高炉采用栽冷却棒压入修补造衬技术探讨

王安富

摘要：湖北新冶钢具有历史悠久的冶钢文化和技术，新冶钢1780m3高炉的炉腰及炉身下部分的冷却壁大部分已经损坏，部分炉皮也已经开裂，致使高炉生产难以继续进行。高炉采用栽冷却棒压入修补造衬技术来进行改造和修补，使得高炉具有合理的构造及炉型，进一步保护炉皮，该技术具有良好的保护效果。

关键词：新冶钢1780m3高炉；冷却棒；修补造衬技术

中图分类号：TF576文献标识码：A文章编号：1009-2374（2014）24-0068-02

1新冶钢1780m3高炉现状

随着我国产业经济的不断发展，国家逐步出台了一系列促进产业发展的相关政策，为了适应国家发展和增强企业核心竞争力，湖北新冶钢有限公司开始了对产钢结构及装备技术进行全面升级，引进先进生产设备，包括1座1780m3高炉、1座120吨转炉等。高炉的设计原则为“成熟、可靠、先进、实用、安全”，坚持循环经济的发展理念，本着“低消耗、高效率”的生产原则，实现产钢生产中的“减量化、再利用”。全面落实节能节水、降耗减排、综合利用的生产要求。进一步加强对钢铁生产的安全、卫生、环保方面的管理，改善劳动环境和劳动条件，促进生产效率的提高，进一步提高生产经济技术指标的水平。

生产状况：新冶钢1780m3高炉开炉顺利完成，在进行开炉的过程中并没有意外事故发生，也没有出现常见问题，开炉比较成功。本次开炉具有一定的特点，与以往开炉方式有所不同，本次开炉采用倒引煤气法，就是在开炉的前一天将净煤气引人到箱体中，开炉当天12：00进行开炉点火，到13：10时开放煤气总管进行散阀点火，等到14：00时煤气成分达到合格，将其引入净煤气管网，此时温度约为42.6℃。开炉中有两个特点，一是引入煤气的时间再次缩短，创造国内历史新高，二是煤气处于较低的温度时，布袋保持完好，并没有出现损坏现象。

但由于高炉在开炉之后的生产过程中，一些生产条件制约了高炉生产效率、生产质量及生产指标的进一步提升。主要影响因素是铁水的去向问题，炼钢产能不能完全释放，铸铁能力不够，致使高炉一直处于慢风工作状态，长期堵住风口，直接影响了高炉迅速达产和提升指标。

2概述

新冶钢高炉具有1780m3的有效容积，无钟式炉顶，于2011年8月份投入生产。由于炉底的温度较高，并呈现不断升高趋势，致使高炉被迫停止生产进行维修，对炉底及炉身采用更换和砌砖的措施，对其4层以上的冷却壁进行原样修复后，再一次投入生产。

随着新冶钢高炉冶炼的强度不断加大，高炉的老化程度也不断加剧，进一步加快了冷却壁的损坏速度，新冶钢高炉的第4层至第9层是镶砖冷却壁，每层有28块。至今，已停止供水的有26块（第5层6块，第6层8块，第7层6块，第8层5块，第9层1块），调小供水的有3块（第4层3块）。高炉炉身的4层至9层的冷却壁增设40多个冷却棒。由于5、6、7层冷却壁的损坏程度最为严重，这些部分的炉皮严重开裂，只能依靠外部打水进行冷却，炉皮严重开裂变形，失去了保护作用，尤其是第6层的冷却壁损坏十分严重，并且已经产生了严重的错位，导致其他部分也出现不规则的开裂，开裂部分极易发生穿火，从而造成高炉生产过程中的多次慢风现象和无计划休风现象，直接影响了高炉冶炼的生产效率。虽然之后有对新冶钢1780m3高炉进行过一次小修，稍微缓解了高炉的生产压力，但由于没有从根本上解决相应问题，消除安全隐患，使得高炉的炉皮开裂程度加大，直接引起风口大套的变形和开裂，导致高炉不能正常生产。由于高炉还需要维持一段时间的生产，才能对其进行大修，但要保证高炉的生产安全，决定对其5、6、7层的冷却壁采用栽冷却棒压入修补造衬技术进行维修。为了保证造衬工作的顺利进行，需要在进行造衬前制定合理有效的造衬方案，充分考虑休风时间、冷却壁损坏程度及造衬后的热量损失等因素，本次进行造衬工作采用封炉的方式。

