330MW锅炉少油点火系统优化运行分析

吕贺

摘要：燃煤电厂在启动调试阶段，包括锅炉吹管、并网等低负荷运行阶段燃油消耗量是惊人的，燃油消耗量也是衡量电厂运行经济性的一个重要指标。本文阐述了少油点火系统体系结构和特点，分析了可能造成少油点火系统故障产生的几种原因，并提出提高少油点火系统运行稳定性的改善措施。

关键词：稳燃节能冷却风压降耗

1 概述

大唐珲春发电厂（以下简称珲春厂）两台2*330MW机组，为节约燃油、节约成本、提高经济性，在大油枪的基础上，采用了少油点火技术，利用少量的燃油来直接点燃煤粉进行锅炉冷态启动，低负荷和超低负荷稳燃，实现以煤代油，节省大量助燃用油。

少油点火原理是：先利用压缩空气的高速射流将燃料油直接击碎，雾化成超细油滴进行燃烧，同时用燃烧产生的热量对燃料进行初期加热，扩容，后期加热，在极短的时间内完成油滴的蒸发气化，使油枪在正常燃烧过程中直接燃烧气体燃料，从而大大提高燃烧效率及火焰温度。气化燃烧后的火焰，火焰中心温度高达1500～2000℃，可作为高温火核在煤粉燃烧器内进行直接点燃煤粉燃烧，从而实现锅炉启动、停止以及低负荷稳燃中以煤代油的目的。

综上所述，可以得出的结论，利用少油点火技术，可以通过煤粉的燃烧来提高炉膛的温度、风温、汽温、压力，用燃煤的消耗代替燃油的消耗，用低价燃料替代高价燃料，从而达到节能降耗的目的。

2 少油点火系统运行时的注意事项

2.1 少油点火系统在运行时因为要在燃烧器内部进行，所以应该要密切注意观察着火情况和升温度升压力的速度。速度不能过快，防止锅炉系统因为受热不均匀而导致膨胀不均匀，要进行多次观察膨胀情况，及时消除膨胀不均匀现象，还要尽快建立锅炉系统的水循环，加强定期排污。

2.2 投入相邻无油枪角的磨煤机运行时，要密切观察着火情况，升温升压速度以及各段风压、烟气温度情况，防止没有小油枪的燃烧角煤粉不燃烧或者燃烧不完全，不正常，以防止爆燃或尾部再燃烧的发生。

2.3 少油点火系统运行时间过长时，要密切观察燃烧器情况，防止燃烧器本身温度过高烧坏，加强燃烧器温度的检查分析，根据具体情况调整燃烧风量和冷却燃烧器的风量。然后根据需要调整粉量。

3 运行安全和节能分析

珲春厂组织技术力量进行了调试、试运行阶段。反复在就地、远程控制少油点火系统。并且人为设置一些可能存在的一些技术上和实际上的问题。着重考验高能点火器和灭火保护的工作和动作保护情况。着重验证其工作可靠性，安全性。其次才是它设计的经济性指标，在经济上，每支少油油枪油耗在0.16-0.19t/h。单根油枪节油率在75%-80%左右，节油效果显著，使用少油点火系统后冷态启动一次锅炉(至退油枪稳燃)耗油基本在6.4-7.6t左右，相比大油枪可以节省60t左右的燃油。少油点火在发电机组安全运行、节油经济方面效果显著，解决了困扰热电厂用油消耗大的这一问题。

4 二次改造

经过一阶段的运行之后，对少油点火系统的特点和性能完全熟知和掌握，使用过程顺利安全。经过多次的起炉、稳燃、观察总结发现，小油枪出力较大，为了更有效地利用少油点火，防止起炉期间或者稳燃期间少油点火对煤粉的助燃不够充分，在油库的控制系统中将供油油压设定值由原0.9MPa提升至1.1MPa，这样少油点火单支小油枪用油量由0.16t/h提升至0.19t/h，就可以更充分满足用来起炉及稳燃时煤粉燃烧的燃油需求量。

