如何做好设备的润滑

吕岩 LV Yan；谢红平 XIE Hong-ping

（抚顺石化公司洗涤剂化工厂生产分厂，抚顺 113001）

（Fushun Petrochemical Company，Production Plant of Detergent Chemical，Fushun 113001，China）

1 概述

设备是生产的物质基础，润滑是保证设备正常运转的必要条件。为减少设备磨损，降低动力消耗，延长设备使用寿命，保障设备安、稳、长、满、优运行，必须执行好设备润滑管理制度。

润滑油的管理工作，需要加强领导，依靠群众，配备专人负责日常业务工作，切实做好润滑油的储存、保管、发放、使用、废油回收和润滑用具的管理工作，建立健全规章制度，普及润滑知识，定期组织自检，做到合理用油、计划用油、节约用油，不断提高设备润滑的管理水平。

2 设备润滑形式

洗化厂生产分厂转动设备润滑形式统计：

①浸油润滑（油欲润滑），大多数离心泵都采用此种润滑方式，如P-2207，P-2209等。

②强制润滑，压缩机及高速泵采用此种润滑方式，如P-2203，P-2208，P-2211 等，高速泵内部有齿轮泵，电机转动后带动齿轮泵旋转，轴承箱内部润滑油由齿轮泵带动压力增加至0.3-0.4MPa后，供给各个润滑部位，然后经过回流孔回流至齿轮箱内。

③润滑脂润滑，大多数电机采用该种方式润滑，根据换油周期对各电机进行注油维护。

3 设备加油标准

油润滑加油标准如下：有加油刻度线应以刻度线为准。无刻度线应符合：

3.1 循环润滑，正常运转时，油箱油位应保持在2/3以上。

3.2 油环带油润滑：

①油环内径D=25～40mm时，油位高度应浸油环D/4。

②油环内径D=45～60mm时，油位高度应浸油环D/5。

③油环内径D=70～130mm时，油位高度应浸油环D/6。

3.3 浸油润滑：

3.3.1 滚动轴承的浸油润滑 ①n＞3000r/min时油位在轴承最下部滚动体中心以下，但不低于滚动体下缘。②n=1500-3000r/min时油位在轴承最下部滚动体中心以上，但不高于滚动体上缘。③n＜1500r/min时油位在轴承最下部滚动体的上缘或浸没滚动体。

3.3.2 变速机的浸油润滑 ①圆柱齿轮变速机油面应浸没高齿轮副低齿高的2-3倍。②圆锥齿轮变速机油面应浸没其中一个齿轮的一个齿的全齿宽。③蜗轮蜗杆减速机油面应浸没在蜗轮齿高的2-3倍或蜗杆的一个齿高。

3.4 润滑脂 ①n＞3000r/min时，加脂量为轴承箱容积的1/3。②n≤3000r/min时，加脂量为轴承箱容积的1/2。

4 润滑油型号及特性

洗化厂生产分厂目前所用润滑油大致有下列几类，如表1所示。

表1 润滑油特性表

通过表格中数据，我们可以发现汽轮机油的凝点为-15℃，冬季温度要远远低于这个温度，所以我们选用凝点更低的低温液压油-45℃。

5 润滑问题统计及处理方法

动设备运行过程中在润滑方面会出现各种各样的问题，针对不同的问题我们要拿出具体的解决办法，如表2所示。

表2 润滑问题统计

6 润滑不良案例分析：

案例1：油杯不能补油

2011年3月，在对P-2210A泵进行轴承箱检查及清理时发现油杯补油失效。当时先将轴承箱底部丝堵打开，内部润滑油回收至废润滑油桶内，当轴承箱润滑油全部放出后，发现油杯油位保持不变，润滑油不能流到轴承箱内，为了排除是否由于接油管堵塞导致油杯不补油，将油杯掰开，往油管台儿里补油，润滑油能够进入轴承箱。因此可以排除管路堵塞原因导致补油失效。

随后对该问题仔细查找，发现轴承箱油杯接口螺纹偏斜，导致横位油杯连通管连接后不能达到水平，并且随泵来的油杯接管较长，最终导致补油斜口上边缘与轴承箱润滑油接管接口下边缘一平或者低于该接口，造成油杯内润滑油与轴承箱不连通，这样即使轴承箱内已无润滑油，恒位油杯也不能进行补油动作，油杯内虽然润滑油是满的但也只是一个假象，一旦轴承箱内润滑油缺少，将会造成严重设备事故。

图1 原因分析图

图2 油杯原理图

图3 问题解决后

后采取措施

整改措施：1.轴承箱油杯接口处理，确保螺纹接口水平，连通管连接后才能确保水平。

临时措施：更换库存油杯，补油斜口上边缘较原油杯相对高些，确保油杯能够正常工作。

整改后效果：P-2210A泵两端轴承箱更换新油杯后补油效果明显

案例2：高速泵强制润滑问题

洗化厂生产分厂P-2211B泵在2010年至2011年4月份运行期间，润滑油压在0.3MPa左右，5月份期间润滑油压下降至0.25MPa，虽然高速泵油压要求不低于0.2MPa即可，但为了保证设备的完好运行，排除一切不稳定因素。于是决定对P-2211B泵采取了以下检修方案：（1）检查更换润滑油过滤器，后开机运行情况没有变化，排除润滑油过滤器原因，采取第二种检修方案；（2）拆开齿轮箱检查齿轮油泵及接触面，更换齿轮箱润滑油泵及配套弹簧，内部润滑油管路检查确认无堵塞，更换密封，滑动轴承，滚动轴承，开机运行润滑油压力达到0.31MPa，满足使用要求。

7 总结

为了保障设备安全稳定运行，在设备润滑方面重点做好以下工作：①严格执行好设备润滑管理制度，做好“三滤五定”工作；②对员工做好培训工作，提高发现问题解决问题的能力；③做好个人绩效考核机制，发挥员工最大效力，激发员工工作热情；④对已发生润滑问题做好备案工作，为日常管理提供可靠依据。

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