3封炉操作

3.1封炉前需要进行的操作

在封炉之前的8个小时变为全焦冶炼，并以顺行为主进行高炉操作，根据实际情况适当的发展边缘，尽可能的避免产生悬料现象，不断保持良好的高炉操作。

适时适当的提升高炉的炉温水平，保持合理的

炉温。

在封炉前一天对高炉的铁口角度进行适当扩大。

3.2封炉操作

休风前全风料线为1.8m，休风之后全风料线为3米，休风后上5车水渣后料线约为2m。

休风前要将铁口角度增加到16°～18°，铁口大吹，在对铁口进行封口时使用的打泥量为正常的1/3。

在休风后需要用水泡泥将风口进行封堵。降低冷却水的水压，以最上层冷却壁不断水作为水压标准，依据实际情况对其进行适当调整。炉皮依靠外部喷水冷却逐渐停止，及时关闭损坏冷却设备的进水口。

煤气系统依照高炉停炉进行处理。

3.3封炉料基本组成

炉渣的碱度RZ=0.95-1.0属于正常料。

人炉焦比与全焦比为1.36t/t，而正常料焦比为0.74t/t。

封炉料成分为3800kg的干焦批和8500kg的矿批，采用SCC+SCCOO+SCC+3CCOO+4CC+4CCOO+3CC+8CCOO+4车水渣的装入方法进行装入。

4压入造衬修补操作

4.1 压入料的性能

使用的压入料是铝碳质无水压入泥浆，具有下表所示良好性能。

表1 压入料的主要性能

项目 数值

Al203 65%

SiC+C 25%

粒度 3

体积密度g/cm3（110℃×24h） 1.9

抗折密度MPa（110℃×24h） 8

4.2在进行压入料灌浆之前的准备工作

灌浆前需要对灌浆泵进行空载试车，对其不妥之处进行检修，确保灌浆泵正常运转。

将压入料存放到指定地方，并做好相应的防水

工作。

准备好压入料灌浆时所需要的高压胶管。

休风半个小时后对高炉喷水冷却的用水量进行适当调整，等到高炉炉皮的冷却温度达到要求后，及时关闭冷却水。

及时对高炉炉皮开裂及损坏部分进行检修和补焊，注意焊缝要十分紧密，并栽冷却棒，开灌浆孔，更好地焊接灌浆管。开裂处栽冷却棒有助于压入料更好地发挥作用，加固高炉炉壁，另一方面，压入料造衬还可以有效延长冷却棒的寿命，起到双重效果。

4.3压入料的灌浆造衬操作

压入料灌浆造衬的整个流程如下流程图所示：

图1

从下往上对每个灌浆孔进行灌浆操作，进行环形造衬到6、7层，尤其注重对炉身部分损坏处或者炉皮开裂部分的造衬修补，通常压入料压入造衬的基本厚度为200nm。随着造衬工作的进行，逐渐形成压入料与焦炭的混合物，各含有50%，所用造衬料为18t，造衬工作时间大约为12h。

5压入料造衬效果

在休风约30

检修发现冷却壁发生损坏后，要及时对其进行压入料造衬修补，防止冷却壁进一步破损，避免炉皮发生变形和开裂现象，大大提高高炉的使用寿命。

在进行栽冷却棒及灌浆工作时，对其位置选择要充分考虑，尽可能的选择掐掉冷却壁的管根部分或者是冷却壁上的安装孔、灌浆孔，避免再开孔，减少开孔量，尽可能的保护炉皮不受损伤，保持炉皮的坚固强度。

在进行造衬工作中需要时刻注意防止冷却设备发生漏水现象，炉内漏水会直接影响造衬工作的进行及造衬质量的好坏。

本次对新冶钢高炉进行的造衬工作中，在其炉腰、炉身等部位成功栽入冷却棒，顺利完成造衬工作，在高炉末期冷却壁大量损坏、炉皮严重开裂的状况下，进一步实现了高炉的使用寿命，确保高炉安全生产，保证高炉的生产效率，并获得较好的经济技术指标，提高了新冶钢的经济效益。

