欧派：把个性化做出规模

叶小果

“正是有了造飞机般的严谨作风和对完美的不懈追求，才有欧派今天的成就。”欧派董事长姚良松说，欧派有一支由中国著名航空学府、军工企业技术、管理骨干组成的团队，创造性地进行96道以上的精细分工，每一道工序执行统一的生产和质控标准，建立质量管理专线。

从1994年成立至今，欧派坚持用造飞机的精神制造家居产品，更将消费者对家居的个性化需求，转变成规模化生产，由此成为亚洲最大的家居生产企业。欧派究竟是如何进行“大规模定制”的？

模组化生产

在欧派，几乎没有完全一样的橱柜。秘诀在于欧派在业内首创个性化定制与规模化、标准化生产模式。20年前，欧派刚开始做橱柜，就研究如何解决个性化需求与标准化、工业化生产的矛盾。

经过市场调研和分析，欧派把消费者个性化需求归类：最基本的功能需求，比如不同的厨房不同的搭配等；满足人体工程学要求，使操作更方便、更人性化，比如柜子的不同高度。除了这些功能、形状的个性化，欧派还考虑客户审美的个性化需求，比如不同的颜色。

为了满足这些个性化需求，又要进行规模化生产，欧派采用模组化生产方式，基于几百个产品模块，组合出成千上万种柜子。模块化适合规模化生产，而不同组合则满足了个性化需求。

事实上， 欧派的定制标准化仅仅体现在零部件环节，就其整套产品而言，几乎没有一样的整套产品。因为不同的房型、户型，甚至相同户型的厨房、浴室、卧室，都会装修成不同的风格。虽然单独的消费者以及产品是个体，但在全国范围内，就会累积足够大的量，可以合并同类项。对于那些复杂的非标产品，欧派创造性地进行96道精细分工，进行生产。比如，有的是烤漆门，有的是板式门，有的是实木的，有的是PVC的，可以进行标准化生产，然后再把它们分拆，变成个性化的产品，提供给客户。

正是通过“大规模定制”和“模组化生产”，欧派解决了个性化需求和规模化生产的矛盾，根据订单生产，避免库存。正是采取了规模化生产，欧派得以降低成本，避开价格战袭扰。多年来，欧派的产品利润率都保持在30%以上。

信息化平台

为什么很多很大的企业，进入橱柜行业以后好象不灵了？ 对于这个问题，欧派有自己的答案：家居行业进入的门槛低，但做大的门槛很高。不仅仅是资金，关键是定制模式及其背后的信息化体系——信息化技术让规模化生产成为可能。

在业内，欧派是第一个建立ERP、信息化流程企业，从客户下订单到生产全都通过信息化进行管理。姚良松强调，欧派以2000多台电脑组成信息化平台，实现了大规模生产，既可以按照客户要求进行零单设计、生产，也可以批量生产，满足每个客户不同的设计、用材需求。

2003年，欧派投入资金开发“厨柜软件设计系统”，并和“订单管理系统”一起上线，对厨柜生产进行信息化管理。这套系统，既是欧派的设计工具，更是营销工具。每一个顾客到欧派门店，先由营销人员引导到展示厅看样品，然后根据房型图通过软件做出设计方案，再由设计师上门丈量，做出基础图、效果图。通过沟通，二次确认设计方案，明确水电线路位置、煤气管道位置以及如何贴瓷片等，据此修改设计方案。

无论是欧派的设计师还是销售人员，或者是安装施工人员，都能使用歐派的设计系统与客户交流。“软件设计系统”不仅包括前期设计，还包括后期制造、安装（包括设计图纸、色彩搭配、房型布局等），都与“订单管理系统”连接，将信息传达给“生产系统”，以及“安装环节”，至此完成订单的流程。

欧派认为，信息化平台本质是创造了一个数据库，可以根据客户需求将模块调取出来进行组合、修改。欧派的信息化平台每年都要升级，把价格、材质、色彩等添加到数据库中。以其独创的“定制化”模式，欧派颠覆了传统的以生产和技术为导向、以厂商为主导的生产、销售模式，消费者成为生产、营销的驱动力，主动参与到家居产品的设计、制造环节。

欧派，把家居产品个性化定制从梦想变成了现实。