义马气化厂转型升级稳中求进

文/张赞辉

·企业聚焦·

义马气化厂转型升级稳中求进

文/张赞辉

夯基础 抓执行 强管理 优运行

2013年是义马气化厂发展历程中重大转折的一年。一年来，在省煤气集团公司的正确领导下，企业牢牢把握“持续提升，稳中求进”的总基调，紧紧围绕“转作风、调结构、增效益、保民生”的工作思路，一方面抓好产品结构调整，全力以赴组织项目建设，安全高效进行投料试车，顺利产出了合格的硝酸、硝酸铵产品；另一方面抓好安全生产经营，深挖内潜，降耗增效，在9月份一举实现扭亏为盈，在四季度超额完成了“百日攻坚”赢利100万的目标，圆满完成了公司下达的年度生产经营指标。

——营业收入方面：全年实现营业收入11.08亿 元， 利 润-3220.65万元 ， 减亏2079.35万元。9月份开始扭亏为盈，四季度赢利142.44万元。

——产品产量：全年生产净煤气4.83亿方，完成年度计划的98.62%；全年生产城市煤气2.29亿方，完成年度计划的109.38%；全年生产天然气738万方；化工产品：全年生产粗甲醇13.13万吨，完成年度计划的101.04%；生产二甲醚21.79万吨，完成年度计划的101.41%；生产硝酸铵500吨；其它产品：全年生产化工副产品2.77万吨，完成年度计划的79.31%；全年发电量2.27 亿度，完成年度计划的119.5%。

——主要单耗：净煤气耗原料煤折标为0.98kg/Nm3；蒸汽耗煤折标为140.11kg/t；甲醇耗净煤气为2013m3/t；净煤气耗电为0.45k W·h/m3。全部完成了公司的考核指标。

——技术改造工作：全年投入2603万元，先后完成了八万吨甲醇合成增加缓冲罐改造、C系列空分装置扩能改造及系统优化、551W01换热器改型消漏、粉煤灰负压闭路循环式气力分选、全量型安全阀在锅炉推广使用等21个技改项目。

——产品结构调整项目：累计完成总投资13.9亿元，产出合格产品天然气、合成氨和硝酸铵。

——安全环保工作：实现了轻伤及以上事故为零，三级及以上非伤亡事故为零，环境污染、人身中毒事件为零，重大未遂事故为零四个为零的安全目标。顺利通过国家一级安全生产标准化现场验收。

之所以能够取得如此令人欣慰的业绩，是与企业全体员工上下一心、同心同德、艰苦奋斗分不开的。

积极主动，率先垂范作风转变取得实效

2013年初，面对严峻的安全形势和经营压力，以及产品结构调整的艰巨任务，企业把“转作风”作为完成全年各项任务目标的前提和保障，常抓不懈，持续推进。一是以身作则，率先垂范。领导干部坚持按照“做自己做到最好，做工作做到极致”的标准，遇事向前迈一步，树立正标杆，发挥正效应，传递正能量。坚持每天撰写工作日志，梳理经营思路，提升管理水平。以“我在现场”活动为抓手，带头深入现场，切实解决实际问题，特别是在硝铵项目试车的关键时期，坚持24小时值班跟班，全力以赴推进试车工作。二是凝心聚力，克难攻坚。面对四、五月份经营效果急剧下滑的严峻形势，我们及时反对怨天怨地、牢骚满腹；麻木不仁、无动于衷；轻谈空谈、眼高手低等十种负面情绪，开展了“同呼吸共命运，携手克艰共建家园”主题教育活动，立足自身求转变，切实凝聚起克难攻坚的强大力量。三是加强执行力建设。针对部分工作程序复杂、办事效率不高等状况，及时按照“简单执行”理念，修订和完善各项规章制度和工作流程，提高了工作执行效率。通过开展作风督查、纪检监察、重点督办等工作，确保了各项工作落到实处，取得了实效。

