油压发泡机液压故障分析与排除

朱寅生

(南京南宝塑胶有限公司，江苏 南京 210033)

油压发泡机液压故障分析与排除

朱寅生

(南京南宝塑胶有限公司，江苏 南京 210033)

详细分析了油压发泡机液压系统常见的故障及其成因，并提出了相应的排除方法。

油压发泡机；液压系统；故障；排除

0 引言

我公司油压发泡机在塑料发泡生产工艺过程中，用作对物料加压、加热发泡作用，是发泡产品生产终端设备，若油压发泡机发生故障，将导致物料批量报废。本文通过日常的检修保养，对油压发泡机液压系统常见的故障分析及排除方法进行全面的总结。油压发泡机液压系统原理图如图1所示。

图1 油压发泡机液压系统原理图

1、2—滤油器 3、4—电机 5—高压泵 6—低压泵 7、8、15—溢流阀 9、10、11—单向阀 12—顺序阀 13、17—压力开关 14、20—电磁阀 16—自动开关 18—满油阀 19、21—压力表

1 起动时柱塞不上升

1.1 油泵不出油

(1) 泵的旋转方向不对，泵不上油：可改变电机转向，泵上有箭头标记。(2) 吸油管路有毛病，漏气：如因吸油管接头未拧紧、密封不好或漏装，吸油滤油器严重堵塞等原因，在泵的吸油腔无法形成必要的真空度，大气压无法将油箱内的油液压入泵内，可针对各种情况采取相应对策。(3) 油箱油量不足，油面在滤油器以下，吸进空气吸油不畅，可添加油液。(4) 叶片泵停机未用太长时间，叶片甩不开：将吸油口拆下，往泵内灌装柴油再开机。(5) 电机虽转，但泵轴不转：有可能是漏装泵轴上的平键或泵轴折断，或者电机与泵之间联轴器有问题，可针对各种情况进行处理。(6) 叶片泵配盘油与壳体接触不良，之间有污物卡住，使高低压油互通吸不上油，应先清洗使之密合。(7) 叶片与转子组合件装反了边，吸不上油。

1.2 三位四通电磁阀不动作

(1) 电磁阀上升端线圈没有电不动作：检查电控线路，检修电器元件。(2) 电磁阀上升端线圈烧坏：更换电磁阀线圈。(3) 电磁阀阀芯复位弹簧折断导致阀芯不复位：更换复位弹簧。(4) 电磁阀安装接合面漏油严重：更换安装O形密封圈，均匀拧紧螺钉。(5) 安装电磁阀的螺钉拧得过紧：电磁阀换向阀阀体与阀芯的配合间隙很小(一般为0.007～0.02 mm)，若安装螺钉拧得过紧，导致阀内孔变形，卡死阀芯而不能换向。一般M5的安装螺钉拧紧力矩为6～9 N·m，M6为12～5 N·m，M8为20～25 N·m。(6) 电磁阀装配时清洗不良或清洗不干净，污物积存于阀芯与阀体配合间隙中，卡住阀芯：拆开重新清洗装配。(7) 推杆处的O形密封圈质量存在问题，有飞边，线径过大，尺寸不对，或因材质不好被油液浸泡胀大，使推杆的抱紧力过大，而不复位：更换O形密封圈，重新装配。

1.3 自动开关故障

(1) 自动开关阀芯锥面与阀座间密封不严，内漏严重：阀芯锥面和阀座重新加工。(2) 自动开关铜活塞密封圈漏油严重，造成压力油不能将阀芯推到密封位置：更换密封圈。(3) 手动调节杆密封圈漏油严重：更换密封圈。(4) 自动开关铜活塞密封圈损坏部分或其他杂质卡在铜活塞与阀体之间卡死阀芯：拆开清洗杂质，更换密封圈。(5) 自动开关安装接合面漏油严重：更换O形密封圈，重新安装。

