施工过程中监理人对普通混凝土工程质量控制

张亮亮

摘要：混凝土的质量关系着整个工程的好坏。本文通过普通混凝土的组成部分和种类进行分析，对在施工的过程中监理人对普通混凝土工程质量进行控制的方法进行总结。分析了工程施工单位在混凝土监控方面存在的问题，并提出相关的解决措施。提高监理人对混凝土工程质量监管的重要性。

关键词：监理人;普通混凝土;工程质量

我国对普通混凝土质量的检测，是要求混凝土试块后的强度和物理指标达到施工的要求。随着我国土木工程建设的不断发展，也越来越提高了工程施工中对混凝土质量的要求。因此，施工过程中的监管人要在熟悉混凝土特点的基础上，对施工的质量实施监理，控制好普通混凝土的质量。

一、混凝土试块过程中存在的问题

我国混凝土试块过程中还存在如下问题：①混凝土试模不符合标准，没有对其进行严格的规范;②混凝土在试件的制作和取样没有按照严格的标准执行;③缺乏对混凝土强度和合格性的评定措施;④欠缺对混凝土试块的养护，影响混凝土试块的质量;⑤混凝土的试件没有考虑施工当地的气候和温度，致使混凝土强度不足;⑥对混凝土的试件没有及时地送检，没有按照混凝土强度的合格性要求进行评定。这些问题使得我国施工过程中的混凝土强度达不到施工的要求，混凝土质量不符合施工的标准，从而影响整个施工工程的质量。作为监管人，要对施工过程中的普通混凝土质量进行严格的控制，才能保证整个工程的质量不受其影响。

二、对混凝土材料的质量控制

普通混凝土的材料包括水泥、砂石、水、外加剂以及混合料，监理人对混凝土质量的控制首先应该从原材料入手。

（一）水泥的控制

普通混凝土常用的水泥有五种，包括硅酸盐水泥、普通水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥以及矿渣水泥。监理人对水泥的质量进行监管时，要对水泥的密度、强度以及凝结的时间等相关指标符合国家的规定和施工工程的要求。并且，在这些水泥材料进入施工场地前，监理人要对水泥的出场日期、合格证明以及是否为正规厂家出产进行严格的控制，不符合相关规定的水泥不予入场。除此之外，水泥在施工场地堆放的地点和时间要有严格的限制，不得任意地堆放，也不得将不同品种的水泥混合在一起使用，以免影响水泥的品质。在使用特种水泥前，必须要对水泥的使用范围和技术要求进行详细地了解。

（二）砂石质量控制

监理人在对混凝土配置中的沙、石进行控制时，要对砂、石的颗粒、强度和含泥量等相关指标进行严格的监管。对其在气候的变化和外力作用下抗碎能力进行监控，以及可能含有的有害物质进行严格的检验，必要时对砂、石进行碱活性的检验。这些质量的要求必须要符合国家的标准和施工工程的要求。混凝土中的砂、石是不得使用特细砂和将不同来源的砂、石混合使用。监理人要严格把控砂、石的质量关。

（三）水质量的控制

混凝土制作过程中采用的水要符合《生活饮用水源水质标准》或《混凝土拌合用水标准》的相关规定。监理人要控制水的来源，不能将海水用于混凝土的制作用水。

（四）外加剂质量的控制

混凝土制作过程中外加剂的使用可以改变混凝土的流变性能、调解凝结硬化性能、耐久性能或者混凝土特殊性能。但外加剂的使用必须要根据施工工程对混凝土的要求极其混凝土自身的特质等因素进行掺加。外加剂的质量要符合《混凝土外加剂》以及《混凝土外加剂应用技术规范的要求》。监理人在监管的过程中要严密监控施工人员是否按照相关的标准在混凝土中使用外加剂。

（五）混合料的控制

在混凝土制作的材料中为了减少对水泥的使用量，会使用一些混合料。一般的混合料为粉煤灰和火山灰等。但在使用的过程中要按照相关的要求进行合理地使用。监理人要注意混合料的使用范围以及质量的监管。

三、对混凝土的配合比进行控制

（一）控制方法

1、混凝土制作过程中水泥的用量要按照施工的环境和要求进行控制，但一般的情况水泥的数量不得超过500-550kg/m3，也不得低于250-300 kg/m3。

2、混凝土在对一般的构件进行浇筑时，一般坍落度为30-50mm;若为钢筋密列构件时，一般的坍落度为50-70mm。

3、混凝土中砂石的比例一般在30%-40%之间，但也要根据砂石的基本情况以及施工工程的要求而定。一般来说，砂石中最大的石子粒直径较大时，砂石的比例要稍小;水灰比重在混凝土中较大时，砂石的比例稍小。

4、泵送的混凝土制作中，水泥的用量不得低于300kg/m3，其坍落度在80-180mm之间。并且，砂石的比例在40%-50%之间。

（二）混凝土的制作和养护

1、拌制

混凝土的最短搅拌时间是根据机器的容量以及混凝土质量的要求而定。比如对出料容积为<250L的强制式搅拌机，混凝土坍落度≤30mm时最短搅拌时间是 60s。

2、运输

混凝土从搅拌机卸出就应该使用，如果运输的时间过长，使混凝土坍落度出现的偏差过大，那么在使用混凝土进行浇筑前要进行二次的搅拌。泵送混凝土中断的时间不能超过45min，且混凝土从高处倾落的高度不能在2m以上。

3、浇筑

混凝土进行浇筑前，要对施工现场的地基土层要夯实并清理干净。构件的底部要填满厚度为50-100mm的水泥砂浆。一般来说，混凝土初次凝结的时间为45min左右，最终的凝结时间为12h。浇筑过程如图1所示。

图1  普通混凝土浇筑工程工艺流程图

4、振搗

振捣的时间越长，混凝土的密实度会越好，质量也会较高。但对于流动性较大的混凝土来说，振捣的时间过长会导致混凝土出现泌水离析的现象。因此，在混凝土表面平整时便可停止振捣。

5、养护

混凝土完成后一般选用草帘或麻袋对其进行覆盖，并且要经常对其进行浇水等措施，保持混凝土的湿润。养护的时间和浇水的次数要根据不同的水泥进行区别。比如火山灰水泥制成的混凝土，其浇水的养护期应该大于14d。

结论：

综上所述，监理人在施工过程中对普通混凝土进行监控有利于提高混凝土的强度和质量。通过一系列监管的措施，有效地提高了监理人监管的力度和水平，有利于保证整个工程的质量。

参考文献：

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