预防为主，务实求效安全实现零目标

一是创新“双基”考核模式。按照“经营讲效益，生产抓安全，设备是基础”的原则，建立安全、生产、机动“三位一体”的双基考核模式，抓现场，抓执行，抓落实，不断夯实安全基层和基础管理，实现了安全超前预控，完成了安全零目标。二是安全管理注重实效。以创建国家一级安全生产标准化企业为载体，按照“讲实际，讲实用，讲实地，讲实效，讲实战”的原则，全年开展了2258人次安全培训，制定了三大系统安全防控预案，组织了15次消防演练，进行了14次隐患大排查和36次安全检查，发现和整改了979项问题，切实提高了全员风险辨识能力、安全措施落实水平和消防实战技能。三是切实抓好环保工作。建立废水排放超限报警风险防控机制，第一时间处理超标排放现象。成立了烟气脱硫技术攻关小组，加快硫氨回收装置改造，大幅提升装置运转率，减少了二氧化硫排放量。实施废水、废气在线监控，实时指导工艺操作，实现了“三废”达标排放。四是创建安全文化示范企业。开展安全文化征文、安全文化歌编撰、全民消防员电视大赛等活动，宣扬“蚂蚁精神”，普及安全文化知识，使全民安全和消防意识深入人心。

夯实基础，优化运行，降耗增效成果显著。一是抓好设备基础管理。坚持“非计划停车就是事故”的理念，利用设备信息化管理平台、机动管理对标市场、设备点检系统和设备经济运行趋势分析，抓好备机管理、润滑管理和计划检修管理工作，降低了主装置切换频次。以日常维护消缺和提升设备优级率为抓手，加快“治漏”向“防漏”转变，设备优级率环比提高32%，现场漏点环比下降77%。二是严格工艺指标管理。创新利用飞信平台，当天通报、分析和调整不合格指标，全年合格率达到99.5%，优化了生产系统运行。三是加强单耗管控。抓好来煤、配煤结构调整，入炉煤综合成本同比下降了19.6%。平衡槐扒水、义马水厂、小水井用水结构，用水成本明显下降。加强峰谷用电调整，白班和小夜班自发自用，零点班多吸外电，保持了外购电量低于5%，降低了大量用电成本。加大自产与外购甲醇比例调整，降低二甲醚产品单位成本。四是加快技术改造。完成了原水计量仪表改造，净煤气耗水单耗指标由19.15kg/m3下降到15.59k g/ m3。加快空分C系列扩能改造，稳定了后续系统氮气用量。实施了透平冷凝液回收和原水温度保持措施，有效保证了冬季脱盐水供应。5项QC活动和92项科技创新，解决了化工操作中的98项技术难题。五是科学协调生产与检修。针对300#拆除、301#电气改造、甲醇更换催化剂、新老装置108处工艺管线碰头等，强化装置切换管理，减少切换过程物料消耗，保证系统稳定运行。

市场运作，严格管控经营质量效益双提升

一是创新算账搞生产模式。坚持“算账搞生产、算账搞销售”原则，每周对生产经营进行测算，构建了各产品单位成本测算模型，及时指导生产模式调整。完善了外购甲醇生产二甲醚测算模型，加大自产甲醇量，全年实现利润2098万元。完成了空分装置大小套经济运行测算，每月节约费用133万元。锅炉适量返烧弛放气，多生产1吨甲醇提高经济效益60元。二是用活节支创收市场。以内部市场化为抓手，持续强化成本控制和对标管理，加大目标分解和考核，进一步激活生产经营要素。通过对内挖潜增效，节支降耗，全年实现效益5499万元。积极争取对外创收，完成效益1730万元。灰渣成功对外销售，实现收入75万元。深度整合大机修和大电仪检修技术优势，提升综合服务水平，实现检修与工艺无缝对接，节约外委检修费用100余万元，修旧利废节约202万元。内蒙煤试烧及国家财政奖励基金创收1231万元。对外技术培训创收221.5万元。这些成效都为2013年的扭亏为盈打下了坚实基础。三是严格物资管控。实行“三审核、三利库”管理，库存物资同比下降10%，减少占压资金520万元。四是加强管理创新。完成了《二甲醚负荷提升管理优化机制建设》等19项管理创新，进一步发挥创新在管理提升中的推动作用。五是实现了扭亏为盈。按时组织月度特色经济分析会，深入剖析存在问题，化解生产经营诸多瓶颈。面对第二季度生产经营形势急剧下滑,迅速成立了甲醇/二甲醚产量提升、煤炭管控、经营管理、蒸汽平衡等十大生产经营攻关小组,分析解决生产经营难题，至9月份，经营效果明显好转，并成功实现了扭亏为盈。