5 现状以及存在的问题

珲春厂单台机组少油点火系统分布在B层煤燃烧器的下部，四角共四支。少油点火系统构成：燃油供油管路和阀门、压缩空气管路和阀门、少油燃烧器、助燃风、壁温检测温度元件、高能点火器、火检装置等设备组成。

5.1 控制系统设计。控制系统由双强燃烧器启动允许条件如图1、紧急停止程序如图2组成。

■

图1

■

图2

机组投运以来，少油点火起到了非常大的作用，该厂属于调峰机组，3、4号机组的停止、启动较为频繁，低负荷运行或者超低负荷运行的情况比较多；为了取得最大的经济效益，该厂使用的是珲春煤，煤质较差，经常发生断煤情况，需要投油稳燃。少油点火系统承担着锅炉启动点火和低负荷稳燃的职责，为了确保机组启动的及时性以及锅炉运行的稳定性，需要对少油点火系统进行完善，消除影响机组经济运行的不利因素。

5.2 少油点火系统存在的主要问题有以下几个方面：①由于少油点火的频繁投入，点火枪、高能点火器、火检设备老化严重以至损坏；②燃油管路中存水，启动少油点火系统时，经常发生点不着火的现象；③火检安装管路内结焦，火检探头无法准确检测点火的情况；④所处环境恶劣，火检板件容易损坏，温度高、振动大、灰尘大造成板件接线处开焊、板件老化；⑤启动过程中，点火枪打火状态不容易观察，如果是点火枪的问题，一旦点火失败，无法及时查找原因；⑥点火枪打火部位与枪身一体，点火次数达到一定数量时，会损坏无法进行修复，只能整体更换，造成浪费；⑦少油火检冷却风取自火检冷却风，冷却风中灰尘大、压力低，无法起到保护火检探头的作用，冷却效果不明显。

6 完善少油点火系统措施及效果

6.1 通过上面的分析，总结出了影响点火系统正常运行的问题，并进行了完善：①定期检查少油点火系统，及早发现问题，损坏的设备及时进行更换；②每次少油点火系统启动前，对燃油进行检查，确保一点即着；③要求锅炉专业定期对火检安装管路进行清理；④对火检及高能点火器进行换型；⑤少油点火冷却风风源更换。

6.2 主要完善工作。①进行了设备的换型，选取可以在较差环境下正常工作的设备，新型点火枪打火部位可以无限制更换，如果使用次数已经到限，更换打火部位仍能正常工作，从长远利益考虑，可节省大量资金。新型的高能点火器带有打火观望窗，可以很直观的观察点火枪点火情况，能及时发现问题，为处理缺陷节约时间，为抢发电量抢出时间。②原少油点火火检冷却风取自火检冷却风机出口管路，风压小冷却效果不好，火检光纤非常容易烧损，点火时，进入炉膛的燃油被吹回火检探头，脏污了镜头，观察不到火焰，影响点火。火检冷却风中含有很大的灰尘，火检镜头很容易被灰堵住，如果不及时擦拭也会影响到火焰的检测，给维护人员造成额外的负担，影响少油点火系统的正常运行。改用仪用压缩空气作为替代火检冷却风，仪用压缩空气比较清洁，风压也能够达到要求，改后的效果很明显，缺陷的发生率大大降低。

7 结束语

大唐珲春发电厂采用少油点火技术，实现了锅炉的少油启动、停止以及低负荷情况下的稳燃，能够节省大量的燃油，减少了电厂运行成本，达到了节能减耗的目的。针对少油点火系统中存在问题进行的改进，提高了设备运行的可靠性，大大延长了设备的使用寿命及维护周期，减小了维护量。通过完善，有效降低运行可控损失，为机组的经济运行奠定了基础。

参考文献：

[1]DL/T 5175-2003，火力发电厂热工控制系统设计技术规定[S].

[2]DL/T 774-2004，火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程[S].

