郑志花,王建龙,陈丽珍
(中北大学化工与环境学院,山西太原030051)
针对光气法生产异氰酸酯的缺点,在寻求绿色合成的工艺中,氨基甲酸酯热分解制异氰酸酯是非光气法最有前景的方法之一.因此,合成异氰酸酯的前驱体——氨基甲酸酯非常关键.采用“绿色化学品”——碳酸二甲酯(DMC)代替光气,经胺解反应合成氨基甲酸酯,具有反应条件温和、副产甲醇用于DMC的合成易实现零排放,产物易分离等优点[1].
此法国内外均有文献报道[1-9],但大多都是研究在压力或常压下,不同催化剂对反应的影响.有关催化剂研究[2-8,10]较多的有三类:① 碱性催化剂,主要用于脂肪胺的反应,此类催化剂催化效率不高,催化剂不易回收;② Lewis酸催化剂,尤其是铅化合物,主要用于芳香胺的反应.此类催化剂催化效率虽高,但催化剂不是有毒,就是不易回收,且催化剂失活较严重;③负载型催化剂,为了回收催化剂,将上述均相催化剂负载在活性炭或硅藻土上,催化效果欠佳.
目前,将微波技术引入有机合成反应已有大量文献报道[11-15],与常规条件下的有机反应相比,常具有反应时间短,产率高等优点.用于酯的胺解反应研究亦有报道,比如王朋等人研究了红紫素-18甲酯为原料,与脂肪胺或者苯胺的微波胺解反应[14];苏碧云等人研究了2-乙酯基-6-乙酰基吡啶与一系列小分子脂肪胺:甲胺、乙胺、乙二胺在微波条件下经胺解生成3个吡啶酰胺化合物[15].但微波辐射引入碳酸二甲酯的胺解反应中,强化反应鲜见报道.本文采用相转移催化剂,并在微波辐射下,以1,6-乙二胺(HDA)与DMC为原料合成相应的二氨基甲酸酯(HDU).
实验试剂:1,6-己二胺,碳酸二甲酯,盐酸,醋酸锌,甲醇钠四乙基溴化铵等均为分析纯.
实验仪器:北京祥鹄科技XH-100A微波合成萃取仪;北京泰克仪器X-4显微镜熔点测定仪;上海沪铄电子科技有限公司ZF-7三用紫外分析仪;天津港东科技发展股份有限公司FTIR7600红外光谱仪;瑞士Bruker drx300超导核磁共振仪;德国VARIO ELⅢ元素分析仪.
在装有回流冷凝管、温度计和磁力搅拌器的三口烧瓶中加入碳酸二甲酯40 mL(0.48 moL),己二胺(10.2 g)和一定量的催化剂.放入微波合成萃取仪中加热,加热频率2450 Hz,加热功率600 W,于70℃ 下反应15 min后,停止反应,趁热过滤,滤液减压蒸馏(注意不蒸干),放置冷却至室温,析出白色固体,过滤,用稀盐酸洗涤后再用蒸馏水洗涤至中性,过滤得粗产品,经乙醇重结晶,在110℃干燥2 h后得产品.
产品熔点为118℃ ~119℃,红外谱图及核磁共振氢谱分别如图1及图2所示.
从图1可知,位于~3423 cm-1附近,呈单峰,峰形尖而强,说明分子中含有-NH-;1573 cm-1附近强度较大为仲酰胺 -N-HⅡ带;1731 cm-1附近说明分子中含有羰基 -C=O,1297 cm-1,1079 cm-1附近为 -C-O-C,分子中应该含有酯基.638 cm-1为 -(CH2)n-(n≥4).2946 cm-1附近为-CH3.所以,从红外光谱图可看出分子中含有酯基、仲酰胺基、甲基及亚甲基基团.
图1 产品红外谱图Fig.1 IR of HDU
图2 产品1HNMR谱图Fig.2 1HNMR of HDU
从图 2 可知,δ1.330-1.515为4个亚甲基上的H,与氨基相连的另两个亚甲基上的H由于受吸电子基 -NHCOOCH3的影响向低场移动,化学位移增大为δ3.157,与 H相连的原子电负性越大,化学位移越大,所以,δ3.661为两个 -CH3上的 H,δ4.853为两个 -NH- 上的 H.由化学位移与峰面积可知,产品分子结构与 H3COOCHN(CH2)6NHCOOCH3结构相吻合.
元素分析实测值(%,C10H20N2O4计算值):C 51.71(51.85);H 8.68(8.66);N 12.06(12.02).
综上所述,产品结构为 H3COOCHN(CH2)6NHCOOCH3.