以我为主，全力以赴调结构抓项目双管齐下

去年，硝铵项目建设始终坚持“大事不隔天，小事不过夜”的“零搁置”理念，严抓安全、进度和质量管理，完成了年度建设目标。一是创新“十化”安全管理体系。以安全施工标准化建设为重点，做好安全风险评估和隐患排查，注重施工过程管理，实现了安全零目标。二是创新施工管理模式。强力推行“日清日结”管理模式，奖优罚劣，加快工程进度，提升工程质量。成立土建和安装突击队，实行项目预控预警机制，果断突击不能按时完成任务的子项工程。三是全力推进试车工作。坚决贯彻“不安全不试车”理念，科学组织“三查四定”，每天召开项目试车协调会，及时解决存在的问题，保证了试车工作顺利推进。在全体员工的共同努力下，11月24日产出合格稀硝酸，12月4日产出合格硝酸铵。11月20日停供城市煤气，11月22日非渗透气送入天然气管网。

创新体系，激发活力人才培养驶入快车道

一是有效进行了薪酬体系改革。在全厂推进实施了岗位效益工资制度改革，坚持工资分配向基层一线倾斜，在工资总额下降的情况下，在岗员工平均工资与去年基本持平，基层一线员工收入实现了稳中有增，提高了生产效率。二是创新员工培训体系。按照“计划为主、两实为基、小专灵相结合”的原则，建立了“以人力资源部为总负责，生产部、机动部、安环部、党群工作部负责分管系统，分厂或部室具体实施”的三级培训管理体系，持续提升员工业务技能和水平。编制各岗位操作培训教材，加快新员工胜任岗位速度。围绕硝铵项目试车，抓好职工新工艺、新装置外出培训，提升职工操作新工艺的能力。三是以赛促训。充分利用河南省石化系统技能大赛、集团公司技术比武、全厂技术大比武、“两述法”比赛等平台，提高了职工实操技能，选拔出大批优秀技术人才。通过先进带后进、师带徒等方式，提高员工整体素质，形成了积极向上的学习氛围。

榜样带动，凝聚力量激励团队不断进取

完善联合党支部机制，继续发挥“1+1﹥2”优势，服务生产一线，发挥党支部战斗堡垒作用。坚持 “我在现场”、“比较管理平台”和“身边的榜样”三个主要对标管理平台，奖勤罚懒，提升管理。积极推进“同呼吸共命运 携手克艰共建家园”主题教育活动，凝聚全厂共克时艰的强大力量。开展了硝铵杯“我与企业共奋进”演讲比赛，感染、启发和带动全体干部职工。广泛开展“我为一线捐工装”活动、光盘行动和周三素餐日活动，增强了职工勤俭节约意识。

以人为本，加快发展有力保证民生改善

2013年，我们始终坚持“发展依靠职工，发展成果共享”原则，对职代会职工代表提案中的35项提案进行立案，分专业组织落实，全力保障职工利益。通过厂领导接待日、民主生活会、信访、强企论坛、EAP志愿者服务等方式，关注职工呼声，解决职工实际问题。开展互助金帮扶和患病职工慰问，扶危济困，解决职工后顾之忧，共帮扶职工23人，日常慰问职工87人次。组织“五一”篮球赛、乒乓球赛、羽毛球赛、书法绘画摄影展等文体活动，陶冶了职工情操，丰富了职工业余文化生活。加大信访稳定工作力度，全年没有发生越级上访案件。

在接受访谈时，李雪平厂长谈到：在看到成绩的同时，我们既要清醒地认识目前管理中存在的困难和问题，又要看到企业转型升级发展过程中的机遇和希望。存在的问题有：一是产品结构调整问题。硝铵项目投产后，打通全流程和达产达标任务艰巨。醋酸项目即将由基建期转入生产经营，将增加经营成本超过1亿元。二是安全环保问题。国家安全环保监管更加严格，安全环保投入资金大量增加。三是生产经营问题。生产系统庞大，操作难度高，可调范围窄，需要较高的生产组织能力。化工产品市场低迷，装置产能得不到有效发挥，规模效益得不到充分体现。四是职工培训问题。外送人才快，新进职工多，但素质不高，在职岗位培训难度大，应急处置能力缺乏，安全基础相对薄弱。存在的机遇有：一是国内经济形势回稳向好，为企业经营发展带来了新的机遇。二是集团公司战略重组，为义马气化厂升级发展提供了更加广阔的空间，发展后劲更足。三是集团公司强力推动义马工业园区建设，化工管网互联互通，化工物料互补互用，化工板块规模化效益将会更加凸显。四是原煤供应更加便利，经营压力得到有效缓解。五是我们拥有一支善打硬仗、技术全面的职工队伍，为企业发展提供了强大的人才支撑。

