谈水泥样品采集的重要性

摘 要: 在建筑工程施工中，耗能占建材业40%的水泥有着极其重要的作用。现实工作中由于少数现场试验员工作不够细致，导致试验数据无代表性及一系列负面影响。现分析一下这些影响试验数据的原因、提出一些该注意的问题，共同商讨。以求得检测数据具有代表性。

关键词:水泥 样品 制备

中图分类号：TQ172文献标识码： A

1 概述

回顾多年的工作，在不间断的对一些试验结果不合格水泥的调查、分析、研究后发现，现场取样是否具有代表性将直接影响水泥检测数据，导致错误的评定结果。因此就一些现场取样的注意事项加以分析、归总以提起重视。

2 对水泥细度的影响

2001年刚过完春节，由中国广厦集团承接的群贤庄工程共八栋楼一起开始施工。当时由于水泥用量大，施工方同时用三个品牌水泥。其中有个蒲城产“金燕平”牌水泥，施工方由于初次使用，委托做细度试验。结果细度为20%，这大大超过了“不大于10%”的规范要求。仔细检查筛余物，发现其中有砂子。打电话询问如何取样，送样人员说让民工取的样。重新让持有专业取样证的人员取样再做，结果为0.3%。这时送样人员才说第一次是民工用铁锨在地上掺了一些水泥。试问如果按第一次结果出检验报告水泥生产厂家岂不冤死；工程岂不因待料停工；企业将承受多少负面影响。所以现场试验员采集样品责任重大，万万马虎不得。

3 对水泥安定性的影响

2004年2月，秦骊大厦工地送来一批秦岭水泥做安定性，结果试饼膨胀、翘曲。通知施工方结果，遭返问说“秦岭”水泥总厂水泥怎能不合格。叫来施工方看样品和试饼，发现盛装样品的袋子有白色粉沫状物。问是装过啥的袋子，说是白灰袋子没清洗。重新采样试验即为合格。白灰在水化过程中大量放热、产生气体使试饼体积膨胀，这样导致试饼人为膨胀，险些将合格水泥判为不合格水泥。因此盛装水泥的包装袋一定得选“净”袋子。

4 对水泥凝结时间的影响

2002年，西安高科广场A座工地送检一批秦岭水泥凝结时间，结果早上9点做的下午15点还未达到终凝。即3600min未达到终凝，大大超出规范时间（普通硅酸盐水泥终凝不大于600min）。正常秦岭水泥终凝在170min-200min之间。打电话问送检员是否将样品拿错，结果是用未倒干净的缓凝剂袋子装水泥样品。2005年双鱼大厦工地送来东风牌水泥，检验结果43min初凝，比“不早于45min”的标准早了2min。施工方要求重新送样复做，结果145min初凝。为何同批水泥有完全不同的两种结果？这不得不让人反思。将前后两个样品比对，无多大差异，再问问现场取样员是否偷梁换柱，全程监理监控也没有可能。再看看盛装样品的袋子，原来第一次的袋子是未经清洗的装混凝土早强剂袋子，致使水泥早期强度增加。因此盛装水泥的包装袋一定得选“净”的袋子。

5 对水泥强度的影响

硅酸盐水泥熟料由主要含CaO、SIO2 、AL2O3 、Fe2O3 的原料，按适当比例磨成细粉烧至部分熔融所得以硅酸钙为主要矿物成分的水硬性胶凝物质。其中硅酸钙矿物含量（质量分数）不小于66%，氧化钙和氧化硅质量比不小于2.0

水泥的主要成分为①硅酸三钙（3CaO.SIO2）37%-60%②硅酸二钙（2CaO.SIO2）15-37%③铝酸三钙(3CaOAL2O3)7%-15%④铁铝酸四钙(4CaOAL2O3.Fe2O3)10%-18%。硬化主要分为四个步骤：①2（3CaO.SIO2）+6H2O=3CaO.2SIO2.3H2O+3H2O

②2（2CaO.SIO2）+4H2O=3CaO.2SIO2.3H2O+H2O

③3Ca.AL2O3 +6H2O=3Ca.AL2O3 .6H2O

④4Ca.AL2O3.Fe2O3+7H2O=3Ca.AL2O3 .6H2O+CaO.Fe2O3.H2O

形成胶砂的比例为水泥：砂:水是1:3:0.5。由于强度试验只要求水泥样品过0.09mm方孔筛，未要求烘干，所以如果样品常时间吸收空气中水分将降低对强度起决定作用的灰水比，使结果偏低；更不能在地上方便取样，将砂子混入样品中，人为增大砂灰比，即让砂子充当了部分水泥量，从而降低试验数据；也不能用不“干”不“净”的不防水的袋子盛装水泥样品。不“干”会使水泥在试验前结块，降低灰水比；不“净”会让一些小于0.09mm的其它如铁粉、细砂之类充当水泥，降低灰砂比，更不能用一些装过混凝土外加剂或酸、碱、盐、白灰等的袋子盛装样品。它们会破坏以上四个硬化反应过程。，导致客观造成结果偏低。

6 为确保检验数据具有代表性，必须按规定取到具有代表性的样品

通过十多年来数字积累，70%的不合格水泥是由于不规范取样造成。

规范规定对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同等级的水泥，以一次运进的“同一出厂编号”的水泥为一批，a：散装水泥不超过500吨为一批，“随机”地从不少于3个车罐中各取“等量”水泥，经拌和均匀后，再从中取不少于12公斤水泥作为检验样品。b：袋装水泥不超过200吨为一批，“随机”地从不少于20袋中各取“等量”水泥，经拌和均匀后，再从中取不少于12公斤水泥作为检验样品。由于现场场地小及资金等原因很多工程所用水泥每个编号批量只有十吨左右，基本上每车一个编号，试验员却仍按照最大吨位做检验而没有按“批”做，结果就给水泥销售商造成可乘之机，将一些不合格水泥混入施工现场。工程交工时复检报告也无法与出厂合格证相付。所以现场检验员决不能偷懒，保证每批都及时取样检验十分必要。现场取样一定要“随机”不能贪图方便。有些人为了方便减少取样点数，取样点没能按上、下、左、右随机分散分布，该取20个点取十个甚至一个点，造成样品无代表性。有些人虽取够20个点却各个点取量不匀，这些都可能造成样品无代表性。建议认真按规定取样以保证检验的科学性、准确性。

7 结束语

现场取样是否具有代表性直接影响水泥各项试验结果。是否标准取样、样品包装袋的“干”、“净”程度都尤为重要。建议盛装样品的容器尽量采用原装水泥袋，若为散装水泥，则应选择干净、不易受潮的蛇皮袋或塑料袋。

【参考文献】

[1]中华人民共和国国家标准《水泥取样方法》GB/T 12573-2008

[2]中华人民共和国国家标准《水泥细度检验方法筛析法》GB/T 1345-2005

[3]中华人民共和国国家标准《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T 1346-2011

[4]中华人民共和国国家标准《通用硅酸盐水泥》GB 175-2007

【作者简介】胡朝霞，1967年生，女，实验室质量负责人，工程师。