[3]郭建，王杰.气化微油点火技术的应用及其控制方案[J].科技视界，2012(27).

endprint

摘要：燃煤电厂在启动调试阶段，包括锅炉吹管、并网等低负荷运行阶段燃油消耗量是惊人的，燃油消耗量也是衡量电厂运行经济性的一个重要指标。本文阐述了少油点火系统体系结构和特点，分析了可能造成少油点火系统故障产生的几种原因，并提出提高少油点火系统运行稳定性的改善措施。

关键词：稳燃节能冷却风压降耗

1 概述

大唐珲春发电厂（以下简称珲春厂）两台2*330MW机组，为节约燃油、节约成本、提高经济性，在大油枪的基础上，采用了少油点火技术，利用少量的燃油来直接点燃煤粉进行锅炉冷态启动，低负荷和超低负荷稳燃，实现以煤代油，节省大量助燃用油。

少油点火原理是：先利用压缩空气的高速射流将燃料油直接击碎，雾化成超细油滴进行燃烧，同时用燃烧产生的热量对燃料进行初期加热，扩容，后期加热，在极短的时间内完成油滴的蒸发气化，使油枪在正常燃烧过程中直接燃烧气体燃料，从而大大提高燃烧效率及火焰温度。气化燃烧后的火焰，火焰中心温度高达1500～2000℃，可作为高温火核在煤粉燃烧器内进行直接点燃煤粉燃烧，从而实现锅炉启动、停止以及低负荷稳燃中以煤代油的目的。

综上所述，可以得出的结论，利用少油点火技术，可以通过煤粉的燃烧来提高炉膛的温度、风温、汽温、压力，用燃煤的消耗代替燃油的消耗，用低价燃料替代高价燃料，从而达到节能降耗的目的。

2 少油点火系统运行时的注意事项

2.1 少油点火系统在运行时因为要在燃烧器内部进行，所以应该要密切注意观察着火情况和升温度升压力的速度。速度不能过快，防止锅炉系统因为受热不均匀而导致膨胀不均匀，要进行多次观察膨胀情况，及时消除膨胀不均匀现象，还要尽快建立锅炉系统的水循环，加强定期排污。

2.2 投入相邻无油枪角的磨煤机运行时，要密切观察着火情况，升温升压速度以及各段风压、烟气温度情况，防止没有小油枪的燃烧角煤粉不燃烧或者燃烧不完全，不正常，以防止爆燃或尾部再燃烧的发生。

2.3 少油点火系统运行时间过长时，要密切观察燃烧器情况，防止燃烧器本身温度过高烧坏，加强燃烧器温度的检查分析，根据具体情况调整燃烧风量和冷却燃烧器的风量。然后根据需要调整粉量。

3 运行安全和节能分析

珲春厂组织技术力量进行了调试、试运行阶段。反复在就地、远程控制少油点火系统。并且人为设置一些可能存在的一些技术上和实际上的问题。着重考验高能点火器和灭火保护的工作和动作保护情况。着重验证其工作可靠性，安全性。其次才是它设计的经济性指标，在经济上，每支少油油枪油耗在0.16-0.19t/h。单根油枪节油率在75%-80%左右，节油效果显著，使用少油点火系统后冷态启动一次锅炉(至退油枪稳燃)耗油基本在6.4-7.6t左右，相比大油枪可以节省60t左右的燃油。少油点火在发电机组安全运行、节油经济方面效果显著，解决了困扰热电厂用油消耗大的这一问题。

4 二次改造

经过一阶段的运行之后，对少油点火系统的特点和性能完全熟知和掌握，使用过程顺利安全。经过多次的起炉、稳燃、观察总结发现，小油枪出力较大，为了更有效地利用少油点火，防止起炉期间或者稳燃期间少油点火对煤粉的助燃不够充分，在油库的控制系统中将供油油压设定值由原0.9MPa提升至1.1MPa，这样少油点火单支小油枪用油量由0.16t/h提升至0.19t/h，就可以更充分满足用来起炉及稳燃时煤粉燃烧的燃油需求量。