机遇和挑战共存，机遇大于挑战，希望和压力同在，希望大于压力。2014年是义马气化厂转型升级发展的关键一年，无论是顺应国家宏观大势，应对外部环境变化，还是破解内部发展难题，我们都等不起、慢不得、坐不住，只有坚定信心，提振精神，团结协作，攻坚克难，才能在发展的道路上取得新的更大的成绩。

百尺竿头更进步瑞雪骏程看马年

2014年是全面贯彻落实党的十八大和十八届三中全会精神、全面深化改革的第一年，也是义马气化厂产品结构调整出成效的关键一年，更是夯实发展基础，提升综合实力的一年，因此，需要全体员工一步一个脚印、稳扎稳打向前走，积小胜为大胜，积跬步致千里。

在煤气集团公司的正确领导下，全面贯彻落实公司“两会”精神，围绕“一个思路”---夯基础，抓执行，强管理，优运行；抓好“两条主线”---抓好项目达产达标，发挥装置规模效益；抓好生产节支降耗，促进经营提质增效；突出“一个重点”---重点在效益上做文章，全面实现义马气化厂转型升级发展的目标。

1.抓好作风建设，提高团队工作效率。

一是作风要正。干部职工要有高度的责任心，从我做起，从严要求，第一次就把事情做好，第一次就把事情做对。二是作风要实。干部职工要坚持说实话、办实事、求实效，以实干的作风推动各项工作顺利开展。三是作风要新。干部职工要破除安于现状、被动应付的思想，树立主动服务、争创一流的意识，把各项工作做到极致。四是作风要硬。干部职工要敢于负责，敢于碰硬，敢于批评工作上的相互推诿责任、低标准要求等不良现象，树立文明、和谐、敬业、诚信的价值观，营造风清气正、积极向上、健康活泼、团结奋斗的工作氛围。

2.抓好风险预控，提高安全管理水平。

一是健全“双基”考核模式。按照“系统抓，抓系统”的总要求，以国家一级安全标准化企业和国家级安全文化示范企业创建为载体，健全生产、机动、安全“三位一体”的安全管理体制，强化“五自”管理，打造本质安全型企业。二是做实隐患排查。针对隐患排查的问题，要抱着“不达目的，誓不罢休”的态度，追根溯源，科学判断，直至问题彻底解决。三是提高各类检查质量。定期检查与不定期抽查相结合，加强现场安全管理，确保安全管理执行到位。四是加大安全投入。加快安全硬件设施建设，加强员工“四个能力”建设，提高全员应急处置能力。五是加大环保投入。加快锅炉脱硝项目建设，尽快达到国家环保要求。加强与义马市联系，尽快实现污水外送至污水处理厂。提高环保设施运转率，确保“三废”达标排放。

3.抓好生产组织，提高系统安稳长满优运行能力。

一是科学高效组织生产。产品结构调整项目建成投产后，生产系统庞大，操作难度增大，全体员工要积极主动学习，不断提高技能，抓好各个装置的安稳长满优运行，提升各个装置的运转率和负荷率，坚决杜绝非计划停车现象。二是坚持算账搞生产。在保证安全的前提下，坚持“能高则高、能快则快”和“生产围绕销售转，销售围绕市场转，一切围绕效益转”的原则组织生产，把生产目标倒推到生产管理全过程，强化过程控制和对标管理，实现经营效益最大化。三是增强技术创新驱动。深入研究“两炉”入炉煤质、发热量与产气率关系，调整“两炉”用煤质量，严格控制灰渣残炭，切实降低“两煤”单耗。实施甲醇装置扩能改造，提高自产甲醇生产二甲醚比例。进一步鼓励技术创新，主动研究节能降耗新途径、新方法、新工艺，不断优化煤化工生产工艺。四是挖掘生产系统潜能。按照基地化、园区化、一体化、规模化的要求，以义马工业园区建设为平台，充分利用各种物料价值，发挥装置最大综合产能。五是提高应急处置能力。鼓励职工学习技术、钻研技术和应用技术，提升紧急情况处置本领。

