所示。
图2中,1是内径203mm(8 in)管道的智能球核心部分(除去聚氨酯外壳);2是聚氨酯外壳,外壳上开有很多孔,从而使外壳不承压;3是起支撑固定作用的法兰片。当管道尺寸变化时,只需改变2和3即可,核心部分1不用改变,从而大大降低了研发成本。
智能球作为压力容器,压力、温度和工作时介质特性是需要重点考虑的三大环境要素。
图2 内径大于305mm(12 in)管道的智能球布局
管道压力在10MPa以内,这是智能球运行时的主要外力,会在壳体中产生一次应力;如果球壳材料的屈服极限过小,那么一次应力很可能超过壳体材料的承载能力,导致容器裂损或变形,造成事故,所以应选择屈服极限大的材料。容器的设计温度是指在正常操作情况时,在相应的设计压力条件下,壳壁或受压元件能达到的最高或最低温度。管道内介质温度在30~80℃之间,所以选择的材料应在此温度范围内性质稳定,不会发生力学变化。实际投入使用时,介质为原油,所选材料应具有较好的耐原油腐蚀性能,在原油中长期浸泡,性质不会发生改变。另外,因为智能球要采集管道内的声音信号,所以外壳应有比较好的减振效果,以降低噪声,提高信噪比。考虑了上述这些因素,最终选择了铝合金作为外壳,外面包裹一层聚氨酯材料。
智能球在管道中运行时,密封是一个很重要的条件。
若密封不好,石油将渗入智能球内部,引起电路短路,
导致器件无法使用等严重后果,从而使得检测失败。主要有三个部位需要密封:上下半球连接处、堵头处、水听器处。
上下半球的连接采用法兰式密封连接,如图3所示。法兰盘上均匀分布了8个孔,用来紧固上下半球。
常见的法兰密封面有平面、凹凸面、榫槽面及特殊面。几种密封形式各自有优缺点,适用于不同的场合,对比见表1。从表1中可以看出,第四类中的矩形槽并配用O型圈方式适合高压管道内密封,它和智能球的密封要求最为相近,因此选用此密封形式。
法兰密封面的表面粗糙度是影响密封性能的重要因素之一。在法兰面密封性试验中,同样压力条件(空气压力0.49 MPa),同样垫圈条件下(金属包石棉垫),法兰密封面的表面粗糙度为3.2μm时,发生微漏现象;当把表面粗糙度减到1.6μm时,就达到了较好的密封效果。
图3 法兰式密封
表1 法兰面密封形式对比
聚四氟乙烯O型圈具有耐高温,耐低温,耐腐蚀,耐气候,高润滑,不黏附,无毒害等优点,对法兰粗糙度的要求为6.3μm,能达到较好的密封效果。所以选用的是聚四氟乙烯O型圈。
为了能与上位机进行通信,将智能球采集到的信号传输给上位机,就要在智能球一端开一个孔,并把接口电路板放置于此。此处的密封就是一个需要解决的问题。
如图4所示,堵头为T型,T型上面部分是螺纹,用来连接固定;下面部分开有一个槽,将O型圈放入其中用于密封。
为了使水听器能更好地采集到声音信号,需要将水听器裸露在外面。所以在小球的另一端开一个孔,用来安装水听器,此处也需要进行密封。如图5所示,水听器上有一个凹槽,里面放入O型圈,用于密封。
分别用Solid Works和ANSYSWorkbench两种软件对不同壁厚下的承压情况进行仿真,以确定最终壁厚。
图4 堵头
图5 水听器
在Solid Works中,设置好材料属性、所承受的压力P等参数,最终仿真得出一个安全系数A。A×P就是智能球能承受的压力值,这是球在一次循环载荷下所能承受的压力值。
在ANSYS Workbench中,设置好材料属性(包括S-N曲线)、所承受的压力P、循环次数n等参数,最终仿真得出一个安全系数A。A×P就是智能球能承受的压力值,这是球在n次循环载荷下所能承受的压力值。
(1)8mm壁厚。图6是Solid Works的仿真结果;图7是Workbench仿真结果,其中n值为1;图8是Workbench仿真结果,其中n值为105。
从图6可以看出,在Solid Works仿真下,8mm壁厚的球壳能承压25.7 MPa(压力10 MPa乘以安全系数2.57),这是1次载荷的结果。由图7可以看出,在Workbench仿真下,8mm壁厚球壳在1次载荷下,能承压27.6 MPa(10 MPa乘以安全系数2.76),与Solidworks的仿真结果基本一致。由图8可以看出,在105次循环载荷下,能承压18.1 MPa(10 MPa乘以安全系数1.81)。从不同的循环载荷次数的仿真结果中可以知道,8mm壁厚球壳在15MPa压力下能运行几十万次。
图6 Solid Works仿真结果
图7 Workbench仿真结果(1次循环)
图8 Workbench仿真结果(105次循环)
(2)6mm壁厚。经过仿真得到:在Solid Works仿真下,6mm壁厚球壳能承压20.6MPa,这是1次载荷的结果。在Workbench仿真下,8mm壁厚球壳在1次载荷下,能承压22.9 MPa,与Solid Works的仿真结果基本一致。在105次循环载荷下,能承压15MPa。从不同的循环载荷次数的仿真结果中可以知道,6mm壁厚在15MPa压力下能运行十万次左右。
(3)5mm壁厚。同以上分析可得:5mm壁厚在15MPa压力下能运行几千次。
(4)壁厚选择。考虑到实际管道中承受的压力大小最高不超过10MPa,同时,可能还有一些其他因素的影响,为了安全起见,选择能够在15 MPa压力下运行几万次到几十万次的壁厚,所以选择8mm壁厚(若质量太大,可以选择6mm壁厚)。
同以上分析步骤,8 mm壁厚球壳在15 MPa压力下能用超过10万次,6mm壁厚球壳在15 MPa压力下能用1万次左右,所以最终选择8mm壁厚。
同以上分析步骤,6mm壁厚球壳在15MPa压力下一次也用不了;8 mm壁厚球壳在15 MPa下能用几千次;10mm壁厚球壳在15MPa下能用几万次。所以最终选择10mm壁厚。
当管道内径≥356mm时,基于对研发成本的考虑,改变一种结构:选择内径203mm(8 in)管道采用的智能球去掉聚氨酯外壳后作为核心部分,外面再套一层外壳,外壳尺寸应使得球能通过竖立管道。外壳上开有孔,所以不承压,由于核心部分未变,所以承压仍满足条件。
本文首先对球形内检测器的总体布局进行了设计,再对外壳的选材进行了分析,最终确定了采用铝合金材料外壳和聚氨酯材料外壳,接着对几个关键部位的密封进行了阐述。然后分析了不同内径的管道中智能球壁厚需要满足的条件,最终确定了内径203mm(8 in)管道智能球壁厚为8mm,内径254mm(10 in)管道智能球壁厚为8mm,内径305mm(12 in)管道智能球壁厚为10mm。
[1]吴光中,宋婷婷,张毅.FLUENT基础入门与案例精通[M].北京:电子工业出版社,2012.
[2]张忠将,李敏.Solid Works 2010机械设计从入门到精通[M].北京:机械工业出版社,2011.
[3]陈艳霞.ANSYS Workbench工程应用案例精通[M].北京:电子工业出版社,2012.