5 现状以及存在的问题

珲春厂单台机组少油点火系统分布在B层煤燃烧器的下部，四角共四支。少油点火系统构成：燃油供油管路和阀门、压缩空气管路和阀门、少油燃烧器、助燃风、壁温检测温度元件、高能点火器、火检装置等设备组成。

5.1 控制系统设计。控制系统由双强燃烧器启动允许条件如图1、紧急停止程序如图2组成。

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图1

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图2

机组投运以来，少油点火起到了非常大的作用，该厂属于调峰机组，3、4号机组的停止、启动较为频繁，低负荷运行或者超低负荷运行的情况比较多；为了取得最大的经济效益，该厂使用的是珲春煤，煤质较差，经常发生断煤情况，需要投油稳燃。少油点火系统承担着锅炉启动点火和低负荷稳燃的职责，为了确保机组启动的及时性以及锅炉运行的稳定性，需要对少油点火系统进行完善，消除影响机组经济运行的不利因素。

5.2 少油点火系统存在的主要问题有以下几个方面：①由于少油点火的频繁投入，点火枪、高能点火器、火检设备老化严重以至损坏；②燃油管路中存水，启动少油点火系统时，经常发生点不着火的现象；③火检安装管路内结焦，火检探头无法准确检测点火的情况；④所处环境恶劣，火检板件容易损坏，温度高、振动大、灰尘大造成板件接线处开焊、板件老化；⑤启动过程中，点火枪打火状态不容易观察，如果是点火枪的问题，一旦点火失败，无法及时查找原因；⑥点火枪打火部位与枪身一体，点火次数达到一定数量时，会损坏无法进行修复，只能整体更换，造成浪费；⑦少油火检冷却风取自火检冷却风，冷却风中灰尘大、压力低，无法起到保护火检探头的作用，冷却效果不明显。

6 完善少油点火系统措施及效果

6.1 通过上面的分析，总结出了影响点火系统正常运行的问题，并进行了完善：①定期检查少油点火系统，及早发现问题，损坏的设备及时进行更换；②每次少油点火系统启动前，对燃油进行检查，确保一点即着；③要求锅炉专业定期对火检安装管路进行清理；④对火检及高能点火器进行换型；⑤少油点火冷却风风源更换。

6.2 主要完善工作。①进行了设备的换型，选取可以在较差环境下正常工作的设备，新型点火枪打火部位可以无限制更换，如果使用次数已经到限，更换打火部位仍能正常工作，从长远利益考虑，可节省大量资金。新型的高能点火器带有打火观望窗，可以很直观的观察点火枪点火情况，能及时发现问题，为处理缺陷节约时间，为抢发电量抢出时间。②原少油点火火检冷却风取自火检冷却风机出口管路，风压小冷却效果不好，火检光纤非常容易烧损，点火时，进入炉膛的燃油被吹回火检探头，脏污了镜头，观察不到火焰，影响点火。火检冷却风中含有很大的灰尘，火检镜头很容易被灰堵住，如果不及时擦拭也会影响到火焰的检测，给维护人员造成额外的负担，影响少油点火系统的正常运行。改用仪用压缩空气作为替代火检冷却风，仪用压缩空气比较清洁，风压也能够达到要求，改后的效果很明显，缺陷的发生率大大降低。

7 结束语

大唐珲春发电厂采用少油点火技术，实现了锅炉的少油启动、停止以及低负荷情况下的稳燃，能够节省大量的燃油，减少了电厂运行成本，达到了节能减耗的目的。针对少油点火系统中存在问题进行的改进，提高了设备运行的可靠性，大大延长了设备的使用寿命及维护周期，减小了维护量。通过完善，有效降低运行可控损失，为机组的经济运行奠定了基础。

参考文献：

[1]DL/T 5175-2003，火力发电厂热工控制系统设计技术规定[S].

[2]DL/T 774-2004，火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程[S].