2.2.1 电热套加热与微波加热的影响
按1.2实验步骤称取两份相同的碳酸二甲酯40 mL(0.48 moL),己二胺 10.2 g(约0.088 moL)和无水醋酸锌,一份加入三口烧瓶中,放入微波合成萃取仪中加热,加热频率1240 Hz,加热功率600 W,于70℃下反应15 min;一份加入带有回流冷凝管的四口烧瓶中,放入电加热套加热,相同温度下反应2h停止反应,以后实验均按1.2操作.
表1 微波加热与电热套加热对反应的影响Tab.1 Effect on reaction of microwave heating and electric jacket heating
由表1可见,微波辐射能明显促进此反应的进行,大大缩短反应时间.这主要是由于己二胺是极性有机物,当微波照射加热到反应温度时,其融化为液体,能吸收微波辐射能量,通过分子偶极以高速旋转产生热效应,加剧反应物与溶剂分子的运动,大大增加了反应的碰撞频率,即促进反应速率进行.至于非热效应是否起作用还有待于进一步研究.
2.2.2 催化剂种类对反应的影响
在微波辐射下,其它条件不变,分别选用毒性较小的无水醋酸锌、常用的易得的甲醇钠、四乙基溴化铵三种不同种类的催化剂,其用量为己二胺摩尔质量的3%,考察其催化效果、回收情况及重复使用后催化效果等.反应结束后,趁热过滤,用热DMC洗涤滤饼,合并滤液,滤饼即为回收的催化剂,烘箱中干燥至恒重,直接用于下一次实验.滤液按1.2实验步骤处理.其结果见表2.
表2 催化剂种类对反应的影响Tab.2 Effect on reaction of catalyst kinds
由表2可知,选用的3种催化对此反应均有一定的催化效果,相比之下,四乙基溴化铵效果较好,催化剂回收容易,且能重复使用.以无水醋酸锌为催化剂,反应结束后,回收重量减轻,文献[16]指出部分会转变成氧化锌,从而减弱了其催化作用.也与文献[17]直接以氧化锌催化,HDU收率低相吻合.而以四乙基溴化铵为催化剂,HDU收率提高不大,但其优点是极易回收,并可以重复使用,对催化效果影响不大.
2.2.3 工艺条件优化
在确定了以四乙基溴化铵为催化剂,微波辅助加热制备HDU后.为了获得较佳的制备工艺条件,以主要影响因素:原料物质量的比、反应温度、反应时间、催化剂用量为三因素,设计四因素四水平正交实验,以HDU得率为评价指标.其因素水平表及结果分别见表3及表4,在正交实验中HDA均取5.8 g(0.05 moL),催化剂取HDA物质的量的0.5% ~4%之间,DMC与HDA的物质的量之比分别取2.5∶1,3∶1,4∶1,5∶1.
表3 因素水平表Tab.3 Factor levels table
表4 正交实验结果表Tab.4 Orthogonal experimental results
由表4可见,在所选的影响因素中,DMC与HDA物质的量之比和反应温度是主要的影响因素,反应温度升高及增大DMC与HDA投料之比均有利于反应进行.主要是由于DMC与HDA反应生成HDU时是按以下反应方程式(1)进行.所以,DMC与HDA投料比必须超过2∶1,否则单取代产物会增多,按反应方程(2)反应.
随着DMC与HDA投料比的增加,HDU得率增加,但是,当两者投料比超4∶1时,HDU得率增加不多,所以,选两者投料比为4∶1.由于反应会副产甲醇,所以将甲醇及时从反应中蒸出有利于反应的进行,而反应温度升高有利于甲醇蒸出,但反应温度也不是越高越好,这是因为温度越高,HDA越易发生氧化反应.为了得到较佳的工艺条件,考察反应温度对反应的影响,在固定其它反应条件基础上,原料HDA仍取5.8 g,催化剂用量为0.3 g,反应时间为30 min,DMC与HDA物质的量之比为4∶1,选择不同的反应温度,考察反应温度对实验的影响,其结果见图3所示.
图3 反应温度对反应的影响Fig.3 Influence of reaction temperatures on reaction
由图3可知,随着反应温度的升高,HDU得率增大.当反应温度从85℃升高至90℃时,HDU得率增大幅度较小,反应液变为淡黄色;当超过90℃后,反应液颜色明显加深,HDU得率略有降低,可能是由于HDA被氧化造成的.
综上所述,获得的较佳工艺条件为:DMC与HDA投料比为4:1,催化剂用量为0.3 g,反应温度为85℃,反应时间为30 min.在此工艺条件下,重复3次,其结果见表5.平均得率为82.0%.
表5 重复实验结果表Tab.5 Repeated experiments results
微波辐射可以促进碳酸二甲酯与1,6-己二胺反应生成HDU.在微波辐射下,以碳酸二甲酯与1,6-己二胺为原料,以四乙基溴化铵为催化剂合成HDU,较佳工艺条件是DMC与HDA投料比为4∶1,催化剂用量为0.3 g,反应温度为85℃,反应时间为30 min,HDU平均得率为82.0%.
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