浅谈钢筋混凝土工程质量控制

摘要：在钢筋混凝土工程中常出现一些质量通病，如蜂窝、麻面、孔洞、露筋、混凝土裂缝、混凝土板表面不平整等，这些质量通病如不能根除，将影响结构的安全。本文谈谈如何从混凝土工程、钢筋工程、模板工程3方面对钢筋混凝土工程进行质量控制。

关键词：混凝土工程、钢筋工程、模板工程、质量控制。

中图分类号：G642.0 文献标志码：A 文章编号：1674-9324（2014）18-0143-02

一、混凝土工程质量控制

（一）施工前质量控制

施工之前需要对混凝土浇筑方案进行审批，对模板和钢筋需要做好预检，在浇筑混凝土前应对关键部位再次检查。配置混凝土时，选择合理的配合比，对材料的质量进行严格控制，选用合适的水泥品种和水泥标号，选用级配良好的石子以减小孔隙率，合适的中粗砂和合格的外加剂，控制用水量，均匀搅拌。

（二）施工过程中质量控制

（1）加强旁站监督，对控制浇筑质量严格控制，检查混凝土的塌落度，禁止在己搅拌好的混凝土中加水，不达标的混凝土要退回搅拌站。（2）对泵送混凝土，应使混凝土泵连续工作，泵送料斗内装满混凝土，泵允许的中断时间不超过45min。当混凝土从高处倾落时，自由倾落高度不能大于2m，竖向结构倾落高度不能大于3m；不然应使混凝土沿溜槽下落，并应使混凝土出口时的下落方向垂直于楼、地面。（3）检查混凝土的振捣情况，不宜过振、少振、漏振，在混凝土初凝前应进行再次振捣，使混凝土的抗裂强度提高，混凝土在初凝后，不能立即在上面浇筑新的混凝土，因为在振捣新浇筑的混凝土时，会导致原已凝结的混凝土内部结构破坏，影响新旧混凝土之间的结合，导致施工缝的出现。（4）应进行连续浇筑，如必须间歇时，应在前层混凝土凝结前将次层混凝土浇筑完毕。一般混凝土的初凝时间为45min，终凝时间为12h。（5）在混凝土浇筑完后要立即进行振捣，一般振捣时间越长，力量越大，混凝土越密实，质量越好；但对于一些流通性大的混凝土，要避免因振捣时间过长产生泌水离析现象，振捣时间应以水泥浆上使混凝土表面平整为止。

（三）养护

做好混凝土的养护工作，以防混凝土裂缝的出现。一般使用草帘或麻袋覆盖进行养护，并经常浇水保持湿润，具体的养护期要根据水泥品种和气温来确定。养护期在开始三天内白天每隔2小时浇水一次，夜间最少浇水两次；以后每昼夜至少浇水四次；干燥和阴雨天气应适当增减。

二、钢筋工程质量控制

（一）钢筋连接

（1）绑扎连接。采用绑扎连接时，相同构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应互相错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，并且不小于25mm。在绑扎接头位置需要加密箍筋，可以使钢筋骨架在受力过程中增加约束，来增加钢筋的握裹力，使钢筋在接头处的强度得到保证。（2）焊接连接。焊接是受力钢筋之间通过熔融金属来直接传力，热轧钢筋可以选用闪光对焊、电弧焊；钢筋骨架片和钢筋网可采用点焊，对于闪光对焊，钢筋对焊完以后，需要对接头质量进行外观检查和力学性能测试。（3）机械连接。机械连接是通过两根钢筋之间的套筒来实现力的传递，是一种间接传力形式。钢筋与套筒间的传力则通过挤压变形的咬合、螺纹之间的锲合、灌注高强胶凝材料的结合等形式实现。