[3]郭建，王杰.气化微油点火技术的应用及其控制方案[J].科技视界，2012(27).

endprint

摘要：燃煤电厂在启动调试阶段，包括锅炉吹管、并网等低负荷运行阶段燃油消耗量是惊人的，燃油消耗量也是衡量电厂运行经济性的一个重要指标。本文阐述了少油点火系统体系结构和特点，分析了可能造成少油点火系统故障产生的几种原因，并提出提高少油点火系统运行稳定性的改善措施。

关键词：稳燃节能冷却风压降耗

1 概述

大唐珲春发电厂（以下简称珲春厂）两台2*330MW机组，为节约燃油、节约成本、提高经济性，在大油枪的基础上，采用了少油点火技术，利用少量的燃油来直接点燃煤粉进行锅炉冷态启动，低负荷和超低负荷稳燃，实现以煤代油，节省大量助燃用油。

少油点火原理是：先利用压缩空气的高速射流将燃料油直接击碎，雾化成超细油滴进行燃烧，同时用燃烧产生的热量对燃料进行初期加热，扩容，后期加热，在极短的时间内完成油滴的蒸发气化，使油枪在正常燃烧过程中直接燃烧气体燃料，从而大大提高燃烧效率及火焰温度。气化燃烧后的火焰，火焰中心温度高达1500～2000℃，可作为高温火核在煤粉燃烧器内进行直接点燃煤粉燃烧，从而实现锅炉启动、停止以及低负荷稳燃中以煤代油的目的。

综上所述，可以得出的结论，利用少油点火技术，可以通过煤粉的燃烧来提高炉膛的温度、风温、汽温、压力，用燃煤的消耗代替燃油的消耗，用低价燃料替代高价燃料，从而达到节能降耗的目的。

2 少油点火系统运行时的注意事项

2.1 少油点火系统在运行时因为要在燃烧器内部进行，所以应该要密切注意观察着火情况和升温度升压力的速度。速度不能过快，防止锅炉系统因为受热不均匀而导致膨胀不均匀，要进行多次观察膨胀情况，及时消除膨胀不均匀现象，还要尽快建立锅炉系统的水循环，加强定期排污。

2.2 投入相邻无油枪角的磨煤机运行时，要密切观察着火情况，升温升压速度以及各段风压、烟气温度情况，防止没有小油枪的燃烧角煤粉不燃烧或者燃烧不完全，不正常，以防止爆燃或尾部再燃烧的发生。

2.3 少油点火系统运行时间过长时，要密切观察燃烧器情况，防止燃烧器本身温度过高烧坏，加强燃烧器温度的检查分析，根据具体情况调整燃烧风量和冷却燃烧器的风量。然后根据需要调整粉量。

3 运行安全和节能分析

珲春厂组织技术力量进行了调试、试运行阶段。反复在就地、远程控制少油点火系统。并且人为设置一些可能存在的一些技术上和实际上的问题。着重考验高能点火器和灭火保护的工作和动作保护情况。着重验证其工作可靠性，安全性。其次才是它设计的经济性指标，在经济上，每支少油油枪油耗在0.16-0.19t/h。单根油枪节油率在75%-80%左右，节油效果显著，使用少油点火系统后冷态启动一次锅炉(至退油枪稳燃)耗油基本在6.4-7.6t左右，相比大油枪可以节省60t左右的燃油。少油点火在发电机组安全运行、节油经济方面效果显著，解决了困扰热电厂用油消耗大的这一问题。

4 二次改造

经过一阶段的运行之后，对少油点火系统的特点和性能完全熟知和掌握，使用过程顺利安全。经过多次的起炉、稳燃、观察总结发现，小油枪出力较大，为了更有效地利用少油点火，防止起炉期间或者稳燃期间少油点火对煤粉的助燃不够充分，在油库的控制系统中将供油油压设定值由原0.9MPa提升至1.1MPa，这样少油点火单支小油枪用油量由0.16t/h提升至0.19t/h，就可以更充分满足用来起炉及稳燃时煤粉燃烧的燃油需求量。