参考文献

[1] 迟卫东，孟宪东，刘文明．通钢5＃高炉采用栽冷却

 棒压入修补造衬技术实践[A]．2006年全国炼铁生产

 技术会议暨炼铁年会[C]．2006．

[2] 李永利．发电机定冷水系统智能净化装置的应用

 [A]．全国火电600MW级机组能效对标及竞赛第十五

 届年会[C]．2011．

摘要：湖北新冶钢具有历史悠久的冶钢文化和技术，新冶钢1780m3高炉的炉腰及炉身下部分的冷却壁大部分已经损坏，部分炉皮也已经开裂，致使高炉生产难以继续进行。高炉采用栽冷却棒压入修补造衬技术来进行改造和修补，使得高炉具有合理的构造及炉型，进一步保护炉皮，该技术具有良好的保护效果。

关键词：新冶钢1780m3高炉；冷却棒；修补造衬技术

中图分类号：TF576文献标识码：A文章编号：1009-2374（2014）24-0068-02

1新冶钢1780m3高炉现状

随着我国产业经济的不断发展，国家逐步出台了一系列促进产业发展的相关政策，为了适应国家发展和增强企业核心竞争力，湖北新冶钢有限公司开始了对产钢结构及装备技术进行全面升级，引进先进生产设备，包括1座1780m3高炉、1座120吨转炉等。高炉的设计原则为“成熟、可靠、先进、实用、安全”，坚持循环经济的发展理念，本着“低消耗、高效率”的生产原则，实现产钢生产中的“减量化、再利用”。全面落实节能节水、降耗减排、综合利用的生产要求。进一步加强对钢铁生产的安全、卫生、环保方面的管理，改善劳动环境和劳动条件，促进生产效率的提高，进一步提高生产经济技术指标的水平。

生产状况：新冶钢1780m3高炉开炉顺利完成，在进行开炉的过程中并没有意外事故发生，也没有出现常见问题，开炉比较成功。本次开炉具有一定的特点，与以往开炉方式有所不同，本次开炉采用倒引煤气法，就是在开炉的前一天将净煤气引人到箱体中，开炉当天12：00进行开炉点火，到13：10时开放煤气总管进行散阀点火，等到14：00时煤气成分达到合格，将其引入净煤气管网，此时温度约为42.6℃。开炉中有两个特点，一是引入煤气的时间再次缩短，创造国内历史新高，二是煤气处于较低的温度时，布袋保持完好，并没有出现损坏现象。

但由于高炉在开炉之后的生产过程中，一些生产条件制约了高炉生产效率、生产质量及生产指标的进一步提升。主要影响因素是铁水的去向问题，炼钢产能不能完全释放，铸铁能力不够，致使高炉一直处于慢风工作状态，长期堵住风口，直接影响了高炉迅速达产和提升指标。

2概述

新冶钢高炉具有1780m3的有效容积，无钟式炉顶，于2011年8月份投入生产。由于炉底的温度较高，并呈现不断升高趋势，致使高炉被迫停止生产进行维修，对炉底及炉身采用更换和砌砖的措施，对其4层以上的冷却壁进行原样修复后，再一次投入生产。

随着新冶钢高炉冶炼的强度不断加大，高炉的老化程度也不断加剧，进一步加快了冷却壁的损坏速度，新冶钢高炉的第4层至第9层是镶砖冷却壁，每层有28块。至今，已停止供水的有26块（第5层6块，第6层8块，第7层6块，第8层5块，第9层1块），调小供水的有3块（第4层3块）。高炉炉身的4层至9层的冷却壁增设40多个冷却棒。由于5、6、7层冷却壁的损坏程度最为严重，这些部分的炉皮严重开裂，只能依靠外部打水进行冷却，炉皮严重开裂变形，失去了保护作用，尤其是第6层的冷却壁损坏十分严重，并且已经产生了严重的错位，导致其他部分也出现不规则的开裂，开裂部分极易发生穿火，从而造成高炉生产过程中的多次慢风现象和无计划休风现象，直接影响了高炉冶炼的生产效率。虽然之后有对新冶钢1780m3高炉进行过一次小修，稍微缓解了高炉的生产压力，但由于没有从根本上解决相应问题，消除安全隐患，使得高炉的炉皮开裂程度加大，直接引起风口大套的变形和开裂，导致高炉不能正常生产。由于高炉还需要维持一段时间的生产，才能对其进行大修，但要保证高炉的生产安全，决定对其5、6、7层的冷却壁采用栽冷却棒压入修补造衬技术进行维修。为了保证造衬工作的顺利进行，需要在进行造衬前制定合理有效的造衬方案，充分考虑休风时间、冷却壁损坏程度及造衬后的热量损失等因素，本次进行造衬工作采用封炉的方式。

