“典型锻造零部件先进制造技术论坛——连杆”论文征集通知

“典型锻造零部件先进制造技术论坛
——连杆”论文征集通知

中国锻压协会暂定于2014年5月初召开“典型锻造零部件先进制造技术论坛——连杆”专题会议，本次会议将邀请相关专家做专题报告，会议期间将进行交流、洽谈、企业参观等项活动。欢迎国内外各相关企业、研究院所、高校等参加此次活动，并积极投稿。

◎会议征文涵盖内容：连杆行业的现状及发展趋势；连杆锻造技术及装备的发展；新型连杆锻造工艺；非调质钢连杆的生产工艺；胀断连杆的生产流程及其注意事项；新型连杆锻后热处理工艺；连杆的自动化锻造生产；新型连杆锻造设备的应用；连杆锻造设备及工艺的改进；连杆锻后热处理设备及工艺的改进；连杆锻造模具的改进及模具延寿技术；新型润滑剂及润滑技术在连杆锻造生产中的应用等。◎会议论文的内容请围绕连杆的锻造生产及相关生产流程展开，优秀论文将被收录到《会议论文集》中，并会优先考虑刊登在《锻造与冲压》杂志上。

◎来稿请注明作者姓名、单位、职务、职称及准确的联系方式(地址、邮编、电话、传真、E-mail等)。

◎论文提交截止时间：2014年4月10日。

◎征文联系方式：

联系人：米文龙、王明涛

电话：010-68465045转668、692

传真：010-68465044

E-mail：miwenlong@chinaforge.org.cn forge@chinaforge.org.cn

QQ：2644246105、851653796并在此基础上进行优化改进。同时检测了齿轮座圈锻件的力学性能指标，抗拉强度、屈服强度、断面收缩率、断后伸长率、冲击韧性均达到了较理想的水平；材料利用率方面，成品重量125kg，下料重量205kg，材料利用率约61%，比钢板焊接工艺提高了近一倍。

后续在工艺成熟之后进行了减小加工余量的试验，并且在降低温度试验成功后，又进行了降低火耗的试验，进一步提高了材料利用率；辗轧工艺只需要进行50000kN油压机制坯、D52-2000辗环机精辗成形，大大缩短了生产链，提高了生产效率，每小时生产8～10件；整条生产线的工人数量在6人左右，大大减少了人力投入。综合考虑，大型齿轮座圈的生产由钢板焊接工艺逐步替代为辗轧工艺。目前我公司采用辗轧工艺生产的齿轮座圈锻件已给徐州维尔德公司批量供货，月产量100件左右，现正在开发其他客户。如图9所示为我公司为徐州维尔德公司生产的型号为XE160C.01.1-1的挖掘机底座齿轮座圈锻件。

图8 试件出现凹槽

社会效益及经济效益

随着装备制造业的发展，众多的铸件、焊接件、机加工件等零件由于组织、力学性能的欠缺，渐渐不能满足设备的使用要求而改为锻件，本工艺达到了辗环机精辗复杂形状环形锻件的水平，为以后公司产品的多样化发展迈出了关键的一步，提高了公司的利润率，在批量生产后，公司将提高年销售额近8千万元人民币或者更高，同时带动了附近如模具、餐饮、运输、包装等行业企业的发展。

图9 XE160C.01.1-1挖掘机底座齿轮座圈锻件

存在问题及改进措施

目前我公司正在对设备精度进行改造，以使测量尺寸及轧制参数误差均能在1mm内；对工艺过程进行不断优化，以能使加工余量进一步减小，火耗进一步降低，材料利用率进一步提高；目前单边加工余量在8mm左右，根据机加工情况反馈，单边加工量较为均匀，但数值较大，在辗环机测量装置较为准确的情况下，可减少单边加工余量3～5mm；同时持续优化生产工序、不断改进工装辅具，以达到提高生产效率的目的；对员工不断进行培训，提高他们的操作水平、敬业精神，以保证产品质量，提高成品率至99.5%以上。