5 现状以及存在的问题

珲春厂单台机组少油点火系统分布在B层煤燃烧器的下部，四角共四支。少油点火系统构成：燃油供油管路和阀门、压缩空气管路和阀门、少油燃烧器、助燃风、壁温检测温度元件、高能点火器、火检装置等设备组成。

5.1 控制系统设计。控制系统由双强燃烧器启动允许条件如图1、紧急停止程序如图2组成。

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图1

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图2

机组投运以来，少油点火起到了非常大的作用，该厂属于调峰机组，3、4号机组的停止、启动较为频繁，低负荷运行或者超低负荷运行的情况比较多；为了取得最大的经济效益，该厂使用的是珲春煤，煤质较差，经常发生断煤情况，需要投油稳燃。少油点火系统承担着锅炉启动点火和低负荷稳燃的职责，为了确保机组启动的及时性以及锅炉运行的稳定性，需要对少油点火系统进行完善，消除影响机组经济运行的不利因素。

5.2 少油点火系统存在的主要问题有以下几个方面：①由于少油点火的频繁投入，点火枪、高能点火器、火检设备老化严重以至损坏；②燃油管路中存水，启动少油点火系统时，经常发生点不着火的现象；③火检安装管路内结焦，火检探头无法准确检测点火的情况；④所处环境恶劣，火检板件容易损坏，温度高、振动大、灰尘大造成板件接线处开焊、板件老化；⑤启动过程中，点火枪打火状态不容易观察，如果是点火枪的问题，一旦点火失败，无法及时查找原因；⑥点火枪打火部位与枪身一体，点火次数达到一定数量时，会损坏无法进行修复，只能整体更换，造成浪费；⑦少油火检冷却风取自火检冷却风，冷却风中灰尘大、压力低，无法起到保护火检探头的作用，冷却效果不明显。

6 完善少油点火系统措施及效果

6.1 通过上面的分析，总结出了影响点火系统正常运行的问题，并进行了完善：①定期检查少油点火系统，及早发现问题，损坏的设备及时进行更换；②每次少油点火系统启动前，对燃油进行检查，确保一点即着；③要求锅炉专业定期对火检安装管路进行清理；④对火检及高能点火器进行换型；⑤少油点火冷却风风源更换。

6.2 主要完善工作。①进行了设备的换型，选取可以在较差环境下正常工作的设备，新型点火枪打火部位可以无限制更换，如果使用次数已经到限，更换打火部位仍能正常工作，从长远利益考虑，可节省大量资金。新型的高能点火器带有打火观望窗，可以很直观的观察点火枪点火情况，能及时发现问题，为处理缺陷节约时间，为抢发电量抢出时间。②原少油点火火检冷却风取自火检冷却风机出口管路，风压小冷却效果不好，火检光纤非常容易烧损，点火时，进入炉膛的燃油被吹回火检探头，脏污了镜头，观察不到火焰，影响点火。火检冷却风中含有很大的灰尘，火检镜头很容易被灰堵住，如果不及时擦拭也会影响到火焰的检测，给维护人员造成额外的负担，影响少油点火系统的正常运行。改用仪用压缩空气作为替代火检冷却风，仪用压缩空气比较清洁，风压也能够达到要求，改后的效果很明显，缺陷的发生率大大降低。

7 结束语

大唐珲春发电厂采用少油点火技术，实现了锅炉的少油启动、停止以及低负荷情况下的稳燃，能够节省大量的燃油，减少了电厂运行成本，达到了节能减耗的目的。针对少油点火系统中存在问题进行的改进，提高了设备运行的可靠性，大大延长了设备的使用寿命及维护周期，减小了维护量。通过完善，有效降低运行可控损失，为机组的经济运行奠定了基础。

参考文献：

[1]DL/T 5175-2003，火力发电厂热工控制系统设计技术规定[S].

[2]DL/T 774-2004，火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程[S].

[3]郭建，王杰.气化微油点火技术的应用及其控制方案[J].科技视界，2012(27).

endprint