吴千平
(西北电力建设第三工程公司,陕西 咸阳 712021)
大唐略阳发电厂330 MW技改工程的安装工作由西北电力建设第三工程公司承担。该工程锅炉构架宽度为35.0m,深38.7m,主柱顶标高69.0m,大板梁顶标高72.6 m。大板梁共6件,依次布置在K1~K6 主柱顶上,质量分别为 23.9,43.7,50.9,60.7,72.3和27.8t。除K5大板梁外,其他大板梁均由锅炉主力吊装机械FZQ1650塔式起重机单机吊装。
锅炉主力吊装机械为一台FZQ1650塔式起重机,布置在锅炉右侧,距K3排柱1000 mm,距G7列柱6990 mm;辅助吊车为一台7150履带式起重机,布置在锅炉左后角,如图1所示。吊装K5大板梁时7150履带式起重机选用主臂56.69 m+副臂30.5 m的组合方式,充分利用其最大塔身高度和起吊能力。起重机性能如图2所示。
(1)7150履带式起重机千斤绳绑扎点的确定以不影响大板梁就位为原则,尽可能向锅炉左侧靠近,以提高FZQ1650塔式起重机的起重能力。
(2)7150履带式起重机说明书规定:在做负荷试验时静负荷为额定起重量的110%,动负荷为额定起重量的100%;FZQ1650塔式起重机说明书规定:在做负荷试验时静负荷为额定起重量的125%,动负荷为额定起重量的110%。上述规定表明2台起重机的安全系数不一致,在进行负荷分配时应考虑此因素。
图1 K5大板梁吊装示意图
(1)根据柱头结构尺寸,确定7150履带式起重机千斤绳绑扎点距K5大板梁炉左端头1 m。7150履带式起重机工作的半径选择,以满足吊装空间为前提,选择最大起吊能力,确定选用工作半径为15 m,起吊质量为20.0 t的工况。
(2)FZQ1650塔式起重机千斤绳绑扎点选择在大板梁不同位置,其工作半径就会发生变化,起吊能力也会相应变化,同时将引起7150履带式起重机负荷的变化,因此,FZQ1650塔式起重机千斤绳绑扎点需要多次选择,用逼近法求得较合理位置。最终选定FZQ1650塔式起重机千斤绳绑扎点位于大板梁中心向炉右偏离3775 mm,此时FZQ1650塔式起重机工作半径为 R=26 m,起吊质量为60.6 t。
图2 起重机性能图表
(3)考虑大板梁吊装前需搭设脚手架、梯子等安全设施,起吊时大板梁起吊质量按73 t考虑,2台吊车的负荷分配结果如图3所示。7150履带式起重机定滑轮以下的起升绳、吊钩、千斤绳质量合计为1.5 t,实际负荷为 17.93 t,负载率为 89.65%;FZQ1650塔式起重机千斤绳质量为0.3 t,实际负荷为 56.87 t,负载率为 93.84%。
上述负荷分配结果基本符合按比例分配负荷的规定,同时兼顾了吊车设计标准的差异性,是一个较科学的分配结果。
7150履带式起重机塔式工况的起吊能力由副臂的长度和工作半径决定,与塔身高度无关。业界普遍认为,与主臂工况最大起吊能力1500 kN×5.0 m相比,其塔式工况最大起吊能力200 kN×15.8 m明显偏小,也就是说7150履带式起重机塔式工况性能是其整车设计的弱项。
图3 负荷分配示意图
DL 5009.1—2002《电力建设安全工作规程》第10.1.4条款规定:2台及2台以上起重机械抬吊同一物件时,应根据各台起重机的允许起重量按比例分配负荷,各台起重机械所承受的载荷不得超过本身额定负荷的80%。此次抬吊双机为该公司新购的FZQ1650塔式起重机和极少在塔式工况高负载率下使用的7150履带式起重机,此前该公司在广东南海发电A厂2×200 MW机组#2锅炉吊装中,曾用2台7150履带式起重机塔式工况抬吊质量为20.276 t的大板梁,负载率仅为70%。
DL 5009.1—2002《电力建设安全工作规程》第10.2.1条款第7项规定:起重机械不得超负荷起吊。如需超负荷时,应经计算后采取有效安全措施,并经项目总工程师批准后方可进行。该条款是针对单机作业制定的,可以理解并延伸到双机作业,双机作业中的单机作业条件也应严格按该条款第7项执行。
(1)按照2台起重机的吊点选择结果,在K5大板梁上做出吊点标记,在吊点左右各50mm处设挡绳器。
(2)利用FZQ1650塔式起重机和QUY50履带式起重机将K5大板梁从临时存放位置水平移至起吊位置。
(3)按照吊装示意图标记7150履带式起重机停车位置,准确停车。
(4)挂好吊装千斤绳,调整2台起重机的工况,尤其是7150履带式起重机主臂角度和工作半径。
(5)进行试吊,包括7150履带式起重机适应FZQ1650塔式起重机起升速度发动机转速确认。
(6)2台起重机水平抬吊K5大板梁超过柱顶0.5 m左右时停止提升(此过程应逐层严密监视大板梁水平状态,将两端高度差控制在0.5 m以内,以避免负荷重新分配后偏差过大),经2台起重机的回转配合(FZQ1650塔式起重机主动回转,7150履带式起重机配合),使K5大板梁到达安装位置上方,下落大板梁就位。
2006-09-25 T 19:36,K5大板梁正式起吊,21:24安全就位。此次抬吊双机为该公司新购的FZQ1650塔式起重机和7150履带式起重机(塔式工况),该作业的成功实施为公司的吊装积累了经验,尤其为7150履带式起重机在塔式工况高负载率下的使用积累了经验。此次双机抬吊作业,千斤绳绑点准确、负荷分配合理、吊车工况及作业条件控制严格,尤其是7150履带式起重机站位路基坚实平整、站位准确、工况正确,从技术上保证了此次双机抬吊作业的安全可行;参加吊装的人员分工明确、各负其责、精细操作,从组织上保证了此次双机抬吊作业的顺利完成。此次双机抬吊作业圆满完成,是在对规程学习的基础上,经仔细分析、计算并采取有效安全措施后取得的,是对规程的活学活用,是对规程的升华。
[1]山东丰汇设备技术有限公司.FZQ1650塔式起重机操作手册[Z].
[2]日本神钢制作所.7150履带式起重机操作手册[Z].
[3]DL 5009.1—2002电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)[S].