浅谈聚酯切粒机的操作优化

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(中国石化 洛阳分公司，河南 洛阳 471012)

浅谈聚酯切粒机的操作优化

曹海亮，牛文豪

(中国石化 洛阳分公司，河南 洛阳 471012)

介绍了切粒机的工作过程，指出了影响平稳运行的主要问题，对其进行分析，并提出了三股水控制优化、压缩风优化、导流板优化等措施。

聚酯；切粒机

0 前言

切粒机是一种将某些热塑性高分子化工产品加工成颗粒状粒子的化工机械，由于它的切削过程是在水下进行的，也叫水下切粒机。其正确合理的操作在生产过程中起着非常重要的作用，是切粒机正常运行的保证，因此如何正确调整和使用切粒机是切粒机长周期运行的关键，本文对影响切粒机正常运行的因素及对产品质量的影响进行分析，找出对策进行优化。

1 切粒机的工作过程

中石化洛阳分公司20万t/a聚酯装置采用杜邦工艺，切粒机选用德国RIETER公司的产品，型号为HSG600H，用于生产聚酯切片。结构如图1所示。

图1 切粒机结构原理图

主要由铸带头、启动板、导流板、切割室、换向板、干燥器、振动筛等几部分组成，切粒机工作时，高温聚酯熔体从铸带头挤出铸带条，铸带条借重力浸没在切粒机上段启动板上的溢流水中，进行冷却，然后流经导流板和切割室，切割室内有前、后引料辊和动、定刀，在此过程中，经喷淋水进一步冷却固化，最后经前后两引料辊引入到动、定刀间隙处，经动刀螺旋刃的旋转作用，将铸带条切断，由于切断后的粒子中心还没有完全冷却而处在半熔融状态，所以为防止粒子之间相互黏连，还设有输送水，输送水进入切割头后，被定刀架底部的分配板分为两股，一股用于冷却刚切下来的粒子，另一股用来将切片粒子输送出切粒机。后经干燥、分选，输送到包装工段。

1.1对三股水控制的优化

水下切三股水(溢流水、喷淋水、输送水)的作用是将铸带条的冷却后送入切割室然后再送进干燥器，三股水的温度、流量、水质对切片外观的质量以及切粒机的平稳运行非常重要。

(1)三股水的温度控制是靠除盐水和循环水通过板式冷却器实现的，通过控制循环水回水流量控制除盐水的温度，温度过高、过低都会影响切片的外观质量，温度过高，铸带发软容易出现棱形切片和带尾切片；温度过低，切刀中会有粉末，同时缩短了切刀寿命，而且，夏季生产和冬季生产温度控制也要有差异。目前，控制的温度冬季为32～34 ℃，夏季为30～32 ℃，循环水的温控阀开度≥80%切换板式冷却器进行清洗，以确保冷却器温度能控制到理想范围，同时达到节约循环水的目的，确保了切粒机的平稳运行。

(2)三股水流量的控制要根据切粒机的负荷，不同的负荷对应不同的流量，否则，将会影响到切片的外观质量以及平稳运行，流量与负荷的匹配关系如表1所示。

表1 流量与负荷的匹配关系

(3)切粒机冷却铸带所用的是除盐水，由于是循环使用要保证水的质量，如果三股水过脏会造成喷淋水喷嘴堵塞，溢流水偏流，产生并带现象。为保证三股水清洁，可采取如下措施：①除盐水槽上应加无纺布并为双层，改手动走无纺布为自动走，定时更换无纺布。②三股水分布器上的过滤器要定期进行清理，如果出现放流时，首先要清理分布器上的过滤器。③除盐水泵的入口过滤器，定期进行切换清理。并更换精度高的滤芯。

1.2切割室压缩风系统优化

切粒机切割室的压盖以及上罗拉，设计上是靠压缩风用来锁定的，这样的弊端是压缩风用户多、压力波动大，并且容易带水，冬季压缩风管线因为带水而冻住，造成切刀盖和罗拉间隙波动切片质量不稳，更有甚者造成切粒机放流，导致切粒机无法正常运行。采取优化措施如下：①将压缩风改为仪表风，并加缓冲罐和过滤器，定期对过滤器进行清理，以达到稳压的效果。②冬季生产加强仪表风总管的脱水，搞好防冻、防凝，保证仪表风压力稳定。

1.3导流板的优化

切粒机导流板是用来分配铸带的，导流板能否正常工作对切片的外观质量至关重要，切粒机运行时要监控好时铸带条的状况。①确保导流板上方的50个喷嘴都通畅，喷出的水成扇形状态，才能使铸带分布均匀，喷嘴堵塞要及时清理，避免出现并带切片。②确保导流板溢流水均匀，出现偏流时，要及时处理，要制作专用的疏通工具，对堵塞处进行疏通。出现一次并带时，开大溢流水将气冲开，再将水调回来。③确保导流板的铸带槽清洁，定时对铸带槽中沉积的切片粉末进行清理，每次开机时，要将导流板的铸带拔进铸带槽中，容易出现二次并带的，铸带之间要隔一个槽。

1.4干燥器优化

切粒机干燥器是用来除去切片中的水分，切片的水含量也是一项控制指标，如果运行不好会使切片含水超标，影响其质量。①监控好切粒机干燥器的风压，当风压低于0.05 MPa应及时清理过滤网。②切粒机干燥器内部的3个弧形滤网经过一段时间后一旦堵塞，就会使切片含水超标，滤网要选择合理精度，并定期进行清理。③切粒机长时间运行干燥器雾滴分配器会有杂物，影响正常运行，要定期进行用水冲洗。环境温度过高可将干燥器雾滴分配器拿掉，以利于水蒸气挥发。

1.5振动筛的优化

振动筛是将切粒机切割生成的不规则的切片分出来，确保切片外观的合格，主要靠振动筛两侧的电机进行振动，达到筛选和输送的目的。①振动筛的振幅要调整好，电机确保完好。②振动筛上的手孔，要求操作人员每2 h检查1次，及时清理出异状切片。③正常巡回检查要把振动筛作为重点，电机加强维护，出现异常及时处理。

1.6切割室的优化

切割室有动刀和静刀，静刀一般为陶瓷使用寿命较长，动刀的材质为铸钢，使用一段时间就会出现磨损现象，对切片外观质量会有影响。①监控好切片的外观，如果出现联刀料和长形切片要定时更换切刀。②三股水温要控制好，水温过低就会影响缩短动刀的使用周期。

2 结语

综上所述通过对切粒机的操控系统进行优化，正确合理操作切粒机换是确保切粒机平稳运行关键，同时也是维持生产的平稳运行的重要手段之一，生产平稳才能保证。

2013-11-21

曹海亮(1968-)男，技师，从事石油化工生产调度工作，电话：13526949609。

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