3封炉操作

3.1封炉前需要进行的操作

在封炉之前的8个小时变为全焦冶炼，并以顺行为主进行高炉操作，根据实际情况适当的发展边缘，尽可能的避免产生悬料现象，不断保持良好的高炉操作。

适时适当的提升高炉的炉温水平，保持合理的

炉温。

在封炉前一天对高炉的铁口角度进行适当扩大。

3.2封炉操作

休风前全风料线为1.8m，休风之后全风料线为3米，休风后上5车水渣后料线约为2m。

休风前要将铁口角度增加到16°～18°，铁口大吹，在对铁口进行封口时使用的打泥量为正常的1/3。

在休风后需要用水泡泥将风口进行封堵。降低冷却水的水压，以最上层冷却壁不断水作为水压标准，依据实际情况对其进行适当调整。炉皮依靠外部喷水冷却逐渐停止，及时关闭损坏冷却设备的进水口。

煤气系统依照高炉停炉进行处理。

3.3封炉料基本组成

炉渣的碱度RZ=0.95-1.0属于正常料。

人炉焦比与全焦比为1.36t/t，而正常料焦比为0.74t/t。

封炉料成分为3800kg的干焦批和8500kg的矿批，采用SCC+SCCOO+SCC+3CCOO+4CC+4CCOO+3CC+8CCOO+4车水渣的装入方法进行装入。

4压入造衬修补操作

4.1 压入料的性能

使用的压入料是铝碳质无水压入泥浆，具有下表所示良好性能。

表1 压入料的主要性能

项目 数值

Al203 65%

SiC+C 25%

粒度 3

体积密度g/cm3（110℃×24h） 1.9

抗折密度MPa（110℃×24h） 8

4.2在进行压入料灌浆之前的准备工作

灌浆前需要对灌浆泵进行空载试车，对其不妥之处进行检修，确保灌浆泵正常运转。

将压入料存放到指定地方，并做好相应的防水

工作。

准备好压入料灌浆时所需要的高压胶管。

休风半个小时后对高炉喷水冷却的用水量进行适当调整，等到高炉炉皮的冷却温度达到要求后，及时关闭冷却水。

及时对高炉炉皮开裂及损坏部分进行检修和补焊，注意焊缝要十分紧密，并栽冷却棒，开灌浆孔，更好地焊接灌浆管。开裂处栽冷却棒有助于压入料更好地发挥作用，加固高炉炉壁，另一方面，压入料造衬还可以有效延长冷却棒的寿命，起到双重效果。

4.3压入料的灌浆造衬操作

压入料灌浆造衬的整个流程如下流程图所示：

图1

从下往上对每个灌浆孔进行灌浆操作，进行环形造衬到6、7层，尤其注重对炉身部分损坏处或者炉皮开裂部分的造衬修补，通常压入料压入造衬的基本厚度为200nm。随着造衬工作的进行，逐渐形成压入料与焦炭的混合物，各含有50%，所用造衬料为18t，造衬工作时间大约为12h。

5压入料造衬效果

在休风约30

检修发现冷却壁发生损坏后，要及时对其进行压入料造衬修补，防止冷却壁进一步破损，避免炉皮发生变形和开裂现象，大大提高高炉的使用寿命。

在进行栽冷却棒及灌浆工作时，对其位置选择要充分考虑，尽可能的选择掐掉冷却壁的管根部分或者是冷却壁上的安装孔、灌浆孔，避免再开孔，减少开孔量，尽可能的保护炉皮不受损伤，保持炉皮的坚固强度。

在进行造衬工作中需要时刻注意防止冷却设备发生漏水现象，炉内漏水会直接影响造衬工作的进行及造衬质量的好坏。

本次对新冶钢高炉进行的造衬工作中，在其炉腰、炉身等部位成功栽入冷却棒，顺利完成造衬工作，在高炉末期冷却壁大量损坏、炉皮严重开裂的状况下，进一步实现了高炉的使用寿命，确保高炉安全生产，保证高炉的生产效率，并获得较好的经济技术指标，提高了新冶钢的经济效益。