1.4 满油阀故障

(1) 满油阀安装接合面漏油严重：更换O形密封圈，重新安装。(2) 满油阀的活塞密封圈漏油严重：更换密封圈。(3) 满油阀的密封圈因老化或质量原因损坏卡在活塞与阀体配合间隙中，造成压力油不能把阀芯推到密封位置：拆开清洗，更换密封圈，重新安装。(4) 满油阀的阀芯密封面是由铜阀芯与钢阀座间平面密封，因长期撞击或油液中杂质的原因，造成密封面密封不严或铜阀芯开裂：重新研磨密封面或更换铜阀芯。

1.5 二位二通电磁阀故障

电磁阀阀芯不复位处于开通位置：检查复位弹簧和阀杆O形密封圈，针对损坏情况进行更换。

1.6 溢流阀故障

(1) 主阀芯与阀孔配合间隙内卡有污物，使主阀芯卡死在全开位置：清洗污物，重新装配。(2) 主阀芯阻尼小孔内有大颗粒的污物堵塞：拆洗主阀，用0.8～1.0 mm粗的钢丝通主阀芯的阻尼孔，或用压缩空气吹通。(3) 因阀安装螺钉拧得太紧，造成阀孔变形，将阀芯卡死在全开位置：拧螺钉按规定力矩拧紧。(4) 因液压油中有水分，造成阀内部锈蚀，使主阀芯卡死在全开位置：锈蚀轻微时清洗锈蚀，加强液压油清洁管理。(5) 主阀平衡弹簧漏装或折断，进油压力使主阀芯移动，造成压油腔与回油腔连通：漏装的弹簧及折断弹簧要补装或更换。(6) 先导阀阀芯与阀座之间，有大粒径污物卡住，不能密合：清洗重新装配。(7) 使用时间较长后，先导锥阀与阀座小孔密合处产生严重磨损，有凹坑或纵向划痕，或阀座小孔接触处磨成多棱形或锯齿形：阀座破损，先导锥阀严重划伤，予以更换或经修磨使之密合。(8) 拆修时装配不注意，先导锥阀斜置在阀座上，不能密合，或漏装调压弹簧：重新装配，补装调压弹簧。

2 油压机液压系统不保压

2.1 三位四通电磁阀和二位二通电磁阀故障

(1) 电磁阀锥面阀芯与阀座不密合，造成内漏：阀芯锥面与阀座加工研磨，保证密合。(2) 有杂质卡在密封面，造成不密合：拆洗清除杂质，重新装配。(3) 复位弹簧折断，阀芯无复位预紧力：更换复位弹簧。(4) 电磁阀安装接合面渗油：更换O形密封圈，均匀拧紧螺钉。

2.2 自动开关故障

(1) 自动开关锥面密封不密合，有少量漏油：锥面阀芯和阀座重新加工研磨，保证密合。(2) 铜活塞的油封损坏密封不严：更换油封。(3) 调节杆油封损坏密封不严：更换油封。(4) 安装接合面漏油：更换O形密封圈，均匀拧紧螺钉。

2.3 满油阀故障

(1) 满油阀安装接合面漏油：更换O形密封圈，均匀拧紧螺钉。(2) 满油阀活塞密封圈密封不严漏油：更换油封。(3) 阀芯与阀座密封不严漏油：清洗检查密封面，如密封面有径向伤痕，需重新加工研磨，保证密合。

2.4 柱塞缸故障

(1) 柱塞密封圈损伤，由于工作环境原因，有可能硬质杂物进入密封圈与柱塞之间，造成密封圈挤伤，密封不严漏油：更换密封圈。(2) 柱塞表面有纵向伤痕，造成密封不严漏油：纵向伤痕用刷镀方法进行修复，然后再研磨表面。

2.5 液压系统管路接头故障

管路接头在长期使用中，由于高压和振动的原因，有可能造成管路产生裂纹、接头松动现象，发生漏油泄压。在日常使用中要经常检查管路和接头情况，发现问题及时处理。

3 结语

本文对油压发泡机的液压系统常见故障原因进行全面分析，针对各种故障的成因提出排除方法，希望能给维修人员迅速排除液压系统故障提供参考和借鉴。

2014-09-19

朱寅生(1963—)，男，江苏沭阳人，工程师，研究方向：机械加工制造与维修。