空心无梁楼盖的焊接钢筋笼-固定复合管施工技术

五洋建设集团股份有限公司 杭州 310009

1 工程概况

平湖市行政中心下属的会议中心、综合检测中心项目，总面积为33 964 m2，由会议中心、综合检测中心和地下车库组成，其中地下室顶板面积为11 795 m2，全部为现浇混凝土空心无梁楼盖结构，板厚400 mm，预埋高强复合薄壁空心管管径260 mm。

2 工程难点

由于薄壁空心管体积较大、自身质量轻，在浇筑混凝土时，塑性的混凝土会产生浮力使得板中的薄壁空心管发生位移，影响在板中成孔的质量，浮力较大时甚至会出现顶板整体向上拱起的情况，无法保证设计要求的顶板截面形状和尺寸，因此在施工中需要把薄壁空心管抗浮问题作为一项重点来控制。

若高强复合薄壁空心管安装固定不稳固，在浇筑混凝土时会产生上浮、下沉、偏位等，严重影响工程质量，为确保高强复合薄壁空心管能牢固固定，本项目采用Φ12 mm、Φ10 mm、Φ8 mm的钢筋焊接成钢筋笼（图1），并把空心管放在笼里面进行固定，焊接钢筋笼的尺寸根据楼层板厚和空心管的外径与标准长度确定（图2）。采用该施工方法，在排放空心管时空心管放在钢筋笼中一起吊装、排放安装，这样既方便施工、减少工序、节省人工，也能保证空心管不受损坏。采用焊接钢筋笼后，可取消板中上、下排钢筋的支撑马筋，节约成本。

图1 钢筋笼、空心管排放示意

图2 焊接后钢筋笼示意

3 施工工艺[1-8]

3.1 施工工艺流程

模板及模板支架体系设计→支设模板→放暗梁及薄壁空心管管位线→暗梁、楼盖底层钢筋安装→排放钢筋笼、空心管→笼管排放质量验收→固定笼管→安装面层钢筋→浇筑混凝土→养护、拆模

3.2 操作要点

3.2.1 模板及模支架体系设计

根据楼盖混凝土板厚度、暗梁宽度与平面的位置和施工荷载进行竖向和侧向稳定、强度、刚度计算，设计模板、龙骨和支柱（撑），采用扣件式Φ48 mm×3.5 mm钢管支模架，板底模板选用1.2 m×2.4 m×18 m的九夹板；立杆纵模间距li为1.0～1.2 m，步距hi≤1.50 m；模板双向起拱0.3%。

3.2.2 支设模板

搭设按照先钢管支模架后楼板模板的施工顺序进行模板搭设。先从一边开始铺设，后安装的模板必须顶紧先安装的模板，用自带胶的海绵条将所有板缝侧边粘贴封闭，以保证混凝土振捣时不会产生漏浆，确保浇筑好的混凝土密实，达到内实外光的效果。如果板的跨度较大，可以对模板进行起拱，按3‰进行控制。另外，在模板安装完后，必须涂刷水性脱模剂，以便于模板拆除。

3.2.3 暗梁、楼盖底层钢筋安装

模板验收合格后，先安装暗梁钢筋，再预埋水电线管盒及竖向穿板套管。为避免在薄的混凝土面层埋设管线，应尽量将水平管线预埋在空心板的暗梁处或肋间。当薄壁空心管与电线盒、水平管线等无法避开时，可采取将薄壁空心管分段或在薄壁空心管上锯缺口进行避让。遇特别集中的管线处，可换用小直径或者采用非标准长度的薄壁空心管进行避让。穿越空心板的竖向管道宜采用预埋钢套管，钢套管应与钢筋骨架焊接牢固，两者的净距应控制在50 mm以内。

最后在安装底层钢筋以及垫块时，待底层筋全部绑扎完毕后，将模板穿孔，间距为1 m×1 m，底板与下部支模架体用12#铁丝绑扎牢固。

3.2.4 排放钢筋笼管

在楼盖底钢筋安装完毕后，进行初检，确定钢筋以及垫块准确、完整可靠，再铺设排放钢筋笼管。

将固定在一起的钢筋笼与高强复合薄壁空心管吊装至作业层。在笼管运至作业楼层后，施工人员根据前面单独绘制的排放图进行排放。排管时，作业人员应轻拿轻放，避免高强复合薄壁空心管的损坏。管与管平行方向按设计要求间距排放，沿顺管方向采用长1.0 m标准管，当设计长度不足1.0 m时，其中1 节笼管按设计长度确定。

3.2.5 安装面层钢筋

铺设固定完笼管后，先进行楼板负弯矩处分布钢筋的铺设，再进行绑扎。楼板面筋不得在支座处断开，其搭接放在板的1/4跨处；面筋的通长筋和负筋在摆放时应使同一方向钢筋摆在同一平面内，以减少钢筋的高度，确保板的保护层厚度（图3）。

3.2.6 浇筑混凝土

图3 安装面层钢筋

（a）混凝土浇筑前应确保高强复合薄壁空心管和模板充分湿润。

（b）采用预拌混凝土，为保证浇捣的混凝土密实度，混凝土坍落度选用160 mm，配以粒径为10～20 mm的骨料。

（c）浇筑混凝土时应铺设架空马道，施工人员不得直接踩踏薄壁空心管和钢筋笼。

（d）混凝土下料时不宜太猛，也不可太多，楼盖板厚超过250 cm时，应分2 层浇筑，但间隔时间不得超过混凝土的初凝时间。

（e）暗梁处可用普通振捣棒振捣，其余宜采用焊钢片振动棒或小振动棒，而后用平板式振动器振捣。先将插入式振动器在管间缝隙中振捣，不得直接触压薄壁管进行振捣，管间混凝土密实后使用平板式振动器随振随找平，随捣随抹。

浇筑完毕后应进行相应的养护，混凝土强度至少达到70%时方可拆模。

4 施工效果

本工程在施工过程中，通过高强复合薄壁空心管外的焊接钢筋笼固定管的位置以及相对距离，有效防止了施工过程中空心管的上浮、下沉以及水平位移等问题。钢筋笼还使得空心管在施工过程中破损的可能性大大降低，保证了工程质量。同时在施工过程中，将焊接钢筋笼与高强复合空心管整体吊装定位，方便简洁，有效缩短了工期，取得了很好的社会效益和经济效益。