参考文献

[1] 迟卫东，孟宪东，刘文明．通钢5＃高炉采用栽冷却

 棒压入修补造衬技术实践[A]．2006年全国炼铁生产

 技术会议暨炼铁年会[C]．2006．

[2] 李永利．发电机定冷水系统智能净化装置的应用

 [A]．全国火电600MW级机组能效对标及竞赛第十五

 届年会[C]．2011．

摘要：湖北新冶钢具有历史悠久的冶钢文化和技术，新冶钢1780m3高炉的炉腰及炉身下部分的冷却壁大部分已经损坏，部分炉皮也已经开裂，致使高炉生产难以继续进行。高炉采用栽冷却棒压入修补造衬技术来进行改造和修补，使得高炉具有合理的构造及炉型，进一步保护炉皮，该技术具有良好的保护效果。

关键词：新冶钢1780m3高炉；冷却棒；修补造衬技术

中图分类号：TF576文献标识码：A文章编号：1009-2374（2014）24-0068-02

1新冶钢1780m3高炉现状

随着我国产业经济的不断发展，国家逐步出台了一系列促进产业发展的相关政策，为了适应国家发展和增强企业核心竞争力，湖北新冶钢有限公司开始了对产钢结构及装备技术进行全面升级，引进先进生产设备，包括1座1780m3高炉、1座120吨转炉等。高炉的设计原则为“成熟、可靠、先进、实用、安全”，坚持循环经济的发展理念，本着“低消耗、高效率”的生产原则，实现产钢生产中的“减量化、再利用”。全面落实节能节水、降耗减排、综合利用的生产要求。进一步加强对钢铁生产的安全、卫生、环保方面的管理，改善劳动环境和劳动条件，促进生产效率的提高，进一步提高生产经济技术指标的水平。

生产状况：新冶钢1780m3高炉开炉顺利完成，在进行开炉的过程中并没有意外事故发生，也没有出现常见问题，开炉比较成功。本次开炉具有一定的特点，与以往开炉方式有所不同，本次开炉采用倒引煤气法，就是在开炉的前一天将净煤气引人到箱体中，开炉当天12：00进行开炉点火，到13：10时开放煤气总管进行散阀点火，等到14：00时煤气成分达到合格，将其引入净煤气管网，此时温度约为42.6℃。开炉中有两个特点，一是引入煤气的时间再次缩短，创造国内历史新高，二是煤气处于较低的温度时，布袋保持完好，并没有出现损坏现象。

但由于高炉在开炉之后的生产过程中，一些生产条件制约了高炉生产效率、生产质量及生产指标的进一步提升。主要影响因素是铁水的去向问题，炼钢产能不能完全释放，铸铁能力不够，致使高炉一直处于慢风工作状态，长期堵住风口，直接影响了高炉迅速达产和提升指标。

2概述

新冶钢高炉具有1780m3的有效容积，无钟式炉顶，于2011年8月份投入生产。由于炉底的温度较高，并呈现不断升高趋势，致使高炉被迫停止生产进行维修，对炉底及炉身采用更换和砌砖的措施，对其4层以上的冷却壁进行原样修复后，再一次投入生产。

随着新冶钢高炉冶炼的强度不断加大，高炉的老化程度也不断加剧，进一步加快了冷却壁的损坏速度，新冶钢高炉的第4层至第9层是镶砖冷却壁，每层有28块。至今，已停止供水的有26块（第5层6块，第6层8块，第7层6块，第8层5块，第9层1块），调小供水的有3块（第4层3块）。高炉炉身的4层至9层的冷却壁增设40多个冷却棒。由于5、6、7层冷却壁的损坏程度最为严重，这些部分的炉皮严重开裂，只能依靠外部打水进行冷却，炉皮严重开裂变形，失去了保护作用，尤其是第6层的冷却壁损坏十分严重，并且已经产生了严重的错位，导致其他部分也出现不规则的开裂，开裂部分极易发生穿火，从而造成高炉生产过程中的多次慢风现象和无计划休风现象，直接影响了高炉冶炼的生产效率。虽然之后有对新冶钢1780m3高炉进行过一次小修，稍微缓解了高炉的生产压力，但由于没有从根本上解决相应问题，消除安全隐患，使得高炉的炉皮开裂程度加大，直接引起风口大套的变形和开裂，导致高炉不能正常生产。由于高炉还需要维持一段时间的生产，才能对其进行大修，但要保证高炉的生产安全，决定对其5、6、7层的冷却壁采用栽冷却棒压入修补造衬技术进行维修。为了保证造衬工作的顺利进行，需要在进行造衬前制定合理有效的造衬方案，充分考虑休风时间、冷却壁损坏程度及造衬后的热量损失等因素，本次进行造衬工作采用封炉的方式。