4.抓好设备基础管理，提高各个装置运转率。

一是稳定重要设备运行。利用设备信息化管理平台，全面深化设备劣化趋势分析，适时判断大型设备运行走势，科学安排计划检修任务，确保重要设备安稳长满优运行。二是保证检修物资供应。加强物资采购计划性，完善物资出入库制度，坚决杜绝因采购物资漏报、迟到或者不匹配而导致设备不安全状态的持续存在，甚至造成计划检修延期的现象。始终保持合理库存物资，既满足易损件需求，又要减少资金占压。三是深化零泄漏工厂创建。多在工艺指标控制上下功夫，多在设备日常维护上做文章，多在提前发现故障苗头的技能和方法上练内功，真正实现“消漏”向“防漏”的转变，彻底改善现场环境面貌。

5.抓好经营机制建设，提高经济运行的质量和效益。

一是加强考核体系建设。梳理完善各类管理制度并抓好落实，做到制度完善、规定齐全、有章可循。建立健全以业绩、效率和效益为导向的激励约束机制，系统优化各类考核项目，特别是要加强关键指标和短板指标考核，并与薪酬分配体系紧密挂钩，不断增强考核的科学性、可操作性和激励性。二是持续做好经济运行测算。以生产原料使用和化工产品销售为两端，构建蒸汽、发电、天然气、甲醇、二甲醚、醋酸、合成氨、硝铵等产品的成本模型，确定用煤、用水、用电、用醇结构，为运行模式调整提供科学依据,最大发挥装置规模效益。三是运用好内部市场化。以“控成本、降费用、增效益、稳人心”为宗旨，优化各单位市场结算模式，制定物料消耗趋势图，逐步提高生产运行的质量和效益。四是鼓励技术型创收。进一步拓宽创收渠道，积极开展对外技术服务、劳务输出、煤炭试烧等技术性工作，提升对外创收效益。充分发挥整合后的大机修、大电仪技术力量优势，真正让技术走出“家门”，创造更大效益。加大灰渣外售、粉煤灰分级销售和烃渣分离销售，变废为宝，实现创收。及时了解和掌握国家有关优惠政策，积极申报财政奖励资金，争取更多的政府支持。

6.抓好人力资源结构调整，提高员工整体素质。

坚持市场导向，对标一流，全面深化人事、用工、分配制度改革，加快人力资源管理升级。以“学得快、掌握多、能力强、水平高”为导向，从加强定编定员管理、优化劳动组织、优化生产系统、完善激励机制等措施入手，发挥典型带动作用，建立精干高效团队。以创建标准化队伍为抓手，坚持“建标准”与“树标杆”相结合，推动基层一线队伍提质达标。以“选拔人才，尊重人才，留住人才，用好人才”为导向，构建覆盖全员的绩效考核体系，打造市场化、竞争性激励机制，对成绩优异的职工进行物质奖励和职务职称优先晋升。坚持业绩和效率效益导向，构建工资总额工效挂钩机制，实现员工薪酬与企业效益内在联动、科学增长。持续优化分配结构，力保生产一线岗位员工的收入稳中有增。

7.抓好和谐企业创建，提高职工生活水平。

一是增强文化引领作用。突出抓好理念宣传、标识启用、典型教育、文化践行等重点工作，增强职工攻坚克难的信心，凝聚各种改革创新的力量，着力打造“人企合一”的煤化工企业。二是增强员工幸福感。充分利用各种政策，想方设法创造条件，切实解决好涉及员工切身利益的社保、医疗等热点、难点问题。加强职业健康管理，努力消除职业病危害，切实保障员工健康权益。组织开展形式多样的文化活动，不断满足广大员工精神文化需求。三是持续改善民生。加大职工宿舍和生活区资金投入，着力美化职工居住环境。加大职工食堂投入，加快班中餐供应的质量和速度，让在岗职工吃上顺心饭。积极与煤气集团公司协调，加快职工保障性住房建设，解决年轻职工的购房难题。继续扎实开展扶危济困、应急救助、互助金支助等帮扶活动，推进困难帮扶体制建设，实现帮扶工作制度化、常态化、长效化。努力采取更多方式，使发展成果更多更公平地惠及广大员工。

新的一年承载新的希望，新的希望孕育新的辉煌。相信义马气化厂的明天一定会更加美好！