（二）钢筋绑扎

（1）钢筋的交叉点应采用20-22号铁丝绑扎，绑扎不仅要牢固可靠，而且铁丝长度要合适。（2）板和墙的钢筋网，靠近外围两行钢筋的交叉点需要全部扎牢，中间部分交叉点可以间隔交错绑扎，但必须保证不使受力钢筋产生位置偏移；对于双向受力钢筋，必须都绑扎牢固。（3）梁和柱的箍筋，除了设计有特殊的要求外，应设置在与受力钢筋垂直的位置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。（4）板、次梁与主梁交接位置，板的钢筋在上面，次梁钢筋在中间，主梁钢筋在下面；主梁与圈梁交接处主梁钢筋在上面，圈梁钢筋在下面，绑扎时一定不能放错位置。

（三）钢筋网与钢筋骨架安装

（1）焊接骨架和焊接网的搭接接头，不宜在构件的最大弯矩处设置。（2）焊接网在非受力方向的搭接长度，宜为100mm。（3）焊接骨架和焊接网在构件宽度内，需要错开接头位置。在绑扎接头区段内，受力钢筋截面面积不可以超过受力钢筋截面面积的50%。（4）钢筋焊接骨架和焊接网采用绑扎连接时，受拉焊接骨架和焊接网在受力钢筋方向的搭接长度，应达到技术规程的规定；受压焊接骨架和焊接网在受力钢筋方向的搭接长度，可以取受拉焊接骨架和焊接网在受力钢筋方向的搭接长度的0.7倍。

三、模板工程质量控制

1.模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支撑部分需要有足够的支撑面积，支撑底部如果是泥土地面，应仔细夯实，铺放通长垫木，使支撑牢固，必要时垫木下再加垫横板，用来增加支撑在地面上的接触面积，使其在混凝土作用下不会发生下沉；对湿陷性黄土，应采用防水措施。

2.必须保证结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置准确，组装前应将模板土残渣清理干净，模板拼缝要符合规范标准。侧模支撑必须牢固，木模板下口梁侧模下口必须有夹条木，钉紧在支柱上，以免出现侧模炸模。

3.柱子支模前，应在底部先弹出通线，将柱子位置兜方，找中；柱模如果用木料制作，拼缝需要刨光拼严；门子板应按柱宽采用适当厚度，保证混凝土浇筑过程中不发生漏浆、炸模现象，不产生外鼓。成排柱子在支模前，需要先立端柱模，校正与核对位置无误后，顶部拉通线，再立中间各根柱模，当柱距不大时，相互间应用剪力撑及水平撑搭牢；当柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑，确保柱子位置准确。

4.现浇多层房屋和构筑物，应采用分段分层支模的方式，上下层支柱应保证在同一竖向中心线上。当层间高度大于5m时，宜选用多层支架支模的方式，这时应确保支架的模垫平整、支柱垂直、上下层支柱在同一竖向中心线上。

5.墙面模板应拼装平整，符合质量检验评定标准，两片模板间应按照墙的厚度用钢管或硬塑料撑头，确保墙体厚度一致。每层混凝土的浇筑厚度，应符合施工规范要求。墙根按墙厚度应先灌注15～20cm高导墙作根部模板支撑，模板上口要用扁钢封口。拼装时，钢模块上端边肋应加工两个缺口，使两块模板的缺口对齐，板条放入缺口内，用U形卡卡紧。

6.为了方便拆模、防止粘浆，需要对拼装后的模板涂隔离剂。拆模前要检查混凝土有没有达到应有强度；当混凝土达到拆模强度后，应先拆侧模并检查有没有混凝土结构性能的缺陷，在确保无此缺陷后，才能拆模。

四、结束语

影响钢筋混凝土工程质量的因素有许多，在钢筋混凝土施工中，从混凝土工程、钢筋工程、模板工程3方面加以控制，就能够减少或避免一些钢筋混凝土工程的质量问题，保证工程质量。

参考文献：

[1]张岩，混凝土工程施工质量控制与防范措施[J].辽宁经济，2007，（03）.

[2]史万红，浅谈钢筋混凝土工程中常见的质量问题与防治措施[J].煤炭工程，2008（04）.

[3]李玉勇，钢筋混凝土结构施工期质量的可靠性控制[J]，房材与应用，2005，（05）.

作者：吴明，湖北工程学院城市建设学院2010级土木工程专业本科生。endprint