3封炉操作

3.1封炉前需要进行的操作

在封炉之前的8个小时变为全焦冶炼，并以顺行为主进行高炉操作，根据实际情况适当的发展边缘，尽可能的避免产生悬料现象，不断保持良好的高炉操作。

适时适当的提升高炉的炉温水平，保持合理的

炉温。

在封炉前一天对高炉的铁口角度进行适当扩大。

3.2封炉操作

休风前全风料线为1.8m，休风之后全风料线为3米，休风后上5车水渣后料线约为2m。

休风前要将铁口角度增加到16°～18°，铁口大吹，在对铁口进行封口时使用的打泥量为正常的1/3。

在休风后需要用水泡泥将风口进行封堵。降低冷却水的水压，以最上层冷却壁不断水作为水压标准，依据实际情况对其进行适当调整。炉皮依靠外部喷水冷却逐渐停止，及时关闭损坏冷却设备的进水口。

煤气系统依照高炉停炉进行处理。

3.3封炉料基本组成

炉渣的碱度RZ=0.95-1.0属于正常料。

人炉焦比与全焦比为1.36t/t，而正常料焦比为0.74t/t。

封炉料成分为3800kg的干焦批和8500kg的矿批，采用SCC+SCCOO+SCC+3CCOO+4CC+4CCOO+3CC+8CCOO+4车水渣的装入方法进行装入。

4压入造衬修补操作

4.1 压入料的性能

使用的压入料是铝碳质无水压入泥浆，具有下表所示良好性能。

表1 压入料的主要性能

项目 数值

Al203 65%

SiC+C 25%

粒度 3

体积密度g/cm3（110℃×24h） 1.9

抗折密度MPa（110℃×24h） 8

4.2在进行压入料灌浆之前的准备工作

灌浆前需要对灌浆泵进行空载试车，对其不妥之处进行检修，确保灌浆泵正常运转。

将压入料存放到指定地方，并做好相应的防水

工作。

准备好压入料灌浆时所需要的高压胶管。

休风半个小时后对高炉喷水冷却的用水量进行适当调整，等到高炉炉皮的冷却温度达到要求后，及时关闭冷却水。

及时对高炉炉皮开裂及损坏部分进行检修和补焊，注意焊缝要十分紧密，并栽冷却棒，开灌浆孔，更好地焊接灌浆管。开裂处栽冷却棒有助于压入料更好地发挥作用，加固高炉炉壁，另一方面，压入料造衬还可以有效延长冷却棒的寿命，起到双重效果。

4.3压入料的灌浆造衬操作

压入料灌浆造衬的整个流程如下流程图所示：

图1

从下往上对每个灌浆孔进行灌浆操作，进行环形造衬到6、7层，尤其注重对炉身部分损坏处或者炉皮开裂部分的造衬修补，通常压入料压入造衬的基本厚度为200nm。随着造衬工作的进行，逐渐形成压入料与焦炭的混合物，各含有50%，所用造衬料为18t，造衬工作时间大约为12h。

5压入料造衬效果

在休风约30

检修发现冷却壁发生损坏后，要及时对其进行压入料造衬修补，防止冷却壁进一步破损，避免炉皮发生变形和开裂现象，大大提高高炉的使用寿命。

在进行栽冷却棒及灌浆工作时，对其位置选择要充分考虑，尽可能的选择掐掉冷却壁的管根部分或者是冷却壁上的安装孔、灌浆孔，避免再开孔，减少开孔量，尽可能的保护炉皮不受损伤，保持炉皮的坚固强度。

在进行造衬工作中需要时刻注意防止冷却设备发生漏水现象，炉内漏水会直接影响造衬工作的进行及造衬质量的好坏。

本次对新冶钢高炉进行的造衬工作中，在其炉腰、炉身等部位成功栽入冷却棒，顺利完成造衬工作，在高炉末期冷却壁大量损坏、炉皮严重开裂的状况下，进一步实现了高炉的使用寿命，确保高炉安全生产，保证高炉的生产效率，并获得较好的经济技术指标，提高了新冶钢的经济效益。

参考文献

[1] 迟卫东，孟宪东，刘文明．通钢5＃高炉采用栽冷却

 棒压入修补造衬技术实践[A]．2006年全国炼铁生产

 技术会议暨炼铁年会[C]．2006．

[2] 李永利．发电机定冷水系统智能净化装置的应用

 [A]．全国火电600MW级机组能效对标及竞赛第十五

 届年会[C]．2011．